用于粉末注射成型的復(fù)合粘結(jié)劑、制備及應(yīng)用方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于粉末注射成型的復(fù)合粘結(jié)劑、制備及應(yīng)用方法，其中用于粉末注射成型的粘結(jié)劑的原料包括以下成分：糠醇、三羥甲基丙烷、聚丙烯、鄰羥基苯甲酸、聚丙烯酰胺、棕櫚蠟、微晶蠟、環(huán)氧大豆油，還包括硼酸和水，本發(fā)明采用熱塑性與熱固性體系結(jié)合的復(fù)合粘結(jié)劑，利用熱塑性與熱固性體系的優(yōu)點(diǎn)，一方面克服常規(guī)粘結(jié)劑熱脫脂時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題，能夠在6小時(shí)脫除達(dá)到90％以上，另一方面提高了粉末注射成型產(chǎn)品成品率和成品質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
用于粉末注射成型的復(fù)合粘結(jié)劑、制備及應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及粉末注射成型粘結(jié)劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于粉末注射成型的復(fù)合粘結(jié)劑、制備及應(yīng)用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末注射成型(簡(jiǎn)稱ΜΠΟ是將現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門(mén)新型粉末冶金近凈成型技術(shù)。它具有一次性成形復(fù)雜形狀制品、產(chǎn)品尺寸精度高、無(wú)需機(jī)械加工或只需微量加工、制備成本低等優(yōu)點(diǎn)，且可成型復(fù)雜形狀，比如帶有橫孔、斜孔、凹凸面、螺紋、薄壁、難以切削加工的陶瓷和金屬異形件，有著廣泛的應(yīng)用前景。該技術(shù)作為產(chǎn)品生產(chǎn)加工的四大方法之一，是近年來(lái)粉末冶金學(xué)科和工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)展十分迅猛的一項(xiàng)高新技術(shù)，越來(lái)越受到重視，各國(guó)、各廠家都開(kāi)始加大這方面的研發(fā)和投入。
[0003]粘結(jié)劑是MM技術(shù)的靈魂，其加入與脫除是MM的關(guān)鍵技術(shù)。粘結(jié)劑具有兩個(gè)最基本的功能:增強(qiáng)流動(dòng)與維持形狀，粘結(jié)劑的加入增強(qiáng)了粉末的流動(dòng)性，使得粉末在注射壓力下能充填復(fù)雜形狀的模腔；
[0004]粉末的流動(dòng)性增強(qiáng)后，在充填?？剡^(guò)程中，其壓力梯度減小，密度分布就會(huì)更均勻，這對(duì)最終產(chǎn)品的組織均勻性有利;坯塊的結(jié)構(gòu)及密度均勻，使以后的脫脂和燒結(jié)過(guò)程中收縮也均勻，這樣不但有利于保持坯塊的復(fù)雜幾何形狀，也有利于尺寸公差的控制，這是制備形狀復(fù)雜、少切削零件的關(guān)鍵。脫脂工藝是粉末注射成型技術(shù)的重要步驟，它會(huì)影響坯件的質(zhì)量，同時(shí)花費(fèi)的時(shí)間最長(zhǎng)，對(duì)生產(chǎn)效率有著很大的影響。目前，常用的脫脂方法包括溶劑脫脂、熱脫脂和催化脫脂。而現(xiàn)有的粘結(jié)劑在溶劑脫脂過(guò)程中，大厚度試樣極易發(fā)生溶脹開(kāi)裂。若采用直接熱脫脂，熱脫脂的過(guò)程十分漫長(zhǎng)，脫脂時(shí)間長(zhǎng)達(dá)幾十個(gè)小時(shí)，甚至達(dá)到上百個(gè)小時(shí)，耗時(shí)長(zhǎng)，由于大厚度試樣中的分解氣體無(wú)法順利逸出，在坯體內(nèi)產(chǎn)生較大的應(yīng)力，導(dǎo)致鼓泡和開(kāi)裂等缺陷，并且脫脂階段產(chǎn)生的缺陷不能在燒結(jié)階段消除;溶劑脫脂相對(duì)于熱脫脂脫脂時(shí)間大大縮短，但是坯體在有機(jī)溶劑里容易產(chǎn)生溶脹，影響坯樣的質(zhì)量;催化脫脂一方面其成本過(guò)高，另一方面，在酸性條件下催化脫除會(huì)腐蝕大部分的金屬，限制其不能與耐酸性較弱的金屬粉末注射成型上廣泛應(yīng)用。
[0005]因此，開(kāi)發(fā)一種提高粉末注射成型產(chǎn)品成品率的粘結(jié)劑，是現(xiàn)代粉末注射成型技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006](一)解決的技術(shù)問(wèn)題
[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種用于粉末注射成型的復(fù)合粘結(jié)劑、制備及應(yīng)用方法，該粘結(jié)劑為熱塑性與熱固性體系相結(jié)合的復(fù)合粘結(jié)劑，克服常規(guī)粘結(jié)劑熱脫脂時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的問(wèn)題。
[0008](二)技術(shù)方案
[0009]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0010]—種用于粉末注射成型的復(fù)合粘結(jié)劑，所述復(fù)合粘結(jié)劑的加工原料包括以下重量百分比的成分:糠醇10-20%、三羥甲基丙烷3-10%、聚丙烯10-20%、鄰羥基苯甲酸1-4%、聚丙烯酰胺20-35%、棕櫚蠟8-25%、微晶蠟10-18%、環(huán)氧大豆油1-3%。
[0011]優(yōu)選的，所述的用于粉末注射成型的復(fù)合粘結(jié)劑的加工原料包括以下重量百分比的成分:糠醇11-18%、三羥甲基丙烷4-10%、聚丙烯12-20%、鄰羥基苯甲酸2-3%、聚丙烯酰胺22-33%、棕櫚蠟10-22%、微晶蠟12-16%、環(huán)氧大豆油1.5-2.8%。
[0012]優(yōu)選的，所述的用于粉末注射成型的復(fù)合粘結(jié)劑的加工原料包括以下重量百分比的成分:糠醇15%、三羥甲基丙烷5%、聚丙烯16%、鄰羥基苯甲酸3%、聚丙烯酰胺27%、棕桐錯(cuò)17%、微晶錯(cuò)15%、環(huán)氧大?油2%。
[0013]優(yōu)選的，所述的用于粉末注射成型的復(fù)合粘結(jié)劑的加工原料還包括以下重量百分比的成分:聚乙烯10-15%、硼酸1-5%、水4-5%。
[0014]優(yōu)選的，所述聚乙烯為低密度聚乙烯。
[0015]—種用于粉末注射成型的復(fù)合粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟:將各原料按配比量放入密煉機(jī)中混煉，混煉時(shí)間為25-35min，混煉溫度為110-130 °C,混煉速度為30_50r/min0
[0016]—種復(fù)合粘結(jié)劑的應(yīng)用方法，包括如下步驟:
[0017]S1、將復(fù)合粘結(jié)劑與金屬或陶瓷粉末混合得到混合喂料；
[0018]S2、將所述混合喂料置于注射機(jī)中，在溫度140_150°C注射成型得到坯體；
[0019]S3、將步驟S2制得的坯體置于溫度為100-130°C、還原氣氛為180-300mol/h的脫脂爐內(nèi)脫脂4-10h，再進(jìn)行燒結(jié)得到成品。
[0020]優(yōu)選的，步驟S3所述還原氣氛為NH3氣氛、H2氣氛或甲烷氣氛中的一種。
[0021]優(yōu)選的，步驟S3所述脫脂爐內(nèi)的溫度為110-125°C、還原氣氛為190-260mol/h。
[0022](三)有益效果
[0023]本發(fā)明提供一種用于粉末注射成型的復(fù)合粘結(jié)劑、制備及應(yīng)用方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于:
[0024]本發(fā)明復(fù)合粘結(jié)劑為熱塑性與熱固性體系相結(jié)合的復(fù)合粘結(jié)劑，該復(fù)合粘結(jié)劑采用流動(dòng)性好的低熔點(diǎn)成分:三羥甲基丙烷、棕櫚蠟、微晶蠟和糠醇，保證粘結(jié)劑的粘度低，流動(dòng)性好，進(jìn)而增強(qiáng)粉末流動(dòng)性，在充填?？剡^(guò)程中，其壓力梯度減小，密度分布更均勻，坯體的組織均勾性尚，提尚了廣品的成品質(zhì)量;加入環(huán)氧大?油具有以下優(yōu)點(diǎn):1、環(huán)氧大?油在喂料和混煉的轉(zhuǎn)子間充當(dāng)潤(rùn)滑劑的作用，降低了混煉扭矩，降低注射力、減少磨損、延長(zhǎng)模具及其他設(shè)備的使用壽命;2、環(huán)氧大豆油能夠迅速釋放熱應(yīng)力，減少注射過(guò)程中縮孔、開(kāi)裂；
[0025]本發(fā)明復(fù)合粘結(jié)劑采用高熔點(diǎn)成分:聚丙烯、聚丙烯酰胺，起保形作用，維持坯體形狀，保證脫脂坯在溶劑脫脂過(guò)程中不因軟化或溶脹而變形，保證了脫脂過(guò)程中坯體的質(zhì)量，并能維持脫脂后坯體的強(qiáng)度，可以避免成形時(shí)的一些缺陷，如裂紋、掉角等，保形性強(qiáng)；
[0026]采用本發(fā)明復(fù)合粘結(jié)劑的原料成分，使得其在制備過(guò)程中混煉時(shí)間縮短，混煉溫度降低，降低了其制備過(guò)程的能耗；
[0027]本發(fā)明復(fù)合粘結(jié)劑應(yīng)用于粉末注射成型時(shí)，在脫脂過(guò)程中能快速除去，不會(huì)導(dǎo)致坯體出現(xiàn)鼓泡、開(kāi)裂等缺陷，與常規(guī)粘結(jié)劑熱脫脂耗時(shí)幾十個(gè)小時(shí)甚至上百個(gè)小時(shí)相比，能夠在6小時(shí)脫除達(dá)到90%以上，脫脂時(shí)間縮短至4-9h，提高了粉末注射成型的生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029]實(shí)施例1:
[0030]本實(shí)施例用于粉末注射成型的復(fù)合粘結(jié)劑的加工原料包括以下重量百分比的成分:糠醇10-20%、三羥甲基丙烷3-10%、聚丙烯10-20%、鄰羥基苯甲酸1-4%、聚丙烯酰胺20-35%、棕櫚蠟8-25%、微晶蠟10-18%、環(huán)氧大豆油1-3%。
[0031]按照本實(shí)施例原料配比，該復(fù)合粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟:將各原料按配比量放入密煉機(jī)中混煉，混煉時(shí)間為25-35min，混煉溫度為110-130 °C,混煉速度為30_50r/
mino
[0032]該復(fù)合粘結(jié)劑的應(yīng)用方法，包括如下步驟:
[0033]S1、將粘結(jié)劑與金屬或陶瓷粉末混合得到混合喂料；
[0034]S2、將所述混合喂料置于注射機(jī)中，在溫度140_150°C注射成型得到坯體；
[0035]S3、將步驟S2制得的坯體置于溫度為100-130°C、還原氣氛為180-300mol/h的脫脂爐內(nèi)脫脂4-10h，再進(jìn)行燒結(jié)得到成品。
[0036]實(shí)施例2:
[0037]本實(shí)施例用于粉末注射成型的復(fù)合粘結(jié)劑的加工原料包括以下重量百分比的成分:糠醇15 %、三羥甲基丙烷5 %、聚丙烯16 %、鄰羥基苯甲酸3 %、聚丙烯酰胺27 %、棕櫚蠟17%、微晶錯(cuò)15%、環(huán)氧大?油2%。
[0038]按照本實(shí)施例原料配比，該復(fù)合粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟:將各原料按配比量放入密煉機(jī)中混煉，混煉時(shí)間為30min，混煉溫度為120 °C，混煉速度為38r/min。
[0039]該復(fù)合粘結(jié)劑的應(yīng)用方法，包括如下步驟:
[0040]S1、將粘結(jié)劑與金屬或陶瓷粉末混合得到混合喂料；
[0041]S2、將所述混合喂料置于注射機(jī)中，在溫度145°C注射成型得到坯體；
[0042]S3、將步驟S2制得的坯體置于溫度為120°C、H2氣氛為180-300mol/h的脫脂爐內(nèi)脫月旨6h，再進(jìn)行燒結(jié)得到成品。
[0043]實(shí)施例3:
[0044]本實(shí)施例用于粉末注射成型的復(fù)合粘結(jié)劑的加工原料包括以下重量百分比的成分:糠醇20 %、三羥甲基丙烷10 %、聚丙烯10 %、鄰羥基苯甲酸I %、聚丙烯酰胺35 %、棕櫚蠟8%、微晶錯(cuò)11%、環(huán)氧大?油3%。
[0045]按照本實(shí)施例原料配比，該復(fù)合粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟:將各原料按配比量放入密煉機(jī)中混煉，混煉時(shí)間為25min，混煉溫度為110°C,混煉速度為30r/min。
[0046]該復(fù)合粘結(jié)劑的應(yīng)用方法，包括如下步驟:
[0047]S1、將粘結(jié)劑與金屬或陶瓷粉末混合得到混合喂料；
[0048]S2、將所述混合喂料置于注射機(jī)中，在溫度140°C注射成型得到坯體；
[0049]S3、將步驟S2制得的坯體置于溫度為100°C、NH3氣氛為180mol/h的脫脂爐內(nèi)脫脂4h，再進(jìn)行燒結(jié)得到成品。
[0050]實(shí)施例4:
[0051]本實(shí)施例用于粉末注射成型的復(fù)合粘結(jié)劑的加工原料包括以下重量百分比的成分:糠醇10 %、三羥甲基丙烷3 %、聚丙烯10 %、鄰羥基苯甲酸4%、聚丙烯酰胺35 %、棕櫚蠟25%、微晶錯(cuò)12%、環(huán)氧大?油I %。
[0052]按照本實(shí)施例原料配比，該復(fù)合粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟:將各原料按配比量放入密煉機(jī)中混煉，混煉時(shí)間為35min，混煉溫度為130 °C，混煉速度為50r/min。
[0053]該復(fù)合粘結(jié)劑的應(yīng)用方法，包括如下步驟:
[0054]S1、將粘結(jié)劑與金屬或陶瓷粉末混合得到混合喂料；
[0055]S2、將所述混合喂料置于注射機(jī)中，在溫度150°C注射成型得到坯體；
[0056]S3、將步驟S2制得的坯體置于溫度為130°C、甲烷氣氛為300mol/h的脫脂爐內(nèi)脫脂I Oh，再進(jìn)行燒結(jié)得到成品。
[0057]實(shí)施例5:
[0058]本實(shí)施例用于粉末注射成型的復(fù)合粘結(jié)劑的加工原料包括以下重量百分比的成分:糠醇11-18%、三羥甲基丙烷4-10%、聚丙烯12-20%、鄰羥基苯甲酸2-3%、聚丙烯酰胺22-33%、棕櫚蠟10-22 %、微晶蠟12-16%、環(huán)氧大豆油I.5-2.8%。
[0059]按照本實(shí)施例原料配比，該復(fù)合粘結(jié)劑的制備方法同實(shí)施例2。
[0060]實(shí)施例6:
[0061]本實(shí)施例用于粉末注射成型的復(fù)合粘結(jié)劑的加工原料包括以下重量百分比的成分:糠醇10-20%、三羥甲基丙烷3-10%、聚丙烯10-20%、鄰羥基苯甲酸1-4%、聚丙烯酰胺20-35%、棕櫚蠟8-25%、微晶蠟10-18%、環(huán)氧大豆油1-3%、聚乙烯10-15%、硼酸1-5%、水4-5% 0
[0062]按照本實(shí)施例原料配比，該復(fù)合粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟:將各原料按配比量放入密煉機(jī)中混煉，混煉時(shí)間為25-35min，混煉溫度為110-130 °C,混煉速度為30_50r/
mino
[0063]該復(fù)合粘結(jié)劑的應(yīng)用方法，包括如下步驟:
[0064]S1、將粘結(jié)劑與金屬或陶瓷粉末混合得到混合喂料；
[0065]S2、將所述混合喂料置于注射機(jī)中，在溫度140_150°C注射成型得到坯體；
[0066]S3、將步驟S2制得的坯體置于溫度為100-130°C、還原氣氛為180-300mol/h的脫脂爐內(nèi)脫脂4-10h，再進(jìn)行燒結(jié)得到成品。
[0067]實(shí)施例7:
[0068]本實(shí)施例用于粉末注射成型的復(fù)合粘結(jié)劑的加工原料包括以下重量百分比的成分:糠醇18 %、三羥甲基丙烷4 %、聚丙烯12 %、鄰羥基苯甲酸2 %、聚丙烯酰胺22 %、棕櫚蠟10%、微晶蠟10%、環(huán)氧大豆油2%、聚乙烯15%、硼酸I %、水4%。
[0069]按照本實(shí)施例原料配比，該復(fù)合粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟:將各原料按配比量放入密煉機(jī)中混煉，混煉時(shí)間為28min，混煉溫度為125 °C，混煉速度為38r/min。
[0070]該復(fù)合粘結(jié)劑的應(yīng)用方法，包括如下步驟:
[0071]S1、將粘結(jié)劑與金屬或陶瓷粉末混合得到混合喂料；
[0072]S2、將所述混合喂料置于注射機(jī)中，在溫度145°C注射成型得到坯體；
[0073]S3、將步驟S2制得的坯體置于溫度為1250°C、H2氣氛為200mol/h的脫脂爐內(nèi)脫脂8h，再進(jìn)行燒結(jié)得到成品。
[0074]實(shí)施例8:
[0075]本實(shí)施例用于粉末注射成型的復(fù)合粘結(jié)劑的加工原料包括以下重量百分比的成分:糠醇11%、三羥甲基丙烷3%、聚丙烯20%、鄰羥基苯甲酸1%、聚丙烯酰胺20%、棕櫚蠟8%、微晶蠟16%、環(huán)氧大豆油I %、聚乙烯10%、硼酸5%、水5%。
[0076]按照本實(shí)施例原料配比，該復(fù)合粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟:將各原料按配比量放入密煉機(jī)中混煉，混煉時(shí)間為30min，混煉溫度為120 °C，混煉速度為45r/min。
[0077]該復(fù)合粘結(jié)劑的應(yīng)用方法，包括如下步驟:
[0078]S1、將粘結(jié)劑與金屬或陶瓷粉末混合得到混合喂料；
[0079]S2、將所述混合喂料置于注射機(jī)中，在溫度146°C注射成型得到坯體；
[0080]S3、將步驟S2制得的坯體置于溫度為125°C、NH3氣氛為260mol/h的脫脂爐內(nèi)脫脂6h，再進(jìn)行燒結(jié)得到成品。
[0081]綜上所述，采用本發(fā)明復(fù)合粘結(jié)劑應(yīng)用于粉末注射成型時(shí)，在脫脂過(guò)程中能快速除去，縮短熱脫脂時(shí)間，與常規(guī)粘結(jié)劑熱脫脂耗時(shí)幾十個(gè)小時(shí)甚至上百個(gè)小時(shí)相比，能夠在6小時(shí)脫除達(dá)到90%以上，脫脂時(shí)間縮短至4-9h，提高了粉末注射成型的生產(chǎn)效率，采用本發(fā)明復(fù)合粘結(jié)劑的原料成分，粘結(jié)劑的粘度低，流動(dòng)性好，進(jìn)而增強(qiáng)粉末流動(dòng)性，減少注射力，減少注射過(guò)程中縮孔、開(kāi)裂，保形性強(qiáng)，避免成品裂紋、掉角，提高了產(chǎn)品的合格率和成品質(zhì)量。
[0082]需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0083]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于粉末注射成型的復(fù)合粘結(jié)劑，其特征在于，所述復(fù)合粘結(jié)劑的加工原料包括以下重量百分比的成分:糠醇10-20%、三羥甲基丙烷3-10%、聚丙烯10-20%、鄰羥基苯甲酸1-4%、聚丙烯酰胺20-35%、棕櫚蠟8-25%、微晶蠟10-18%、環(huán)氧大豆油1-3%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉末注射成型的復(fù)合粘結(jié)劑，其特征在于，所述復(fù)合粘結(jié)劑的加工原料包括以下重量百分比的成分:糠醇11-18%、三羥甲基丙烷4-10%、聚丙烯12-20%、鄰羥基苯甲酸2-3%、聚丙烯酰胺22-33%、棕櫚蠟10-22%、微晶蠟12-16%、環(huán)氧大豆油1.5-2.8% ο3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于粉末注射成型的復(fù)合粘結(jié)劑，其特征在于，所述復(fù)合粘結(jié)劑的加工原料包括以下重量百分比的成分:糠醇15%、三羥甲基丙烷5%、聚丙烯16%、鄰羥基苯甲酸3%、聚丙烯酰胺27%、棕櫚蠟17%、微晶蠟15%、環(huán)氧大豆油2%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉末注射成型的復(fù)合粘結(jié)劑，其特征在于，所述復(fù)合粘結(jié)劑的加工原料還包括以下重量百分比的成分:聚乙烯10-15 %、硼酸1-5 %、水4-5 %。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于粉末注射成型的復(fù)合粘結(jié)劑，其特征在于，所述聚乙烯為低密度聚乙烯。6.—種如權(quán)利要求1-5中任一所述的用于粉末注射成型的復(fù)合粘結(jié)劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:將各原料按配比量放入密煉機(jī)中混煉，混煉時(shí)間為25-35min，混煉溫度為110-130°(:，混煉速度為30-5(^/1^11。7.—種如權(quán)利要求1-6中任一所述的復(fù)合粘結(jié)劑的應(yīng)用方法，其特征在于，包括如下步驟: 51、將復(fù)合粘結(jié)劑與金屬或陶瓷粉末混合得到混合喂料； 52、將所述混合喂料置于注射機(jī)中，在溫度140-150°C注射成型得到坯體； 53、將步驟S2制得的坯體置于溫度為100-130°C、還原氣氛為180-300mol/h的脫脂爐內(nèi)脫脂4-10h，再進(jìn)行燒結(jié)得到成品。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合粘結(jié)劑的應(yīng)用方法，其特征在于，步驟S3所述還原氣氛為NH3氣氛、H2氣氛或甲烷氣氛中的一種。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合粘結(jié)劑的應(yīng)用方法，其特征在于，步驟S3所述脫脂爐內(nèi)的溫度為110_125°C、還原氣氛為190-260mol/h。
【文檔編號(hào)】C09J11/06GK105860886SQ201610425932
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日
【發(fā)明人】倪江利, 郭洪霞, 黃文娟
【申請(qǐng)人】安徽三聯(lián)學(xué)院