一種可噴涂無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及涂料領(lǐng)域，特別設(shè)及一種可噴涂無(wú)溶劑環(huán)氧涂料。
【背景技術(shù)】
[0002] 據(jù)報(bào)道，鋼鐵設(shè)施長(zhǎng)期暴露在大氣中，每年腐蝕報(bào)廢的量約占鋼鐵總產(chǎn)量的20% W上。為防止腐蝕，最簡(jiǎn)便有效的方法是用涂料加W保護(hù)。
[0003] 而涂料防腐性能的充分發(fā)揮，則主要依賴(lài)于良好的表面處理，在鋼鐵表面涂裝傳 統(tǒng)涂料時(shí)，通常都要求徹底除誘Sa2. 5級(jí)）。一般情況下，鋼結(jié)構(gòu)維修施工費(fèi)用中，除誘 約占45%。在已建好的大型鋼結(jié)構(gòu)的維修過(guò)程中，如船舶結(jié)構(gòu)緊湊，受施工條件的限制，維 修時(shí)往往采用手工或電動(dòng)工具除誘，所W難W進(jìn)行徹底的表面處理，在表面必然還會(huì)殘留 鐵誘、老化的漆膜和腐蝕介質(zhì)等等，在運(yùn)種情況下，對(duì)金屬表面處理要求高的、性能再優(yōu)良 的防誘涂料也難W發(fā)揮作用，得不到預(yù)期的防腐效果，其壽命通常只有原設(shè)計(jì)壽命的一半 甚至更低，因此需要一種可W在運(yùn)種帶誘蝕表面直接進(jìn)行涂裝的高性能，低表面處理要求 的涂料，W減少表面處理的工作量，適應(yīng)維修工程的需要。而該涂料必須具有卓越的滲透和 馨合性能，能滲透到附著在鐵基體表面的誘斑中，起到穩(wěn)定固誘的作用，運(yùn)樣就能減少或省 去除誘的表面處理，可顯著降低涂裝成本，提高復(fù)合防腐涂層的防腐效果，對(duì)船舶、鋼結(jié)構(gòu) 涂層的維修具有很大的意義。
[0004] 目前大型鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)效防腐比較常用的是水性無(wú)機(jī)富鋒涂料，涂層表面較為粗糖， 孔隙率較大，在涂敷表面涂層之前，需要一道封閉漆封閉表面細(xì)孔，W免在面漆涂裝后出現(xiàn) 針孔等缺陷。該封閉漆一般是溶劑型環(huán)氧云鐵涂料加大約70%溶劑兌稀而成，有機(jī)揮發(fā)物 的揮發(fā)量很高，施工時(shí)對(duì)環(huán)境的污染極為厲害，有違采用水性涂料的初衷，為此很有必要開(kāi) 發(fā)與水性無(wú)機(jī)鋒涂料相配套的高滲透封閉底漆，滿(mǎn)足防腐工程的要求。
[0005] 目前，由于海洋工程的發(fā)展，大型持久的混凝±工程增多，用于維修混凝±裂縫的 低粘度高滲透的環(huán)氧涂料也較常見(jiàn)。國(guó)內(nèi)的高滲透環(huán)氧涂料大多數(shù)應(yīng)用于工業(yè)混凝±、地 坪的保護(hù)，大多是溶劑型涂料。
[0006] 在現(xiàn)有專(zhuān)利中具有穩(wěn)定固誘、馨合功能的改性環(huán)氧底漆通常是單組份的，一般是 柔初性的低粘度環(huán)氧涂料，但低粘度環(huán)氧涂料通常是固體含量較低，有機(jī)揮發(fā)物含量很高， 不利于環(huán)保健康。
[0007] 有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可噴涂無(wú)溶劑環(huán) 氧涂料及其制備方法，具有穩(wěn)定固誘、馨合功能并且有機(jī)揮發(fā)物含量低，環(huán)保又健康。
[0009] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：
[0010] 一種可噴涂無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，按重量份數(shù)包括：
[0011] 低聚合度雙盼A型壞氧樹(shù)脂 30-50份： 低聚合度雙盼F型環(huán)氧樹(shù)脂 28-40份; 脂肪酸改性盼醒巧氧樹(shù)脂 25-35份； 多官能度巧氣活性稀釋劑 18-20#; 固化劑 10-15份， 無(wú)機(jī)壤料 20-30份； 助劑 5-10份; 著色顏料 8-12份。
[0012] 上述可噴涂無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，所述顏料包括有機(jī)顏料和無(wú)機(jī)顏料。
[0013] 上述可噴涂無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，所述有機(jī)顏料與無(wú)機(jī)顏料按重量比1-1. 4:1。
[0014] 上述可噴涂無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，所述固化劑為改性脂環(huán)胺環(huán)氧固化劑。
[0015] 上述可噴涂無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，按重量份數(shù)包括：
[0016] 低聚合度雙釀A型琢氧樹(shù)臘 41份； 低聚合度雙釀F型壞氣樹(shù)脂 33份； 脂肪酸改性釀艇巧氣樹(shù)脂 29份； 多官能度巧氣活性稀釋劑 19份； 固化潮 13份， 無(wú)機(jī)壤料 26份； 助劑 7.5份； 著色顏料 9份。
[0017] 上述可噴涂無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，助劑包括按照重量份1-1. 5 :0. 8-1. 1 :1. 2-1. 6比例 配制的分散劑、消泡劑和流平劑。
[0018] 采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有W下有益效果：
[0019] 該涂料配方生產(chǎn)規(guī)格其體積固體分不小于95%，環(huán)境溫度大于12度可使用無(wú)氣 噴涂設(shè)備進(jìn)行施工，一次噴涂干膜厚度可達(dá)1mm，特別適合海洋工程中超長(zhǎng)防腐環(huán)境施工， 既可W減少有機(jī)揮發(fā)物的排放，又大大節(jié)約施工費(fèi)用。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，W助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。
[0021] 實(shí)施例1
[0022] -種可噴涂無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，按重量份數(shù)包括：
[0023] 低聚合度化掀A型巧氧樹(shù)脂 30份； 低聚合度化除F型壞氧樹(shù)脂 40鈴； 脂肪酸改性盼S蔓壞氣樹(shù)脂 25份; 多官能度壞氧活性稀釋劑 20份； 固化劑 10份， 無(wú)機(jī)壤料 30份； 助劑 5份； 著色顏料 12份。
[0024]上述可噴涂無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，所述顏料包括有機(jī)顏料和無(wú)機(jī)顏料。
[00巧]上述可噴涂無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，所述有機(jī)顏料與無(wú)機(jī)顏料按重量比1. 4:1。
[0026] 上述可噴涂無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，所述固化劑為改性脂環(huán)胺環(huán)氧固化劑。
[0027] 所述助劑包括按照重量份1. 5 :0. 8 :1. 6比例配制的分散劑、消泡劑和流平劑。
[0028] 其制備方法，包括如下步驟：
[0029] (1)將低聚合度雙酪A型環(huán)氧樹(shù)脂、低聚合度雙酪F型環(huán)氧樹(shù)脂、脂肪酸改性酪醒 環(huán)氧樹(shù)脂、無(wú)機(jī)填料混合，分散；
[0030] 似加入助劑和顏料，分散；
[0031] (3)加入多官能度環(huán)氧活性稀釋劑和固化劑后砂磨，然后進(jìn)行分散，即可獲得產(chǎn) 品D
[00礎(chǔ)實(shí)施例2
[0033] -種可噴涂無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，按重量份數(shù)包括：
[0034] 低聚名、度3義敵A型壞氣樹(shù)脂 50份; 低聚名、度3義敵F型巧氣樹(shù)脂 28份; 脂肪酸改性敵蔭壞氣樹(shù)脂 35份； 多官能度環(huán)氣活性稀釋劑 18份； 固化劑 15份， 無(wú)機(jī)填料 20份； 助劑 1.0份； 著色顏料 8份。
[0035] 上述可噴涂無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，所述顏料包括有機(jī)顏料和無(wú)機(jī)顏料。
[0036] 上述可噴涂無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，所述有機(jī)顏料與無(wú)機(jī)顏料按重量比1:1。
[0037] 上述可噴涂無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，所述固化劑為改性脂環(huán)胺環(huán)氧固化劑。
[0038] 所述助劑包括按照重量份1 :1. 1 :1. 2比例配制的分散劑、消泡劑和流平劑。
[0039] 制備方法與實(shí)施例1相同。
[0040] 實(shí)施例3
[0041] 一種可噴涂無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，按重量份數(shù)包括：
[0042] 低聚合度雙歡A型巧氧樹(shù)脂 41份; 低聚合度雙歡F型巧氣樹(shù)脂 33份； 脂巧酸改性盼醒琢氣樹(shù)脂 29份; 多官能度巧氣活性稀釋劑 19份； 固化劑 13份， 無(wú)機(jī)壤料 26徐; 助劑 7.5份; 著色顏料 9份。
[0043] 所述顏料包括有機(jī)顏料和無(wú)機(jī)顏料，所述防誘顏料與著色顏料按重量比1. 3:1。
[0044] 上述配方中，所述交聯(lián)劑為高活性低粘度交聯(lián)劑。
[0045] 所述助劑包括按照重量份1. 4 :1 :1. 3比例配制的分散劑、消泡劑和流平劑。
[0046] 制備方法與實(shí)施例1相同。
[0047] 對(duì)上述Ξ個(gè)實(shí)施例制備的涂料，體積固體分不小于95%，環(huán)境溫度大于12度可使 用無(wú)氣噴涂設(shè)備進(jìn)行施工，一次噴涂干膜厚度可達(dá)1mm，特別適合海洋工程中超長(zhǎng)防腐環(huán)境 施工，既可W減少有機(jī)揮發(fā)物的排放，又大大節(jié)約施工費(fèi)用。
[0048]W上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可W做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，運(yùn)些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種可噴涂無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，其特征在于，按重量份數(shù)包括： 低聚合度雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂 30-50份； 低聚合度雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂 28-40份; 脂肪酸改性酚醛環(huán)氧樹(shù)脂 25-35份； 多官能度環(huán)氧活性稀釋劑 18-20份; 固化劑 10-15份, 無(wú)機(jī)填料 20-30份； 助劑 5-10份; 著色顏料 8-12份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可噴涂無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，其特征在于，所述顏料包括有機(jī)顏 料和無(wú)機(jī)顏料。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可噴涂無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，其特征在于，所述有機(jī)顏料與無(wú)機(jī) 顏料按重量比1-1. 4:1。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可噴涂無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，其特征在于，所述固化劑為改性脂 環(huán)胺環(huán)氧固化劑。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可噴涂無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，其特征在于，按重量份數(shù)包括： 低聚合度雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂 41份； 低聚合度雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂 33份; 脂肪酸改性酚醛環(huán)氧樹(shù)脂 29份； 多官能度環(huán)氧活性稀釋劑 19份; 固化劑 13份， 無(wú)機(jī)填料 26份； 助劑 7.5份; 著色顏料 9份。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的可噴涂無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，其特征在于，助劑包括按照 重量份1-1. 5 :0. 8-1. 1 :1. 2-1. 6比例配制的分散劑、消泡劑和流平劑。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種可噴涂無(wú)溶劑環(huán)氧涂料配方及其制備方法，它主要應(yīng)用于工程機(jī)械、橋梁、船舶、海洋工程等鋼鐵金屬材料的保護(hù)。其包含有低聚合度雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，低聚合度雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂，脂肪酸改性酚醛環(huán)氧樹(shù)脂，多官能度環(huán)氧活性稀釋劑，改性脂環(huán)胺環(huán)氧固化劑，有機(jī)無(wú)機(jī)著色顏料，無(wú)機(jī)填料，分散劑，消泡劑，流平劑的涂料配方及其制備方法。該涂料配方生產(chǎn)規(guī)格其體積固體分不小于95％，環(huán)境溫度大于12度可使用無(wú)氣噴涂設(shè)備進(jìn)行施工，一次噴涂干膜厚度可達(dá)1mm，特別適合海洋工程中超長(zhǎng)防腐環(huán)境施工，既可以減少有機(jī)揮發(fā)物的排放，又大大節(jié)約施工費(fèi)用。
【IPC分類(lèi)】C09D163/00, C09D5/08, C09D7/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105255314
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510717820
【發(fā)明人】程煜, 辛立文, 劉會(huì)成, 杜景怡, 陳旭東
【申請(qǐng)人】中遠(yuǎn)關(guān)西涂料化工（天津）有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年10月29日