專利名稱：無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，尤其涉及一種無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著我國石油化工建設(shè)的迅猛發(fā)展，石化設(shè)備防腐領(lǐng)域?qū)τ推穬迌?nèi)壁防腐及其工藝提出了更高要求，“環(huán)保、安全、性能和成本”等逐漸成為此行業(yè)發(fā)展的趨勢。目前市面上有關(guān)此類的涂料很多，但大多是固體含量低、VOC(揮發(fā)性有機物)高，給油罐內(nèi)壁施工帶來很多安全隱患。同時油品對溫度非常敏感，在高溫天氣很容易出現(xiàn)易燃易爆的事故，故此高溫天氣需要對儲罐進行冷凝處理。由此可見，開發(fā)高固體份、低V0C、隔熱、導(dǎo)靜電涂料，成為此行業(yè)發(fā)展的趨勢。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料及其制備方法和應(yīng)用，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的油品儲罐內(nèi)壁涂料存在的固含低、VOC高、不隔熱等問題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料，其中，按重量份計，所述涂料包括以下組份 雙酚A環(huán)氧樹脂30-50 ；
改性劑5-10 ;
活性稀釋劑5-10 ；
分散劑0. 5-1 ；
消泡劑0. 2-0. 3 ；
防沉劑1-2. 5 ；
著色顏料5-8 ；
填料0-10 ;
防銹顏料6-10 ；
導(dǎo)電聚苯胺3-8;
導(dǎo)電云母粉10-15;
空心微珠5-10 ；
陶瓷微珠5-10。所述的無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料，其中，所述雙酚A環(huán)氧樹脂為環(huán)氧當(dāng)量在176-190之間的低粘度環(huán)氧樹脂。所述的無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料，其中，所述改性劑為石油樹脂，所述活性稀釋劑為縮水甘油醚。所述的無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料，其中，所述分散劑為超分子分散劑；所述消泡劑為破泡聚硅氧烷溶液。所述的無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料，其中，所述防沉劑為改性聚酰胺蠟粉、膨潤土或氣相二氧化硅中的一種或多種，所述填料為滑石粉或云母粉中的一種或兩種。所述的無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料，其中，所述著色顏料為金紅石型鈦白粉，所述防銹顏料為三聚磷酸鋁或磷酸鋅。 所述的無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料，其中，所述導(dǎo)電聚苯胺為納米級導(dǎo)電型；所述導(dǎo)電云母粉是以云母粉為基材，表面被包覆有導(dǎo)電物質(zhì)。所述的無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料，其中，所述空心玻璃微珠為粒徑在15-120微米的堿石灰硼硅酸鹽空心玻璃球體；所述陶瓷微珠主要由二氧化硅和三氧化二鋁組成，屬于硅酸鋁陶瓷系列。一種如上所述的無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料的制備方法，其中，具體包括以下步驟
將雙酚A環(huán)氧樹脂、改性劑、活性稀釋劑、分散劑、消泡劑、防沉劑依次加入分散缸中， 并高速分散10-15分鐘，形成混合物；
將聚酰胺蠟份、滑石粉、云母份、鈦白粉、磷酸鋅、導(dǎo)電聚苯胺，依次加入上一步驟形成的混合物中，并高速分散混合物溫度至65-70°C，保溫15-20分鐘；
將導(dǎo)電云母粉加入上一步驟形成的混合物中，并高速分散10-15分鐘；
將空心微珠、陶瓷微珠依次加入上一步驟形成的混合物中，并高速分散10-15分鐘。一種如上所述的無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料的應(yīng)用，其中，將所述無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料用于石油儲罐內(nèi)壁的防腐涂層。有益效果本發(fā)明所提供的涂料及其制備方法，按照本發(fā)明所提供的方法所制備的涂料，其抗流掛性、干燥性、附著力、耐鹽霧性、耐酸堿性、隔熱性、導(dǎo)電性能、防腐等性能好，而且易于施工操作。由于所述涂料是不含溶劑的，所述涂料固含高而且VOC低，從上述測試結(jié)果可以看出，所述涂料還具有隔熱好、導(dǎo)電性能好等優(yōu)點，因此，所述涂料適合用于石油儲罐內(nèi)壁的防腐涂層。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料及其制備方法和應(yīng)用，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明所提供的無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料，按重量份計，所述涂料包括以下組份
雙酚A環(huán)氧樹脂30-50 ；
改性劑5-10 ;
活性稀釋劑5-10 ；
分散劑0. 5-1 ；
消泡劑0. 2-0. 3 ；
防沉劑1-2. 5 ；
著色顏料5-8 ；填料0-10 ;
防銹顏料6-10 ；
導(dǎo)電聚苯胺3-8;
導(dǎo)電云母粉10-15;
空心微珠5-10 ；
陶瓷微珠5-10。其中，所述雙酚A環(huán)氧樹脂為環(huán)氧當(dāng)量在176-190之間的低粘度環(huán)氧樹脂，此原料為主要的成膜物質(zhì)，具有非常好的附著力、耐化學(xué)品等性能。所述改性劑為石油樹脂，此樹脂可以提高整個涂層體系的潤濕性，同時可以提高漆膜的附著力、耐鹽霧等性能。

所述活性稀釋劑為縮水甘油醚，此物質(zhì)主要作為一種功能性稀釋劑，降低體系的粘度，同時參與涂料體系的反應(yīng)。所述分散劑為超分子分散劑，此物質(zhì)主要的功能為降低體系粘度，同時提高體系的儲存穩(wěn)定性。所述消泡劑為破泡聚硅氧烷溶液，此物質(zhì)主要的功能為消除體系在生產(chǎn)與施工中產(chǎn)生的氣泡。所述防沉劑可以為改性聚酰胺蠟粉、膨潤土或氣相二氧化硅等中的一種或多種，此物質(zhì)的主要功能為提聞體系的抗流掛性能，提聞涂料的一次成I旲厚度，提聞施工的效率。所述著色顏料可以為鈦白粉等有機或無機顏料。所述鈦白粉的晶體結(jié)構(gòu)為金紅石型。所述防銹顏料可以為三聚磷酸鋁、磷酸鋅等，此物質(zhì)主要的功能為提高體系的耐鹽霧性能。所述填料可以為滑石粉或云母粉等中的一種或多種。所述導(dǎo)電聚苯胺為納米級導(dǎo)電型，此物質(zhì)的主要功能為提供體系的導(dǎo)電性。所述導(dǎo)電云母粉是以質(zhì)輕、片狀的云母粉為基材，其表面被包覆幾層化學(xué)性能穩(wěn)定、耐腐蝕性能強、電導(dǎo)率高的導(dǎo)電物質(zhì)，該物質(zhì)的主要功能為提供體系的導(dǎo)電性。所述空心玻璃微珠為粒徑在15-120微米的堿石灰硼硅酸鹽空心玻璃球體，此物質(zhì)的主要功能為體系提供良好的隔熱性能。所述陶瓷微珠主要由二氧化硅和三氧化二鋁組成，屬于硅酸鋁陶瓷系列，具有高硬度、高耐磨性、耐酸堿、可塑性、粘結(jié)性、分散性、絕緣性、耐火性、吸附性、耐候性、化學(xué)穩(wěn)定性,此物質(zhì)的主要功能為體系提供良好的隔熱性能。本發(fā)明中還提供所述無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料的制備方法，根據(jù)下述方法制備出來的涂料的效果最好，所述方法具體包括以下步驟
LI、將雙酚A環(huán)氧樹脂、改性劑、活性稀釋劑、分散劑、消泡劑、防沉劑依次加入分散缸中，并高速分散10-15分鐘，形成混合物；
L2、將聚酰胺蠟份、滑石粉、云母份、鈦白粉、磷酸鋅、導(dǎo)電聚苯胺，依次加入上一步驟形成的混合物中，并高速分散混合物溫度至65-70°C，保溫15-20分鐘；
L3、將導(dǎo)電云母粉加入上一步驟形成的混合物中，并高速分散10-15分鐘；
L4、將空心微珠、陶瓷微珠依次加入上一步驟形成的混合物中，并高速分散10-15分鐘。本發(fā)明的涂料需和涂料固化劑配合使用，使用前將本發(fā)明所制備的涂料與涂料固化劑以一定的比例進行混合，并攪拌均勻。本發(fā)明的涂料與涂料固化劑比例一般在4 1-7:1 (質(zhì)量比)之間。該涂料固化劑一般為改性酚醛胺。本發(fā)明的無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料加入固化劑后，對其理化性能進行測試，其表面電阻率為IO8-IO11Q. cm2，符合GB50393-2008 ;同時，其導(dǎo)熱系數(shù)不大于0. 085W/ (m. k)。本發(fā)明所提供的涂料，其抗流掛性、干燥性、附著力、耐鹽霧性、耐酸堿性、隔熱性、導(dǎo)電性能、防腐等性能好，適用于石油儲罐內(nèi)壁的防腐，而且本發(fā)明涂料易于施工操作。因此，本發(fā)明中還提供所述涂料的應(yīng)用，將所述涂料用作石油儲罐內(nèi)壁涂層。實施例I
將以下各組份雙酚A環(huán)氧樹脂35份；改性劑5份；活性稀釋劑5份；分散劑0. 5份；消泡劑0. 2份；聚酰胺蠟粉I份；滑石粉5份；云母粉5份；鈦白粉5份；磷酸鋅6份；導(dǎo)電聚苯胺3份；導(dǎo)電云母份15份；空心微珠5份；陶瓷微珠5份，依次加入分散缸中，并分散均勻，形成淺灰色無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料。 制備本淺灰色無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料的操作方法，最好按如下操作步驟進行
51、將中雙酚A環(huán)氧樹脂35份、改性劑5份、活性稀釋劑5份、分散劑、消泡劑5份依次加入分散缸中，并高速分散10-15分鐘，形成混合物；
52、將聚酰胺蠟份I份、滑石粉5份、云母份5份、鈦白粉5份、磷酸鋅6份、導(dǎo)電聚苯胺5份，依次加入上一步驟形成的混合物中，并高速分散混合物溫度至65-70°C，保溫15-20分鐘；
53、將導(dǎo)電云母份15份加入上一步驟形成的混合物中，并高速分散10-15分鐘；
54、將空心微珠5份、陶瓷微珠5份依次加入上一步驟形成的混合物中，并高速分散10-15分鐘，形成淺灰色無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料。本實施例將所制備的涂料與涂料固化劑以4 1的比例進行混合。所述涂料制備成功后，對其各理化性能進行測試，測試結(jié)果如下①抗流掛性能大于180微米附著力(拉開法)12Mpa ;③耐沖擊性為50cm ;④耐鹽霧性(500微米，Sa2. 5)為4000小時； 耐濕熱20天無變化；⑥表面電阻IOiciQ. cm2 ;⑦導(dǎo)熱系數(shù)為0. 03W/ (m. k)。實施例2
將以下各組份雙酚A環(huán)氧樹脂40份；改性劑8份；活性稀釋劑8份；分散劑0. 6份；消泡劑0. 3份；聚酰胺蠟粉I. 2份；滑石粉3份；鈦白粉6份；三聚磷酸鋁10份；導(dǎo)電聚苯胺8份；導(dǎo)電云母份10份；空心微珠8份；陶瓷微珠8份，依次加入分散缸中，并分散均勻，形成淺灰色無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料。重復(fù)實例I的制備方法獲得淺灰色無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料，本實例的涂料理化性能指數(shù)如下①抗流掛性能大于250微米附著力(拉開法)15Mpa ;③耐沖擊性為50cm ;④耐鹽霧性(500微米，Sa2. 5)為4600小時； 耐濕熱30天無變化；⑥表面電阻
IO8Q cm2 ;⑦導(dǎo)熱系數(shù)為 0. 025W/ (m. k)。實施例3
將以下各組份雙酚A環(huán)氧樹脂40份；改性劑8份；活性稀釋劑8份；分散劑I份；消泡劑o. 3份；聚酰胺蠟粉I. 6份；磷酸鋅粉8份；鈦白粉6份；導(dǎo)電聚苯胺4份；導(dǎo)電云母粉15份；空心微珠9份；陶瓷微珠9份，依次加入分散缸中，并分散均勻，形成淺灰色無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料。重復(fù)實例I的制備方法獲得淺灰色無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料，本實例的涂料理化性能指數(shù)如下①抗流掛性能大于250微米附著力(拉開法)14Mpa ;③耐沖擊性為50cm ;④耐鹽霧性(500微米，Sa2. 5)為4600小時； 耐濕熱30天無變化；⑥表面電阻
108Q . cm2;⑦導(dǎo)熱系數(shù)為 0. 023W/ (m. k)。實施例4
將以下各組份雙酚A環(huán)氧樹脂50份；改性劑10份；活性稀釋劑10份；分散劑I份；消泡劑0. 3份；聚酰胺蠟粉I. 6份；鈦白粉5份；三聚磷酸鋁6份；導(dǎo)電聚苯胺5份；導(dǎo)電云母份15份；空心微珠8份；陶瓷微珠8份，依次加入分散缸中，并分散均勻，形成淺灰色無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料。

重復(fù)實例I的制備方法獲得淺灰色無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料，本實例的涂料理化性能指數(shù)如下①抗流掛性能大于250微米附著力(拉開法)ISMpa ;③耐沖擊性為50cm ;④耐鹽霧性(500微米，Sa2. 5)為4500小時； 耐濕熱30天無變化；⑥表面電阻
109Q cm2 ;⑦導(dǎo)熱系數(shù)為 0. 043W/ (m. k)。綜上所述，本發(fā)明所提供的涂料及其制備方法，按照本發(fā)明所提供的方法所制備的涂料，其抗流掛性、干燥性、附著力、耐鹽霧性、耐酸堿性、隔熱性、導(dǎo)電性能、防腐等性能好，而且易于施工操作。由于所述涂料是不含溶劑的，所述涂料固含高而且VOC低，從上述測試結(jié)果可以看出，所述涂料還具有隔熱好、導(dǎo)電性能好等優(yōu)點，因此，所述涂料適合用于石油儲罐內(nèi)壁的防腐涂層。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料，其特征在于，按重量份計所述涂料包括以下組份 雙酚A環(huán)氧樹脂30-50 ； 改性劑5-10 ; 活性稀釋劑5-10 ； 分散劑0. 5-1 ； 消泡劑0. 2-0. 3 ； 防沉劑1-2. 5 ； 著色顏料5-8 ；填料0-10 ; 防銹顏料6-10 ； 導(dǎo)電聚苯胺3-8; 導(dǎo)電云母粉10-15; 空心微珠5-10 ； 陶瓷微珠5-10。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料，其特征在于，所述雙酚A環(huán)氧樹脂為環(huán)氧當(dāng)量在176-190之間的低粘度環(huán)氧樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料，其特征在于，所述改性劑為石油樹脂，所述活性稀釋劑為縮水甘油醚。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料，其特征在于，所述分散劑為超分子分散劑；所述消泡劑為破泡聚硅氧烷溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料，其特征在于，所述防沉劑為改性聚酰胺蠟粉、膨潤土或氣相二氧化硅中的一種或多種，所述填料為滑石粉或云母粉中的一種或兩種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料，其特征在于，所述著色顏料為金紅石型鈦白粉，所述防銹顏料為三聚磷酸鋁或磷酸鋅。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料，其特征在于，所述導(dǎo)電聚苯胺為納米級導(dǎo)電型；所述導(dǎo)電云母粉是以云母粉為基材，表面被包覆有導(dǎo)電物質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料，其特征在于，所述空心玻璃微珠為粒徑在15-120微米的堿石灰硼硅酸鹽空心玻璃球體；所述陶瓷微珠主要由二氧化硅和三氧化二鋁組成，屬于硅酸鋁陶瓷系列。
9.一種如權(quán)利要求rs任一所述的無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟 將雙酚A環(huán)氧樹脂、改性劑、活性稀釋劑、分散劑、消泡劑、防沉劑依次加入分散缸中，并高速分散10-15分鐘，形成混合物； 將聚酰胺蠟份、滑石粉、云母份、鈦白粉、磷酸鋅、導(dǎo)電聚苯胺，依次加入上一步驟形成的混合物中，并高速分散混合物溫度至65-70°C，保溫15-20分鐘； 將導(dǎo)電云母粉加入上一步驟形成的混合物中，并高速分散10-15分鐘； 將空心微珠、陶瓷微珠依次加入上一步驟形成的混合物中，并高速分散10-15分鐘。
10.一種如權(quán)利要求rs任一所述的無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料的應(yīng)用，其特征在于，將所述無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料用于石油儲罐內(nèi)壁的防腐涂層。
全文摘要
本發(fā)明公開一種無溶劑改性環(huán)氧隔熱導(dǎo)靜電涂料及其制備方法和應(yīng)用，按重量份計該涂料包括以下組份雙酚A環(huán)氧樹脂30-50；改性劑5-10份；活性稀釋劑5-10份；分散劑0.5-1份；消泡劑0.2-0.3份；聚酰胺蠟粉1-2.5份；鈦白粉5-8份；填料0-10份；防銹顏料6-10；導(dǎo)電聚苯胺3-8份；導(dǎo)電云母份10-15份；空心微珠5-10份；陶瓷微珠5-10份。本發(fā)明中所制備得到的涂料，其抗流掛性、干燥性、附著力、耐鹽霧性、耐酸堿性、隔熱性、導(dǎo)電性能、防腐等性能好，而且易于施工操作，適合用于石油儲罐內(nèi)壁的防腐涂層。
文檔編號C09D163/02GK102766392SQ20121026108
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者易明建, 王茂征, 陳云 申請人:中華制漆(深圳)有限公司