266. 9mPa.S。懸浮性能優(yōu)異，濃 度0. 5wt%的溶液靜置2小時(shí)候懸浮體積大于90 %。 W側(cè) 實(shí)施例4W例 （1)溶液的配制
[0070] 將100份丙締酷胺溶于160份的去離子水中配成溶液，0.054份的五甲基二乙締S 胺溶于40份的去離子水中配成溶液，將0. 05份過(guò)硫酸鐘溶于50份去離子水中配成溶液， 0. 04份亞硫酸氨鋼溶于40份去離子水中配成溶液；
[0071] (2)聚合反應(yīng)制備驅(qū)油劑
[0072] 將步驟（1)配制的丙締酷胺溶液、五甲基二乙締=胺溶液、依次加入反應(yīng)器中，在 攬拌、溫度12°C下通氮15min除去反應(yīng)器內(nèi)和反應(yīng)液中的氧氣，再依次加入過(guò)硫酸鐘溶液 和亞硫酸氨鋼溶液引發(fā)聚合反應(yīng)，待反應(yīng)聚合至體系粘度明顯增加，停止通入氮?dú)馀c攬拌， 待體系凝膠后繼續(xù)保溫2-4小時(shí)，將所得產(chǎn)物取出，切碎，烘干，粉碎，篩分即可。 陽(yáng)07引性能測(cè)試結(jié)果
[0074]實(shí)施例4制得的部分交聯(lián)部分支化型聚丙締酷胺驅(qū)油劑其200ym間距下測(cè)得的 彈性模量G' =6. 55Pa;1000]im間距下測(cè)得的粘度n=155. 6mPa.S。懸浮性能優(yōu)異，濃 度0. 5wt%的溶液靜置2小時(shí)候懸浮體積在90%W上。 陽(yáng)0巧]實(shí)施例5
[0076] (1)溶液的配制
[0077] 將100份丙締酷胺溶于150份的去離子水中配成溶液，0.042份的五甲基二乙締= 胺溶于40份的去離子水中配成溶液，將0.05份過(guò)硫酸鐘溶于50份去離子水中配成溶液， 0. 05份亞硫酸氨鋼溶于40份去離子水中配成溶液； 陽(yáng)〇7引 似聚合反應(yīng)制備驅(qū)油劑
[0079]將步驟（1)配制的丙締酷胺溶液、五甲基二乙締=胺溶液、依次加入反應(yīng)器中，在 攬拌、溫度12°C下通氮15min除去反應(yīng)器內(nèi)和反應(yīng)液中的氧氣，再依次加入過(guò)硫酸鐘溶液 和亞硫酸氨鋼溶液引發(fā)聚合反應(yīng)，待反應(yīng)聚合至體系粘度明顯增加，停止通入氮?dú)馀c攬拌， 待體系凝膠后繼續(xù)保溫2-4小時(shí)，將所得產(chǎn)物取出，切碎，烘干，粉碎，篩分即可。
[0080] 性能測(cè)試結(jié)果
[0081] 實(shí)施例5制得的部分交聯(lián)部分支化型聚丙締酷胺驅(qū)油劑其200ym間距下測(cè)得的 彈性模量G' = 10. 2Pa;1000ym間距下測(cè)得的粘度n= 129. 9mPa.S。濃度為0. 5wt%的 溶液靜置2小時(shí)候懸浮體積為90 %。 陽(yáng)〇間表2為HPAM在30000mg/L鹽水中0.Swt%濃度溶液在85°C下的長(zhǎng)期老化性能測(cè) 試。
[0083] 表3為本發(fā)明的部分交聯(lián)部分支化聚合物驅(qū)油劑在30000mg/L鹽水中0. 5wt%濃 度溶液在85°C下的長(zhǎng)期老化性能測(cè)試。
[0084] 比較表2、表3可知，HPAM雖然初始粘度很高，但是在高溫高鹽條件下老化后粘度 急劇下降。而本發(fā)明的部分交聯(lián)部分支化型聚丙締酷胺驅(qū)油劑制成的懸浮液在老化過(guò)程中 顯現(xiàn)出與HPAM完全不同的趨勢(shì)，在老化初期，其粘度不斷增大，直至30天后粘度才開始逐 漸降低，老化90天后粘度仍高達(dá)112. 25mPa.S，粘度保留率高達(dá)141. 7%，而HPAM在老化90 天后粘度僅為12. 97mPa.S，粘度保留率僅為5. 2%。由此可見，本發(fā)明的部分交聯(lián)部分支化 型聚丙締酷胺驅(qū)油劑在高溫高鹽條件下的長(zhǎng)期老化性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于部分水解的聚丙締酷胺。 因此，本發(fā)明的驅(qū)油劑在實(shí)際應(yīng)用中比HPAM有更長(zhǎng)的服役期，更有利于在S次采油中的應(yīng) 用。
[00化]表2
[0086]
[0087]表3
[0088]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種三元胺參與合成的交聯(lián)型聚合物驅(qū)油劑，其特征在于原料組成組分以重量份計(jì) 主要包括： 丙烯酰胺 100份 過(guò)硫酸鉀 0.03~0.05份 亞硫酸氫鈉 0.03~0.05份 五甲基二乙烯三胺 0.025-0.108份 去離子水 2:30~3:2:0份。：2. 權(quán)利要求1所述的三元胺參與合成的交聯(lián)型聚合物驅(qū)油劑的制備方法，其特征在于 主要包括如下工藝步驟： (1) 溶液的配制，將原料的各組分分別溶于不少于其配方量1. 0倍質(zhì)量份的去離子水 中，配制各組分的溶液； (2) 聚合反應(yīng)制備驅(qū)油劑，將步驟（1)配制的丙烯酰胺溶液、五甲基二乙烯三胺溶液加 入反應(yīng)器中，在攪拌、10~30°C下通入氮?dú)獬浞峙懦龇磻?yīng)器內(nèi)和反應(yīng)液中的氧氣后，加入 過(guò)硫酸鉀溶液和亞硫酸氫鈉溶液引發(fā)聚合反應(yīng)，待反應(yīng)聚合至體系粘度明顯增加，停止通 入氮?dú)馀c攪拌，待體系凝膠后繼續(xù)保溫2-4小時(shí)，即制備得到凝膠狀驅(qū)油劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的三元胺參與合成的交聯(lián)型聚合物驅(qū)油劑的制備方法，其特征 在于，將所制得的膠狀驅(qū)油劑切碎、烘干、粉碎、篩分得到粉狀的驅(qū)油劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的三元胺參與合成的交聯(lián)型聚合物驅(qū)油劑的制備方法，其 特征在于，丙烯酰胺溶液、五甲基二乙烯三胺溶液依次加入反應(yīng)器，在攪拌下通入氮?dú)獬浞?排出反應(yīng)器內(nèi)和反應(yīng)液中的氧氣，再依次加入過(guò)硫酸鉀溶液和亞硫酸氫鈉溶液。5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的三元胺參與合成的交聯(lián)型聚合物驅(qū)油劑的制備方法，其 特征在于，溶解各組分的去離子水的總量為各原料組分總量的3~4倍。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的三元胺參與合成的交聯(lián)型聚合物驅(qū)油劑的制備方法，其特征 在于，溶解各組分的去離子水的總量為各原料組分總量的3~4倍。7. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的三元胺參與合成的交聯(lián)型聚合物驅(qū)油劑的制備方法， 其特征在于：100份丙烯酰胺溶于150~360份的去離子水中配成溶液；0. 025~0. 108份 的五甲基二乙烯三胺溶于10-50份的去離子水中配成溶液；0. 03~0. 05份過(guò)硫酸鉀溶于 10~50份去離子水中配成溶液；0. 03~0. 05份亞硫酸氫鈉溶于10~50份去離子水中配 成溶液。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的三元胺參與合成的交聯(lián)型聚合物驅(qū)油劑的制備方法，其特征 在于：100份丙稀酰胺溶于150~360份的去離子水中配成溶液；0. 025~0. 108份的五甲 基二乙烯三胺溶于10-50份的去離子水中配成溶液；0. 03~0. 05份過(guò)硫酸鉀溶于10~50 份去離子水中配成溶液；0. 03~0. 05份亞硫酸氫鈉溶于10~50份去離子水中配成溶液。9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的三元胺參與合成的交聯(lián)型聚合物驅(qū)油劑的制備方法，其特征 在于：100份丙稀酰胺溶于150~360份的去離子水中配成溶液；0. 025~0. 108份的五甲 基二乙烯三胺溶于10-50份的去離子水中配成溶液；0. 03~0. 05份過(guò)硫酸鉀溶于10~50 份去離子水中配成溶液；0. 03~0. 05份亞硫酸氫鈉溶于10~50份去離子水中配成溶液。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三元胺參與合成的交聯(lián)型聚合物驅(qū)油劑的制備方法，其特 征在于：100份丙稀酰胺溶于150~360份的去離子水中配成溶液；0. 025~0. 108份的五 甲基二乙烯三胺溶于10-50份的去離子水中配成溶液；0. 03~0. 05份過(guò)硫酸鉀溶于10~ 50份去離子水中配成溶液；0. 03~0. 05份亞硫酸氫鈉溶于10~50份去離子水中配成溶 液。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種三元胺參與合成的交聯(lián)型聚合物驅(qū)油劑及其制備方法，其原料組成組分主要包括丙烯酰胺、過(guò)硫酸鉀、亞硫酸氫鈉和五甲基二乙烯三胺；其制備方法：將原料各組分分別溶于不少于其配方量1.0倍質(zhì)量份的去離子水中，配制各組分的溶液；將丙烯酰胺溶液、五甲基二乙烯三胺溶液加入反應(yīng)器中，在攪拌、10～30℃下通入氮?dú)獬ヅ懦鋈萜髦械难鯕?，加入過(guò)硫酸鉀溶液和亞硫酸氫鈉溶液，待反應(yīng)體系開始聚合，粘度明顯增加，停止通入氮?dú)馀c攪拌，聚合反應(yīng)至溫度恒定，即制備得到膠狀驅(qū)油劑。本發(fā)明具有良好的使用性能、抗老化性、耐溫抗鹽性能。
【IPC分類】C08F220/56, C09K8/588, C08F226/00
【公開號(hào)】CN105154054
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510484051
【發(fā)明人】曹緒龍, 黃光速, 宋新旺, 吳錦榮, 蘇智青, 姜祖明, 李江波, 劉漢超, 王超
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工股份有限公司勝利油田分公司勘探開發(fā)研究院, 四川大學(xué)
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月7日