一種改性納米海泡石復(fù)合水性氨基樹脂的水性油墨及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及水性油墨領(lǐng)域，尤其涉及一種改性納米海泡石復(fù)合水性氨基樹脂的水性油墨及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水性油墨是以水為溶劑制成的油墨，是由特定的水性高分子樹脂、顏料、水和助溶劑等經(jīng)物理化學(xué)過程組合制備而成的。相比有油性和機溶劑型油墨，水性油墨不會造成大量有機溶劑的揮發(fā)，毒性低，對生產(chǎn)工人的身體健康影響小，在越來越重視環(huán)境保護和人身健康的今天，水性油墨有著巨大的發(fā)展前景。但是，由于水性油墨的發(fā)展沒有溶劑型油墨的發(fā)展成熟，在許多性能上存在不足，水性油墨與溶劑型油墨相比，其光澤度、熱穩(wěn)定性和平滑性較差。
[0003]申請公布號CN 103666058 A，申請公布日2014年03月26日的中國發(fā)明專利公開了一種UV固化膠印油墨及其制備方法，由下列重量份的原料制備而成:有機顏料1-3、納米海泡石粉1-2、沸石粉2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1_2、甲基丙烯酸縮水甘油酯1_2、雙十四碳醇酯2-3、丙烯酸羥乙酯2-3、丁氧基磷酸三乙酯2-3、壬基苯酚1-2、聚丙二醇丙烯酸酯3-4、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯12-15、二縮三丙二醇二丙烯酸酯10-12、安息香雙甲醚4-7、聚酯丙烯酸酯14-18、乙撐雙油酸酰胺0.5-1、184光引發(fā)劑4-8、助劑4-5。該發(fā)明助劑提高了油墨的韌性，使油墨分散均勻，并且維持了油墨的穩(wěn)定性；該發(fā)明油墨不含溶劑，減小了對人體的損害和對環(huán)境的污染，固化速度快，生產(chǎn)效率高。但該發(fā)明的不足之處在于:油墨的熱穩(wěn)定性、平滑性和光澤性有待提高，此外納米海泡石粉在油墨中只起到了穩(wěn)定劑的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種改性納米海泡石復(fù)合水性氨基樹脂的水性油墨及其制備方法。通過本發(fā)明方法制備的水性油墨具有良好的熱穩(wěn)定性、光澤度和平滑性。
[0005]本發(fā)明的具體技術(shù)方案為:一種改性納米海泡石復(fù)合水性氨基樹脂的水性油墨，按重量百分比計，其組分包括:
改性納米海泡石4_6wt% ；
水性氨基樹脂35-45 wt% ；
水 20_25 wt% ；
乙醇 5-15 wt% ；
顏料 15-25wt% ；
分散劑l-2wt% ；
消泡劑l_2wt% ；
穩(wěn)定劑l-2wt%。
[0006]作為優(yōu)選，所述的改性納米海泡石復(fù)合水性氨基樹脂的水性油墨各組分含量為: 改性納米海泡石5wt% ；
水性氣基樹脂40 wt% ；
水 20.5 wt% ；
乙醇10 wt% ；
顏料20wt% ；
分散劑1.5wt% ；
消泡劑1.5wt% ；
穩(wěn)定劑1.5wt%o
[0007]一種所述改性納米海泡石復(fù)合水性氨基樹脂的水性油墨的制備方法，按如下步驟進行:
(I)在水中加入納米海泡石攪拌均勻后得到納米海泡石懸浮液，將所述納米海泡石懸浮液加熱至60-80°C后加入陽離子表面活性劑，繼續(xù)保溫攪拌2h后得液體A備用。另稱取硅烷偶聯(lián)劑加入到乙醇水溶液中水解，0.5-lh后得到硅烷偶聯(lián)劑水解液，將所述硅烷偶聯(lián)劑水解液加入到所述液體A中繼續(xù)攪拌2-3h，最后將所得的液體先后進行抽濾、洗滌、烘干，得到改性納米海泡石，所述納米海泡石、水、陽離子表面活性劑、硅烷偶聯(lián)劑、乙醇水溶液的重量用量比為 1:30-40:2-3:3-5:30-40。
[0008](2)將步驟(I)所得的改性納米海泡石與水性氨基樹脂、水、乙醇、顏料、分散劑、消泡劑和穩(wěn)定劑按配比混合攪拌均勻，再通過研磨分散得到改性納米海泡石復(fù)合水性氨基樹脂的水性油墨。
[0009]作為優(yōu)選，在上述制備方法中，所述陽離子表面活性劑為十八烷基銨鹽。
[0010]作為優(yōu)選，在上述制備方法中，所述硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH-550或硅烷偶聯(lián)劑 KH-570。
[0011]作為優(yōu)選，在上述制備方法中，所述的納米海泡石的粒徑在20-40nm。
[0012]作為優(yōu)選，在上述制備方法中，所述步驟(I)中的乙醇水溶液濃度為80_90wt%。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明方法對納米海泡石使用陽離子表面活性劑和硅烷偶聯(lián)劑復(fù)合改性，提高了納米海泡石與水性氨基樹脂的結(jié)合程度，使得納米海泡石在溶劑中不容易發(fā)生團聚現(xiàn)象，同時，由于納米海泡石的存在，使得復(fù)配后得到的水性油墨具有更好的光澤度、平滑性以及熱穩(wěn)定性。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0015]實施例1
(I)改性納米海泡石的制備
在35份水中加入I份粒徑為30nm納米海泡石攪拌均勻后得到納米海泡石懸浮液，將所述納米海泡石懸浮液加熱至70°C后加入2.5份十八烷基銨鹽，繼續(xù)保溫攪拌2h后得液體A備用。
[0016]另稱取4份硅烷偶聯(lián)劑KH-550加入到35份濃度為85wt%的乙醇水溶液中水解，0.5h后得到硅烷偶聯(lián)劑水解液，將所述硅烷偶聯(lián)劑水解液加入到所述液體A中繼續(xù)攪拌2.5h，最后將所得的液體先后進行抽濾、洗滌、烘干，得到改性納米海泡石。上述物質(zhì)份數(shù)均為重量份數(shù)。
[0017](2)水性油墨的制備
改性納米海泡石復(fù)合水性氨基樹脂的水性油墨的各組分質(zhì)量份數(shù)如下:
改性納米海泡石5wt% ；
水性氣基樹脂40 wt% ；
水 20.5 wt% ；
乙醇10 wt% ；
顏料20wt% ；
分散劑1.5wt% ；
消泡劑1.5wt% ；
穩(wěn)定劑1.5wt%o
[0018]將步驟(I)所得的改性納米海泡石與水性氨基樹脂、水、乙醇、顏料、分散劑、消泡劑和穩(wěn)定劑按配比混合攪拌均勻，再通過研磨分散得到改性納米海泡石復(fù)合水性氨基樹脂的水性油墨。
[0019]實施例2
(I)改性納米海泡石的制備在30份水中加入I份粒徑為20nm納米海泡石攪拌均勻后得到納米海泡石懸浮液，將所述納米海泡石懸浮液加熱至60°C后加入2份十八烷基銨鹽，繼續(xù)保溫攪拌2h后得液體A
備用O
[0020]另稱取3份硅烷偶聯(lián)劑KH-570加入到30份濃度為90wt%的乙醇水溶液中水解，Ih后得到硅烷偶聯(lián)劑水解液，將所述硅烷偶聯(lián)劑水解液加入到所述液體A中繼續(xù)攪拌2h，最后將所得的液體先后進行抽濾、洗滌、烘干，得到改性納米海泡石。上述物質(zhì)份數(shù)均為重量份數(shù)。
[0021](2)水性油墨的制備
改性納米海泡石復(fù)合水性氨基樹脂的水性油墨的各組分質(zhì)量份數(shù)如下:
改性納米海泡石6wt% ；
水性氨基樹脂45 wt% ；
水 20 wt% ；
乙醇8 wt% ；
顏料15wt% ；
分散劑2wt% ；
消泡劑2wt% ；
穩(wěn)定劑2wt%。
[0022]將步驟(I)所得的改性納米海泡石與水性氨基樹脂、水、乙醇、顏料、分散劑、消泡劑和穩(wěn)定劑按配比混合攪拌均勻，再通過研磨分散得到改性納米海泡石復(fù)合水性氨基樹脂的水性油墨。
[0023]實施例3
(I)改性納米海泡石的制備在40份水中加入I份粒徑為40nm納米海泡石攪拌均勻后得到納米海泡石懸浮液，將所述納米海泡石懸浮液加熱至80°C