本發(fā)明涉及一種膠帶及其制備方法，尤其涉及一種可剝離膠帶及其制備方法。

背景技術(shù)：

在電子產(chǎn)品的屏幕與邊框的組裝過程中，通常需要使用雙面帶有粘膠層的泡棉產(chǎn)品，將屏幕與邊框進(jìn)行貼合。而泡棉膠帶通常具有較高的粘力，如果貼錯位置或者需要剝離重工時，將泡棉膠帶剝離下來比較困難，即使成功進(jìn)行了剝離，也容易在產(chǎn)品上殘留殘膠，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。需要有一種剝離性能優(yōu)秀的可剝離防水泡棉膠帶，在剝離時不留殘膠，方便重復(fù)進(jìn)行貼合工藝調(diào)整，降低產(chǎn)品報廢率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述不足，發(fā)明的目的在于提供一種可剝離防水泡棉膠帶及其制備方法，在剝離時不留殘膠，適用于電子產(chǎn)品屏幕與邊框的組裝工藝。

本發(fā)明為達(dá)到上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種可剝離防水泡棉膠帶，其由上至下依次包括有第一離型膜層、可剝離膠層、塑料基材層、第一高粘膠層、防水泡棉層、第二高粘膠層、以及第二離型膜層。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防水泡棉層包括上泡棉層與下泡棉層，該上泡棉層與下泡棉層之間還設(shè)置有第三高粘膠層，且上泡棉層與下泡棉層一端相連，所述第三高粘膠層的材料為亞克力膠。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述塑料基材層的材料為pu，所述第一離型膜層的材料為pet或pe，第二離型膜層的材料pe。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一高粘膠層的材料為亞克力膠，第二高粘膠層的材料為800g～1000g/25mm剝離力的亞克力高粘膠。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防水泡棉層的厚度為500μm～1mm。

一種可剝離防水泡棉膠帶的制備方法，包括以下步驟：

(1)取塑料基材，在其正面涂布可剝離膠，在其反面涂布第一高粘膠；

(2)將步驟(1)所得產(chǎn)品的正反兩面貼合第一離型膜；

(3)取防水泡棉，在其正面涂布第二高粘度膠，并在第二高粘度膠上貼合第二離型膜；

(4)采用轉(zhuǎn)貼工藝，剝離步驟(2)中貼合于塑料基材反面的第一離型膜，將塑料薄膜反面與步驟(3)的防水泡棉反面相貼合，得到可剝離防水泡棉膠帶。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟(3)中的防水泡棉包括上泡棉與下泡棉，該上泡棉與下泡棉之間通過第三高粘膠進(jìn)行貼合，且上泡棉與下泡棉一端相連，所述第三高粘膠的材料為亞克力膠。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述塑料基材的材料為pu，所述第一離型膜的材料為pet或pe，第二離型膜的材料pe。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一高粘膠的材料為亞克力膠，第二高粘膠的材料為800g～1000g/25mm剝離力的亞克力高粘膠。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防水泡棉層的厚度為500μm～1mm。

本發(fā)明的有益效果為：

(1)通過增設(shè)塑料基材層，其具有良好的延伸性能，當(dāng)需要進(jìn)行剝離工藝時，對膠帶進(jìn)行拉扯，此時膠帶的粘力將會隨著拉扯動作降低甚至消失，從而可以輕易地從邊框或者屏幕上剝離出膠帶而且不留膠痕，采用pu作為薄膜基材，其具有良好的延伸性能，適用于防水泡棉膠帶中用作拉扯減粘，且pu薄膜可為透明，對減小對電子產(chǎn)品的影響；

(2)通過將防水泡棉設(shè)置為兩層，對膠帶進(jìn)行第一層撕扯時并不直接接觸元器件，其后聯(lián)動第二層泡棉被拉出，保證拉扯過程不會損傷元器件，并且延長拉扯長度，使拉扯時可以更加方便地控制拉扯角度，降低拉扯難度，使膠帶更加容易剝離；

(3)對第二高粘膠層的粘度進(jìn)行控制，在此粘度范圍下，膠帶可以達(dá)到較好的易剝離性，容易經(jīng)由拉扯剝離出來且不殘膠，同時該粘度下可以保持很好的電子產(chǎn)品邊框與屏幕的貼合性能。

上述是發(fā)明技術(shù)方案的概述，以下結(jié)合附圖與具體實施方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，第一離型膜層1、可剝離膠層2、塑料基材層3、第一高粘膠層4、防水泡棉層5、第二高粘膠層6、第二離型膜層7、上泡棉層51、下泡棉層52、第三高粘膠層53。

具體實施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)到預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對本發(fā)明的具體實施方式詳細(xì)說明。

實施例1

一種可剝離防水泡棉膠帶，其由上至下依次包括有第一離型膜層1、可剝離膠層2、塑料基材層3、第一高粘膠層4、防水泡棉層5、第二高粘膠層6、以及第二離型膜層7，通過增設(shè)塑料基材層3，其具有良好的延伸性能，當(dāng)需要進(jìn)行剝離工藝時，對膠帶進(jìn)行拉扯，此時膠帶的粘力將會隨著拉扯動作降低甚至消失，從而可以輕易地從邊框或者屏幕上剝離出膠帶而且不留膠痕。

其中，所述可剝離膠層2可為聚丙酸樹脂膠黏劑，具有較好的易剝離性。所述防水泡棉層5需要具有極好的防水性能，不易受到環(huán)境印象導(dǎo)致質(zhì)量變化，其次需要具有高耐刮傷性能，用指甲刮其表面不可留下痕跡，保證電子產(chǎn)品的質(zhì)量。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防水泡棉層5包括上泡棉層51與下泡棉層52，該上泡棉層51與下泡棉層52之間還設(shè)置有第三高粘膠層53，且上泡棉層51與下泡棉層52一端相連，所述第三高粘膠層53的材料為亞克力膠，通過將防水泡棉設(shè)置為兩層，對膠帶進(jìn)行第一層撕扯時并不直接接觸元器件，其后聯(lián)動第二層泡棉被拉出，保證拉扯過程不會損傷元器件，并且延長拉扯長度，使拉扯時可以更加方便地控制拉扯角度，降低拉扯難度，使膠帶更加容易剝離。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述塑料基材層3的材料為pu，所述第一離型膜層1的材料為pet或pe，本實施例中優(yōu)選為pet，第二離型膜層7的材料pe，采用pu作為薄膜基材，其具有良好的延伸性能，適用于防水泡棉膠帶中用作拉扯減粘，且pu薄膜可為透明，對減小對電子產(chǎn)品的影響，pet則適合于與可剝離膠進(jìn)行貼合，pe適合于與亞克力粘膠進(jìn)行貼合。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一高粘膠層4的材料為亞克力膠，第二高粘膠層6的材料為800g～1000g/25mm剝離力的亞克力高粘膠，在此粘度范圍下，膠帶可以達(dá)到較好的易剝離性，容易經(jīng)由拉扯剝離出來且不殘膠，同時該粘度下可以保持很好的電子產(chǎn)品邊框與屏幕的貼合性能。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防水泡棉層5的厚度為500μm～1mm，可以根據(jù)實際產(chǎn)品需要對防水泡棉層5的厚度進(jìn)行選擇，如500um/700um/800um/1mm等不同厚度。

一種可剝離防水泡棉膠帶的制備方法，包括以下步驟：

(1)取塑料基材，在其正面涂布可剝離膠，在其反面涂布第一高粘膠；

(2)將步驟(1)所得產(chǎn)品的正反兩面貼合第一離型膜；

(3)取防水泡棉，在其正面涂布第二高粘度膠，并在第二高粘度膠上貼合第二離型膜；

(4)采用轉(zhuǎn)貼工藝，剝離步驟(2)中貼合于塑料基材反面的第一離型膜，將塑料薄膜反面與步驟(3)的防水泡棉反面相貼合，得到可剝離防水泡棉膠帶。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟(3)中的防水泡棉包括上泡棉與下泡棉，該上泡棉與下泡棉之間通過第三高粘膠進(jìn)行貼合，且上泡棉與下泡棉一端相連，所述第三高粘膠的材料為亞克力膠。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述塑料基材的材料為pu，所述第一離型膜的材料為pet或pe，第二離型膜的材料pe。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一高粘膠的材料為亞克力膠，第二高粘膠的材料為800g～1000g/25mm剝離力的亞克力高粘膠。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防水泡棉層的厚度為500μm～1mm。

上述剝離力的測定條件為，在20℃下，將膠帶貼附于不銹鋼板上，180°剝離。

本發(fā)明的重點(diǎn)主要在于，通過增設(shè)塑料基材層，其具有良好的延伸性能，當(dāng)需要進(jìn)行剝離工藝時，對膠帶進(jìn)行拉扯，此時膠帶的粘力將會隨著拉扯動作降低甚至消失，從而可以輕易地從邊框或者屏幕上剝離出膠帶而且不留膠痕。將防水泡棉設(shè)置為兩層，對膠帶進(jìn)行第一層撕扯時并不直接接觸元器件，其后聯(lián)動第二層泡棉被拉出，保證拉扯過程不會損傷元器件，并且延長拉扯長度，使拉扯時可以更加方便地控制拉扯角度，降低拉扯難度，使膠帶更加容易剝離。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故采用與本發(fā)明上述實施例相同或近似的技術(shù)特征，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。