本發(fā)明屬于油墨
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種耐酒精耐高溫?zé)艄庹钟秒娮欲溊湍捌渲苽浞椒ā?br>背景技術(shù)：
：麥拉片，一般是指經(jīng)過(guò)模切（diecut）按圖紙要求或指定沖型成片材。麥拉有金屬和非金屬兩種,金屬麥拉片常用的有銅箔麥拉，鋁箔麥拉，主要作用是導(dǎo)電；而非金屬麥拉多是絕緣作用，常見(jiàn)材料有pc、pet，用于薄膜開(kāi)關(guān)或者電子電氣產(chǎn)品的表面保護(hù)，或局部絕緣。麥拉片的顏色有多種，常用有透明、白色、黑色，其他顏色可根據(jù)指定要求印刷。麥拉片具有高絕緣強(qiáng)度，耐電壓高，抗潮濕、氣體、高熱及化學(xué)物質(zhì)的侵襲，低收縮率、不易脆化耐磨損等特性。在一種現(xiàn)有的電子麥拉片制備工藝中，需要采用三層pet材料在170℃左右5分鐘內(nèi)做貼合處理，而現(xiàn)用的油墨無(wú)法滿足其要求，并且貼合處理后還需要貼3m膠，而現(xiàn)有的油墨很難保證在160℃左右1分鐘不能被3m膠腐蝕，也難以保證與基材附著力好，因此需要設(shè)計(jì)出具有更高耐高溫的電子麥拉油墨。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，提供一種耐酒精耐高溫?zé)艄庹钟秒娮欲溊湍?。本發(fā)明的另一目的是提供一種上述耐酒精耐高溫?zé)艄庹钟秒娮欲溊湍闹苽浞椒ū景l(fā)明的目的可以通過(guò)以下措施達(dá)到：一種耐酒精耐高溫?zé)艄庹钟秒娮欲溊湍?，它包括?shù)脂組分和固化劑，其中樹(shù)脂組分由如下重量份的原料配制而成：pbt樹(shù)脂2～10份，環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂11～19份，東洋紡103聚酯樹(shù)脂2～9份，氨基樹(shù)脂5～15份，環(huán)已酮6～15份，二價(jià)酸酯11～19份，異佛爾酮11～19份，丙二醇甲醚醋酸酯6～15份，卡博特250r碳黑2～8份，銅鉻黑2～8份，填料2～8份。在一種優(yōu)選方案中，樹(shù)脂組分由如下重量份的原料配制而成：pbt樹(shù)脂2～8份，環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂12～17份，東洋紡103聚酯樹(shù)脂2～8份，氨基樹(shù)脂6～14份，環(huán)已酮6～14份，二價(jià)酸酯12～18份，異佛爾酮12～18份，丙二醇甲醚醋酸酯6～15份，卡博特250r碳黑3～7份，銅鉻黑3～7份，填料3～7份。在另一種優(yōu)選方案中，樹(shù)脂組分由如下重量份的原料配制而成：pbt樹(shù)脂3～6份，環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂13～16份，東洋紡103聚酯樹(shù)脂3～6份，氨基樹(shù)脂8～12份，環(huán)已酮8～12份，二價(jià)酸酯13～17份，異佛爾酮13～17份，丙二醇甲醚醋酸酯8～12份，卡博特250r碳黑4～6份，銅鉻黑4～6份，填料4～6份。在一種更優(yōu)選的方案中，樹(shù)脂組分由如下重量份的原料配制而成：pbt樹(shù)脂4.5份，環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂15份，東洋紡103聚酯樹(shù)脂5份，氨基樹(shù)脂10份，環(huán)已酮10份，二價(jià)酸酯15份，異佛爾酮15份，丙二醇甲醚醋酸酯10份，卡博特250r碳黑5份，銅鉻黑5份，填料5份。本發(fā)明的固化劑選自二乙烯三胺或氨乙基哌嗪，固化劑的用量為所述東洋紡103聚酯樹(shù)脂重量的0.5/10～2/10。在使用油墨時(shí)將樹(shù)脂組分與固化劑按比例配制后使用。本發(fā)明的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂可選自采用東洋紡103聚酯樹(shù)脂e-20對(duì)有機(jī)硅中間體進(jìn)行改性得到環(huán)氧改性硅樹(shù)脂（如xhg-5053b）、sh-023-7環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂。本發(fā)明中的氨基樹(shù)脂可采用脲醛樹(shù)脂(uf)或三聚氰胺甲醛樹(shù)脂(mf)。本發(fā)明的填料選自高嶺土、膨潤(rùn)土、滑石粉、硫酸鋇、消光粉、鈦白粉、方解石粉、硅灰石、白云石粉、透明粉或碳酸鈣。一種上述耐酒精耐高溫?zé)艄庹钟秒娮欲溊湍闹苽浞椒?，其中?shù)脂組分的制備方法為：先將pbt、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂、東洋紡103聚酯樹(shù)脂和氨基樹(shù)脂與環(huán)已酮、二價(jià)酸酯、異佛爾酮和丙二醇甲醚醋酸酯在30℃～80℃下高速攪拌均勻，再加入卡博特250r碳黑、銅鉻黑和填料攪拌好后研磨至細(xì)度≤5μm，即得。在使用油墨時(shí)將樹(shù)脂組分與固化劑按比例配制后使用。本發(fā)明的電子麥拉油墨可以應(yīng)用于燈光罩用電子麥拉材料的印刷方面，也可以進(jìn)一步應(yīng)用在其他領(lǐng)域產(chǎn)品材料的印刷方面。本發(fā)明的方案中，采用pbt樹(shù)脂、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂、東洋紡103聚酯樹(shù)脂和氨基樹(shù)脂四種樹(shù)脂，通過(guò)它們?cè)谔囟ū壤碌膮f(xié)同作用，并在其他組分的配合下，大幅提高了油墨的耐高溫、附著力、印刷適應(yīng)性和抗腐蝕等性能。本發(fā)明的耐酒精耐高溫?zé)艄庹钟秒娮欲溊湍趐et\pc材料上附著力優(yōu)異，各種顏色都能滿足耐高溫的要求。它在190℃下于5分鐘內(nèi)油墨無(wú)粘掉現(xiàn)象，在油墨表面硬度迅速提升的情況下油墨不會(huì)被燙化，印刷適應(yīng)性良好；在180℃下1分鐘時(shí)不被3m膠腐蝕，其耐酒精，表面硬度高，與基材附著力好，能滿足電子麥拉的各種印刷要求。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步說(shuō)明。但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述各實(shí)施例。實(shí)施例1樹(shù)脂組分由如下重量份的原料配制而成：pbt樹(shù)脂4.5份，環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂（xhg-5053b）15份，東洋紡103聚酯樹(shù)脂5份，氨基樹(shù)脂(uf)10份，環(huán)已酮10份，二價(jià)酸酯15份，異佛爾酮15份，丙二醇甲醚醋酸酯10份，卡博特250r碳黑5份，銅鉻黑5份，硫酸鋇5份。樹(shù)脂組分的制備方法為：先將pbt、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂、東洋紡103聚酯樹(shù)脂和氨基樹(shù)脂與環(huán)已酮、二價(jià)酸酯、異佛爾酮和丙二醇甲醚醋酸酯在30℃～80℃下高速攪拌均勻，再加入卡博特250r碳黑、銅鉻黑和填料攪拌好后研磨至細(xì)度≤5μm，即得。固化劑為二乙烯三胺，固化劑的用量為東洋紡103聚酯樹(shù)脂重量的1/10。在使用油墨時(shí)將樹(shù)脂組分與固化劑按比例配制后使用。實(shí)施例2樹(shù)脂組分由如下重量份的原料配制而成：pbt樹(shù)脂4.5份，環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂（sh-023-7）17份，東洋紡103聚酯樹(shù)脂4份，氨基樹(shù)脂(uf)12份，環(huán)已酮12份，二價(jià)酸酯14份，異佛爾酮16份，丙二醇甲醚醋酸酯9份，卡博特250r碳黑4份，銅鉻黑6份，消光粉5份。樹(shù)脂組分的制備和固化劑與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3樹(shù)脂組分由如下重量份的原料配制而成：pbt樹(shù)脂5份，環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂（sh-023-7）14份，東洋紡103聚酯樹(shù)脂7份，氨基樹(shù)脂(uf)8份，環(huán)已酮8份，二價(jià)酸酯16份，異佛爾酮16份，丙二醇甲醚醋酸酯11份，卡博特250r碳黑6份，銅鉻黑4份，鈦白粉5份。樹(shù)脂組分的制備和固化劑與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4樹(shù)脂組分由如下重量份的原料配制而成：pbt樹(shù)脂4.5份，環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂（xhg-5053b）16份，東洋紡103聚酯樹(shù)脂6份，氨基樹(shù)脂(uf)8份，環(huán)已酮10份，二價(jià)酸酯15份，異佛爾酮15份，丙二醇甲醚醋酸酯10份，卡博特250r碳黑5份，銅鉻黑5份，方解石粉5份。樹(shù)脂組分的制備和固化劑與實(shí)施例1相同。對(duì)比例1移除實(shí)施例1樹(shù)脂組分中的pbt樹(shù)脂，將環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂的用量改為19.5份，其他條件與實(shí)施例1相同。對(duì)比例2移除實(shí)施例1樹(shù)脂組分中的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂樹(shù)脂，將pbt樹(shù)脂的用量改為19.5份，其他條件與實(shí)施例1相同。對(duì)比例3移除實(shí)施例1樹(shù)脂組分中的東洋紡103聚酯樹(shù)脂，將氨基樹(shù)脂的用量改為15份，其他條件與實(shí)施例1相同。對(duì)比例4移除實(shí)施例1樹(shù)脂組分中的氨基樹(shù)脂，將東洋紡103聚酯樹(shù)脂的用量改為15份，其他條件與實(shí)施例1相同。實(shí)施例5：油墨性能測(cè)試先將樹(shù)脂組分與固化劑按比例配制，加入10～20%異佛爾酮稀釋劑攪拌均勻后印刷在pet基材表面，印刷完成后放入烤箱80℃烤30分鐘，得到電子麥拉半成品，對(duì)該半成品的涂膜進(jìn)行測(cè)試。涂膜的耐高溫采用涂膜在190℃下于5分鐘內(nèi)油墨不粘掉，其中等級(jí)0為良好，等級(jí)1為有粘掉現(xiàn)象。涂膜的耐3m膠采用在涂膜上貼3m膠后在180℃下1分鐘時(shí)不被3m膠腐蝕，其中等級(jí)0為良好，等級(jí)1為有腐蝕、脫落現(xiàn)象。涂膜在pet\pc材料上的附著力參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t9286-1998《色漆和清漆漆膜的劃格實(shí)驗(yàn)》[進(jìn)行十字劃格膠帶撕拉法測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表示為0-5級(jí)，其中0級(jí)最好，5級(jí)最差。涂膜的硬度參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t6739-1996《涂膜硬度鉛筆測(cè)定法》進(jìn)行測(cè)定，分為6h到6b共13級(jí)，其中6h最硬，6b最軟。涂膜的耐酒精測(cè)試：采用布浸99.5％的酒精、在實(shí)干后的涂膜樣品上，以20mm左右的行程，往返涂50次。其中等級(jí)0為字體內(nèi)容完整且清晰可認(rèn)，等級(jí)1為字體內(nèi)容完整且清晰可認(rèn)但字體有輕微的磨損及退色，等級(jí)2為字體有顯著的磨損及退色。將以上各例得到的油墨膜進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果如下表。性能硬度h附著力耐酒精耐高溫耐3m膠實(shí)施例151000實(shí)施例241000實(shí)施例341000實(shí)施例441000對(duì)比例142111對(duì)比例233111對(duì)比例332111對(duì)比例432211當(dāng)前第1頁(yè)12