本發(fā)明涉及金屬材料保護(hù)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁制充電器外殼的高韌性涂層。

背景技術(shù)：

鋁制充電器在使用過(guò)程中需要在其外殼表面覆上一層涂層對(duì)外殼進(jìn)行保護(hù)，涂層的作用是形成粘附牢固、具有一定強(qiáng)度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。而現(xiàn)有技術(shù)中的鋁制充電器外殼涂層的韌性無(wú)法滿足實(shí)際使用時(shí)的需求，因此亟需設(shè)計(jì)一種鋁制充電器外殼的高韌性涂層來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種鋁制充電器外殼的高韌性涂層，具有優(yōu)異的韌性。

本發(fā)明提出的一種鋁制充電器外殼的高韌性涂層，其原料按重量份包括：丙烯酸樹(shù)脂80-120份、改性高氯化聚乙烯樹(shù)脂30-90份、古馬隆樹(shù)脂10-30份、羥丙基甲基纖維素5-15份、低密度聚乙烯2-6份、丙酮3-8份、松節(jié)油1-5份、改性淀粉5-15份、稻殼粉2-9份、氧化鎂4-6份、納米海泡石2-8份、納米石墨2-6份、炭黑3-6份、重晶石粉4-8份、納米氫氧化鋁4-8份、多聚磷酸鋁1-5份、納米二氧化硅2-5份、云母粉3-5份、滑石粉3-9份、硼酸鋅1-5份、硅烷偶聯(lián)劑KH-570 3-6份、六偏磷酸鈉4-8份、聚乙二醇脂肪酸酯1-5份、增韌劑1-5份、固化劑2-8份、消泡劑1-5份、平流劑2-6份。

優(yōu)選地，改性高氯化聚乙烯樹(shù)脂按如下工藝進(jìn)行制備：將高氯化聚乙烯和去離子水混合，然后升溫至90-95℃，然后加入鹽酸調(diào)節(jié)pH至2-3，接著加入甲醛，升溫至95-100℃，保溫60-80min，然后用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至7-8，接著加入尿素和三聚氰胺，降溫至80-85℃，保溫40-60min，繼續(xù)冷卻至50-60℃，出料，冷卻至室溫得到改性高氯化聚乙烯樹(shù)脂。

優(yōu)選地，改性高氯化聚乙烯樹(shù)脂的制備工藝中，高氯化聚乙烯、去離子水、甲醛、尿素和三聚氰胺的重量比為4-6：3-5：1-3：2-4：3.5-6.5。

優(yōu)選地，改性助劑按如下工藝進(jìn)行制備：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將玉米粉、蒸餾水和馬來(lái)酸酐混合均勻，然后升溫至80-90℃，保溫10-30min，然后加入過(guò)硫酸銨混合均勻，攪拌5-15min后加入苯乙烯混合均勻，接著于850-1250r/min轉(zhuǎn)速攪拌50-70min，然后升溫至85-95℃，抽提40-50h，接著于真空烘箱中，65-75℃烘至恒重，冷卻至室溫得到物料a；在氯化鋁溶液中添加氫氧化鈉溶液，攪拌均勻，室溫靜置10-20d得到物料a，然后向物料a中添加納米二氧化硅、膨潤(rùn)土和黃麻纖維，室溫靜置2-6d，然后加入硅烷偶聯(lián)劑KH-560和物料a混合均勻，于1500-2500r/min轉(zhuǎn)速攪拌1-3h，然后升溫至100-120℃，干燥2-5h，冷卻至室溫后粉碎制得改性助劑。

優(yōu)選地，改性助劑的制備工藝中，玉米粉、蒸餾水、馬來(lái)酸酐、過(guò)硫酸銨、苯乙烯、氯化鋁溶液、氫氧化鈉溶液、納米二氧化硅、膨潤(rùn)土、黃麻纖維和硅烷偶聯(lián)劑KH-560的重量比為5-15：3-6：2-4：1-3：2-5：3-6：1-2：2-4：3-5：3-6：2-5。

優(yōu)選地，其原料按重量份包括：丙烯酸樹(shù)脂85-115份、改性高氯化聚乙烯樹(shù)脂35-85份、古馬隆樹(shù)脂15-25份、羥丙基甲基纖維素8-12份、低密度聚乙烯3-5份、丙酮4-7份、松節(jié)油2-4份、改性淀粉8-12份、稻殼粉3-8份、氧化鎂4.5-5.5份、納米海泡石3-7份、納米石墨3-5份、炭黑4-5份、重晶石粉5-7份、納米氫氧化鋁5-7份、多聚磷酸鋁2-4份、納米二氧化硅3-4份、云母粉3.5-4.5份、滑石粉4-8份、硼酸鋅2-4份、硅烷偶聯(lián)劑KH-570 4-5份、六偏磷酸鈉5-7份、聚乙二醇脂肪酸酯2-4份、增韌劑2-4份、固化劑3-7份、消泡劑2-4份、平流劑3-5份。

優(yōu)選地，其原料按重量份包括：丙烯酸樹(shù)脂100份、改性高氯化聚乙烯樹(shù)脂60份、古馬隆樹(shù)脂20份、羥丙基甲基纖維素10份、低密度聚乙烯4份、丙酮5.5份、松節(jié)油3份、改性淀粉10份、稻殼粉5.5份、氧化鎂5份、納米海泡石5份、納米石墨4份、炭黑4.5份、重晶石粉6份、納米氫氧化鋁6份、多聚磷酸鋁3份、納米二氧化硅3.5份、云母粉4份、滑石粉6份、硼酸鋅3份、硅烷偶聯(lián)劑KH-570 4.5份、六偏磷酸鈉6份、聚乙二醇脂肪酸酯3份、增韌劑3份、固化劑5份、消泡劑3份、平流劑4份。

本發(fā)明的一種鋁制充電器外殼的高韌性涂層，其原料包括丙烯酸樹(shù)脂、改性高氯化聚乙烯樹(shù)脂、古馬隆樹(shù)脂、羥丙基甲基纖維素、松節(jié)油、改性淀粉、稻殼粉、氧化鎂、納米海泡石、納米石墨、炭黑、重晶石粉、納米氫氧化鋁、多聚磷酸鋁、納米二氧化硅、云母粉、滑石粉、硼酸鋅、硅烷偶聯(lián)劑KH-570、低密度聚乙烯、丙酮、六偏磷酸鈉、聚乙二醇脂肪酸酯、增韌劑、固化劑、消泡劑和平流劑。其中以丙烯酸樹(shù)脂為主料，并添加改性高氯化聚乙烯樹(shù)脂和古馬隆樹(shù)脂作為主料補(bǔ)強(qiáng)料，添加羥丙基甲基纖維素、松節(jié)油、改性淀粉、稻殼粉、氧化鎂、納米海泡石、納米石墨、炭黑、重晶石粉、納米氫氧化鋁、多聚磷酸鋁、納米二氧化硅、云母粉、滑石粉和硼酸鋅為填料，以硅烷偶聯(lián)劑KH-570、低密度聚乙烯、丙酮、六偏磷酸鈉、聚乙二醇脂肪酸酯、增韌劑、固化劑、消泡劑和平流劑為助劑，通過(guò)主料、主料補(bǔ)強(qiáng)料、填料和助劑的配合使用，合理控制配比，得到的鋁制充電器外殼具有優(yōu)異的韌性。其中添加的改性高氯化聚乙烯樹(shù)脂通過(guò)將高氯化聚乙烯和去離子水混合，然后升溫后加入鹽酸調(diào)節(jié)pH，接著加入甲醛，升溫后保溫，然后用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH，接著加入尿素和三聚氰胺，降溫后保溫，繼續(xù)冷卻，出料，冷卻至室溫得到。運(yùn)用到本發(fā)明涂層的制備中，有效提高了本發(fā)明鋁制充電器外殼的韌性。其中添加的改性助劑通過(guò)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將玉米粉、蒸餾水和馬來(lái)酸酐混合均勻，然后升溫后保溫，然后加入過(guò)硫酸銨混合均勻，攪拌后加入苯乙烯混合均勻，接著攪拌，然后升溫后抽提，接著于真空烘箱中，烘至恒重，冷卻至室溫得到物料a；在氯化鋁溶液中添加氫氧化鈉溶液，攪拌均勻，室溫靜置得到物料a，然后向物料a中添加納米二氧化硅、膨潤(rùn)土和黃麻纖維，室溫靜置，然后加入硅烷偶聯(lián)劑KH-560和物料a混合均勻，攪拌后升溫，干燥后冷卻至室溫后粉碎制得，利用硅烷偶聯(lián)劑KH-560進(jìn)行接枝改性，將無(wú)機(jī)物和有機(jī)物進(jìn)行有效結(jié)合，利用無(wú)機(jī)填料的高韌性，有效提高了本發(fā)明鋁制充電器外殼涂層的韌性。本發(fā)明的鋁制充電器外殼涂層具有優(yōu)異的韌性。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做出詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)了解，實(shí)施例只用于說(shuō)明本發(fā)明，而不是用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種鋁制充電器外殼的高韌性涂層，其原料按重量份包括：丙烯酸樹(shù)脂100份、改性高氯化聚乙烯樹(shù)脂60份、古馬隆樹(shù)脂20份、羥丙基甲基纖維素10份、低密度聚乙烯4份、丙酮5.5份、松節(jié)油3份、改性淀粉10份、稻殼粉5.5份、氧化鎂5份、納米海泡石5份、納米石墨4份、炭黑4.5份、重晶石粉6份、納米氫氧化鋁6份、多聚磷酸鋁3份、納米二氧化硅3.5份、云母粉4份、滑石粉6份、硼酸鋅3份、硅烷偶聯(lián)劑KH-570 4.5份、六偏磷酸鈉6份、聚乙二醇脂肪酸酯3份、增韌劑3份、固化劑5份、消泡劑3份、平流劑4份。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種鋁制充電器外殼的高韌性涂層，其原料按重量份包括：丙烯酸樹(shù)脂80份、改性高氯化聚乙烯樹(shù)脂90份、古馬隆樹(shù)脂10份、羥丙基甲基纖維素15份、低密度聚乙烯2份、丙酮8份、松節(jié)油1份、改性淀粉15份、稻殼粉2份、氧化鎂6份、納米海泡石2份、納米石墨6份、炭黑3份、重晶石粉8份、納米氫氧化鋁4份、多聚磷酸鋁5份、納米二氧化硅2份、云母粉5份、滑石粉3份、硼酸鋅5份、硅烷偶聯(lián)劑KH-570 3份、六偏磷酸鈉8份、聚乙二醇脂肪酸酯1份、增韌劑5份、固化劑2份、消泡劑5份、平流劑2份。

改性高氯化聚乙烯樹(shù)脂按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將4份高氯化聚乙烯和5份去離子水混合，然后升溫至90℃，然后加入鹽酸調(diào)節(jié)pH至3，接著加入1份甲醛，升溫至100℃，保溫60min，然后用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至8，接著加入2份尿素和6.5份三聚氰胺，降溫至80℃，保溫60min，繼續(xù)冷卻至50℃，出料，冷卻至室溫得到改性高氯化聚乙烯樹(shù)脂。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種鋁制充電器外殼的高韌性涂層，其原料按重量份包括：丙烯酸樹(shù)脂120份、改性高氯化聚乙烯樹(shù)脂30份、古馬隆樹(shù)脂30份、羥丙基甲基纖維素5份、低密度聚乙烯6份、丙酮3份、松節(jié)油5份、改性淀粉5份、稻殼粉9份、氧化鎂4份、納米海泡石8份、納米石墨2份、炭黑6份、重晶石粉4份、納米氫氧化鋁8份、多聚磷酸鋁1份、納米二氧化硅5份、云母粉3份、滑石粉9份、硼酸鋅1份、硅烷偶聯(lián)劑KH-570 6份、六偏磷酸鈉4份、聚乙二醇脂肪酸酯5份、增韌劑1份、固化劑8份、消泡劑1份、平流劑6份。

改性助劑按如下工藝進(jìn)行制備：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，按重量份將15份玉米粉、3份蒸餾水和4份馬來(lái)酸酐混合均勻，然后升溫至80℃，保溫30min，然后加入1份過(guò)硫酸銨混合均勻，攪拌15min后加入2份苯乙烯混合均勻，接著于1250r/min轉(zhuǎn)速攪拌50min，然后升溫至95℃，抽提40h，接著于真空烘箱中，75℃烘至恒重，冷卻至室溫得到物料a；在3份氯化鋁溶液中添加2份氫氧化鈉溶液，攪拌均勻，室溫靜置10d得到物料a，然后向物料a中添加4份納米二氧化硅、3份膨潤(rùn)土和6份黃麻纖維，室溫靜置2d，然后加入5份硅烷偶聯(lián)劑KH-560和物料a混合均勻，于1500r/min轉(zhuǎn)速攪拌3h，然后升溫至100℃，干燥5h，冷卻至室溫后粉碎制得改性助劑。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種鋁制充電器外殼的高韌性涂層，其原料按重量份包括：丙烯酸樹(shù)脂85份、改性高氯化聚乙烯樹(shù)脂85份、古馬隆樹(shù)脂15份、羥丙基甲基纖維素12份、低密度聚乙烯3份、丙酮7份、松節(jié)油2份、改性淀粉12份、稻殼粉3份、氧化鎂5.5份、納米海泡石3份、納米石墨5份、炭黑4份、重晶石粉7份、納米氫氧化鋁5份、多聚磷酸鋁4份、納米二氧化硅3份、云母粉4.5份、滑石粉4份、硼酸鋅4份、硅烷偶聯(lián)劑KH-570 4份、六偏磷酸鈉7份、聚乙二醇脂肪酸酯2份、增韌劑4份、固化劑3份、消泡劑4份、平流劑3份。

改性高氯化聚乙烯樹(shù)脂按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將4.5份高氯化聚乙烯和4.5份去離子水混合，然后升溫至91℃，然后加入鹽酸調(diào)節(jié)pH至2.8，接著加入1.5份甲醛，升溫至99℃，保溫65min，然后用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至7.8，接著加入2.5份尿素和6.2份三聚氰胺，降溫至81℃，保溫55min，繼續(xù)冷卻至52℃，出料，冷卻至室溫得到改性高氯化聚乙烯樹(shù)脂。

改性助劑按如下工藝進(jìn)行制備：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，按重量份將8份玉米粉、5份蒸餾水和2.5份馬來(lái)酸酐混合均勻，然后升溫至88℃，保溫15min，然后加入2.5份過(guò)硫酸銨混合均勻，攪拌8min后加入4份苯乙烯混合均勻，接著于880r/min轉(zhuǎn)速攪拌65min，然后升溫至88℃，抽提48h，接著于真空烘箱中，68℃烘至恒重，冷卻至室溫得到物料a；在5份氯化鋁溶液中添加1.2份氫氧化鈉溶液，攪拌均勻，室溫靜置18d得到物料a，然后向物料a中添加2.5份納米二氧化硅、4.5份膨潤(rùn)土和4份黃麻纖維，室溫靜置5d，然后加入3份硅烷偶聯(lián)劑KH-560和物料a混合均勻，于2200r/min轉(zhuǎn)速攪拌1.5h，然后升溫至115℃，干燥3h，冷卻至室溫后粉碎制得改性助劑。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種鋁制充電器外殼的高韌性涂層，其原料按重量份包括：丙烯酸樹(shù)脂115份、改性高氯化聚乙烯樹(shù)脂35份、古馬隆樹(shù)脂25份、羥丙基甲基纖維素8份、低密度聚乙烯5份、丙酮4份、松節(jié)油4份、改性淀粉8份、稻殼粉8份、氧化鎂4.5份、納米海泡石7份、納米石墨3份、炭黑5份、重晶石粉5份、納米氫氧化鋁7份、多聚磷酸鋁2份、納米二氧化硅4份、云母粉3.5份、滑石粉8份、硼酸鋅2份、硅烷偶聯(lián)劑KH-570 5份、六偏磷酸鈉5份、聚乙二醇脂肪酸酯4份、增韌劑2份、固化劑7份、消泡劑2份、平流劑5份。

改性高氯化聚乙烯樹(shù)脂按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將5.5份高氯化聚乙烯和3.5份去離子水混合，然后升溫至94℃，然后加入鹽酸調(diào)節(jié)pH至2.2，接著加入2.5份甲醛，升溫至96℃，保溫75min，然后用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至7.2，接著加入3.5份尿素和3.8份三聚氰胺，降溫至84℃，保溫45min，繼續(xù)冷卻至58℃，出料，冷卻至室溫得到改性高氯化聚乙烯樹(shù)脂。

改性助劑按如下工藝進(jìn)行制備：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，按重量份將12份玉米粉、4份蒸餾水和3.5份馬來(lái)酸酐混合均勻，然后升溫至82℃，保溫25min，然后加入1.5份過(guò)硫酸銨混合均勻，攪拌12min后加入3份苯乙烯混合均勻，接著于1220r/min轉(zhuǎn)速攪拌55min，然后升溫至92℃，抽提42h，接著于真空烘箱中，72℃烘至恒重，冷卻至室溫得到物料a；在4份氯化鋁溶液中添加1.8份氫氧化鈉溶液，攪拌均勻，室溫靜置12d得到物料a，然后向物料a中添加3.5份納米二氧化硅、3.5份膨潤(rùn)土和5份黃麻纖維，室溫靜置3d，然后加入4份硅烷偶聯(lián)劑KH-560和物料a混合均勻，于1800r/min轉(zhuǎn)速攪拌2.5h，然后升溫至105℃，干燥4h，冷卻至室溫后粉碎制得改性助劑。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。