本發(fā)明涉及一種磁性殺菌保溫涂料及其制備方法，屬于化工涂料的制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
進入21世紀(jì)以來，能源危機日益嚴(yán)重，能源資源的過度開發(fā)和肆意浪費已經(jīng)成為制約現(xiàn)代社會發(fā)展的熱點問題。建筑節(jié)能保溫材料的研制被認(rèn)為是緩解能源緊張并解決能源緊缺問題的有效手段。根據(jù)墻體保溫隔熱材料的主要傳導(dǎo)方式不同，保溫材料大致可以分為反射型保溫材料、輻射型保溫材料、阻隔型保溫材料及其他保溫材料等。大力拓展建筑保溫材料的品種體系與應(yīng)用領(lǐng)域，對國家建筑節(jié)能目標(biāo)的實施具有重要的實際意義。
目前，墻體保溫隔熱材料主要包括有機保溫隔熱材料、無機保溫隔熱材料和復(fù)合保溫隔熱材料等種類，其中，建筑涂料是一類重要的建筑節(jié)能材料，其隔熱保溫材料的性能直接影響著建筑物的性能和人類生存環(huán)境的優(yōu)劣。通過有效手段提高建筑涂料的保溫性能也是各國學(xué)者研究的熱點問題。市場上常見的建筑保溫隔熱涂料主要以石棉、發(fā)泡聚苯乙烯、發(fā)泡聚氨酯等為隔熱材料，不僅帶來保溫效果較差，環(huán)境友好性不理想，機械強度小，防水性差，涂層厚度大等缺點，而且涂料性能較為單一，難以滿足現(xiàn)代建筑領(lǐng)域的性能需求。
多功能保溫涂料是一種新型的節(jié)能保溫材料，已經(jīng)在許多方面顯示出良好的應(yīng)用前景。針對當(dāng)前保溫涂料存在的一系列問題，人們通過合理設(shè)計涂料體系，利用納米材料及其改性技術(shù)對涂料的物理化學(xué)性能進行精確調(diào)控，致力于開發(fā)符合環(huán)保要求、保溫隔熱效果優(yōu)異、滿足特殊使用用途的多功能內(nèi)外墻保溫涂料。近年來，多功能保溫涂料的發(fā)展較為迅猛，主要圍繞保溫涂料兼具抗菌殺菌性、自清潔、磁性、吸波性、凈化空氣、耐摩擦、抗輻射、防水性等功能性需要，開發(fā)相關(guān)涂料產(chǎn)品，在新型建筑涂料領(lǐng)域中占有較大的市場份額。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種磁性殺菌保溫涂料，該涂料通過對基料、填料、功能助劑等的選擇，在具有較為理想的保溫隔熱效果的同時，兼具磁性、吸波性、綠色環(huán)保、殺菌抑菌、防火阻燃的優(yōu)點，在建筑內(nèi)外墻涂料領(lǐng)域顯示出重要的應(yīng)用價值。
本發(fā)明還提供了該涂料的制備方法，該方法通過納米改性技術(shù)將磁性-吸波-殺菌助劑、SiO2基保溫復(fù)合纖維等一維微納米復(fù)合結(jié)構(gòu)引入到保溫涂料中，顯著拓展了保溫涂料的多功能性。
本發(fā)明具體技術(shù)方案如下：
一種磁性殺菌保溫涂料，該涂料包括以下重量百分含量的組分：丙烯酸乳液15-25%，空心玻璃微珠8-15%，磁性-吸波-殺菌助劑8-18%，SiO2基保溫復(fù)合纖維8-18%，金紅石型鈦白粉5-10%，海泡石粉5-10%，煅燒高嶺土5-10%，分散劑1-2%、消泡劑1-2%、增稠劑2-5%，水15-30%；各組分之和為100%。
優(yōu)選的，該涂料包括以下重量百分含量的組分：丙烯酸乳液15-20%，空心玻璃微珠8-12%，磁性-吸波-殺菌助劑10-12%，SiO2基保溫復(fù)合纖維11-14%，金紅石型鈦白粉6-9%，海泡石粉6-7%，煅燒高嶺土6-9%，分散劑1-2%、消泡劑1-2%、增稠劑2-4%，水18-22%。
更優(yōu)選的，該涂料包括以下重量百分含量的組分：丙烯酸乳液19%，空心玻璃微珠11%，磁性-吸波-殺菌助劑12%，SiO2基保溫復(fù)合纖維13%，金紅石型鈦白粉7%，海泡石粉7%，煅燒高嶺土8%，分散劑1%、消泡劑1%、增稠劑3%，水18%。
進一步的，上述磁性殺菌保溫涂料中，所述磁性-吸波-殺菌助劑為MFe2O4/碳/Ag復(fù)合纖維，所述MFe2O4為鐵酸鹽，磁性-吸波-殺菌助劑的制備方法包括以下步驟：
（1）將MFe2O4中空纖維加入水中，室溫攪拌10-15min，然后依次加入賴氨酸和AgNO3，室溫攪拌20-25 min，其中MFe2O4、賴氨酸與AgNO3的摩爾比為1：0.04-0.06：0.04-0.06；
（2）向上述溶液中滴加NaBH4水溶液，室溫攪拌90-100min，過濾、洗滌后得到MFe2O4/Ag復(fù)合纖維，其中AgNO3與NaBH4的摩爾比為1：1；
（3）將MFe2O4/Ag復(fù)合纖維加入水中，依次加入甲基纖維素與EDTA（乙二胺四乙酸），攪拌均勻后，升溫至150-170℃反應(yīng)4-5h，過濾、洗滌、烘干，得固體粉末，其中，甲基纖維素提供碳源，EDTA作為表面活性劑、酸化劑及連接劑，MFe2O4/Ag復(fù)合纖維、甲基纖維素與EDTA的摩爾比為1：0.3-0.5:0.3-0.4；
（4）將固體粉末分散到水中，滴加稀硝酸直至pH值為2-2.5，然后過濾、干燥，得MFe2O4/碳/Ag復(fù)合纖維。
進一步的，上述方法制得的磁性-吸波-殺菌助劑MFe2O4/碳/Ag復(fù)合纖維的形貌為：中空的MFe2O4纖維內(nèi)外表面均包覆一層碳層，碳層的內(nèi)表面與外表面均勻負(fù)載大量的Ag納米團簇，其中，碳層厚度為60-150 nm，Ag納米團簇的粒徑＜5 nm。
進一步的，制備MFe2O4/碳/Ag復(fù)合纖維時，所用的MFe2O4中空纖維是質(zhì)量比為2：2：1的MnFe2O4中空纖維、NiFe2O4中空纖維和ZnFe2O4中空纖維的混合物，各中空纖維的制備方法包括以下步驟：
（1）前驅(qū)體溶液的制備：按2：1的摩爾比將Fe(CH3COO)3和Mn(CH3COO)2加入到無水乙醇中，然后加入聚乙烯吡咯烷酮（PVP），攪拌得鐵錳透明溶液，其中，F(xiàn)e(CH3COO)3在透明溶液中的濃度為0.15-0.17 mol/L，PVP與Fe(CH3COO)3的摩爾比為1：0.15；按照同樣的操作將Mn(CH3COO)2替換為Ni(CH3COO)2?4H2O和Zn(CH3COO)2?2H2O，分別得到鐵鎳透明溶液和鐵鋅透明溶液；
（2）前驅(qū)體纖維的制備：將前驅(qū)體溶液置于同軸靜電紡絲噴頭的外軸注射器內(nèi)，將石蠟油置于同軸靜電紡絲噴頭的內(nèi)軸注射器內(nèi)，利用同軸靜電紡絲法分別制得鐵錳前驅(qū)體纖維、鐵鎳前驅(qū)體纖維、鐵鋅前驅(qū)體纖維；靜電紡絲時的條件均為：正電壓為15 KV，負(fù)電壓為0.5 KV，接收距離為15 cm，內(nèi)外軸注射器的推進速度分別為0.001 mm/s和0.002 mm/s。
（3）中空纖維的制備：將制得的鐵錳前驅(qū)體纖維、鐵鎳前驅(qū)體纖維、鐵鋅前驅(qū)體纖維分別放入馬弗爐中，在500-600 ℃下煅燒4-5h，得MnFe2O4中空纖維、NiFe2O4中空纖維和ZnFe2O4中空纖維。
進一步的，上述方法制得的MnFe2O4中空纖維、NiFe2O4中空纖維和ZnFe2O4中空纖維均為中空結(jié)構(gòu)，中空纖維的外徑均為700-800 nm，中空部分的內(nèi)徑均為150-200 nm。將MnFe2O4中空纖維、NiFe2O4中空纖維和ZnFe2O4中空纖維按照2：2：1的質(zhì)量比混合均勻，即可得到MFe2O4中空纖維。
進一步的，上述磁性殺菌保溫涂料中，所述SiO2基保溫復(fù)合纖維為SiO2微納米纖維與Mg2B2O5顆粒形成的SiO2/Mg2B2O5復(fù)合纖維，其制備方法包括以下步驟：
（1）將正硅酸乙酯（TEOS）與PVP按照0.08-0.12：1的摩爾比加入無水乙醇中，攪拌得透明溶液，TEOS在透明溶液中的濃度為0.5 mol/L；
（2）將透明溶液置于同軸靜電紡絲噴頭的外軸注射器內(nèi)，將石蠟油置于同軸靜電紡絲噴頭的內(nèi)軸注射器內(nèi)，利用同軸靜電紡絲法制得前驅(qū)體纖維；靜電紡絲時的條件為：正電壓為18 KV，負(fù)電壓為0.5 KV，接收距離為13 cm，內(nèi)外軸的注射器推進速度分別為0.001和0.002 mm/s；
（3）將硼酸乙酯、醋酸鎂（Mg(CH3COO)2?4H2O）、PVP與抗壞血酸按照1：1：6.5：1.1-1.3的摩爾比加入到體積比為2:1的二甲基甲酰胺（DMF）與水的混合溶劑中，攪拌得醋酸鎂濃度為0.15 mol/L的透明溶液；
（4）將步驟（3）的透明溶液置于靜電紡絲噴頭的注射器中，將步驟（2）的前驅(qū)體纖維置于下方接受器上，利用靜電噴霧法得到前驅(qū)體復(fù)合纖維，靜電噴霧的條件為：正電壓為25 KV，負(fù)電壓為0.5 KV，接收距離為11 cm，注射器推進速度為0.001 mm/s，靜電噴霧時間為5 min；
（5）將所得前驅(qū)體復(fù)合纖維置于馬弗爐中，在650-750℃下煅燒3-4h，得SiO2/Mg2B2O5復(fù)合纖維。
進一步的，上述方法制得的SiO2基保溫復(fù)合纖維為SiO2微納米纖維與Mg2B2O5顆粒形成的SiO2/Mg2B2O5復(fù)合纖維，其中，SiO2微納米纖維為中空結(jié)構(gòu)，SiO2中空纖維的外表面負(fù)載有Mg2B2O5顆粒。其中，SiO2中空纖維的外徑為500-600 nm，中空部分的內(nèi)徑為150-200 nm，Mg2B2O5顆粒的形貌為類球形，顆粒尺寸為5-10 nm。
進一步的，上述磁性殺菌保溫涂料中，所述分散劑為聚乙二醇 200或 聚乙二醇 400；所述消泡劑為有機硅消泡劑；所述增稠劑為醋酸纖維素。
進一步的，上述磁性殺菌保溫涂料中，所述空心玻璃微珠的粒徑＜80 μm；所述金紅石型鈦白粉的粒徑＜0.5 μm；所述海泡石粉的粒徑＜5 μm；所述煅燒高嶺土的粒徑＜15 μm；所述丙烯酸乳液的粘度為200-300 mPa?S，固體含量為48-50 %，pH值為7-8。
進一步的，本發(fā)明還提供了上述磁性殺菌保溫涂料的制備方法，該方法包括以下步驟：
（1）按照上面描述的方法制備磁性-吸波-殺菌助劑和SiO2基保溫復(fù)合纖維；
（2）將分散劑、消泡劑、增稠劑、金紅石型鈦白粉、海泡石粉、煅燒高嶺土、磁性-吸波-殺菌助劑、SiO2基保溫復(fù)合纖維依次加入水中，在300-500 r/min的轉(zhuǎn)速下分散30-40 min，然后加入丙烯酸乳液，在600-800 r/min的轉(zhuǎn)速下分散15-25 min，再加入空心玻璃微珠，在800-1000 r/min的轉(zhuǎn)速下分散10-20 min，得磁性殺菌保溫涂料。
本發(fā)明磁性殺菌保溫涂料中，選擇丙烯酸乳液作為成膜物質(zhì)，顯示出良好的粘結(jié)性、耐候性、防滲性、防腐性、抗凍性、耐水性、耐涂刷性、成模性、保光保色性等性能，符合建筑墻體涂料的要求；選擇導(dǎo)熱系數(shù)低的空心玻璃微珠、海泡石粉和煅燒高嶺土作為填料，能夠改善涂料的保溫性能，且降低成本，提高防水耐磨性；選擇金紅石型鈦白粉、空心玻璃微珠作為填料，利用其導(dǎo)熱系數(shù)低、對太陽光的反射能力強的特點，起到保溫隔熱的作用。本發(fā)明首次在保溫涂料中引入鐵酸鹽/碳/Ag復(fù)合纖維作為磁性-吸波-殺菌助劑，增加了保溫涂料在磁性、吸波性、殺菌抑菌性等方面的應(yīng)用價值，所用鐵酸鹽是鐵酸錳、鐵酸鎳、鐵酸鋅三種鐵酸鹽中空纖維的混合物，通過合理調(diào)控這三種鐵酸鹽中空微納米纖維的加入量，能夠?qū)⑼苛衔针姶挪ǖ牟ㄩL范圍拓展至0.2-1.8 GHz，賦予保溫涂料良好的磁性、光催化自清潔、殺菌抑菌等性能；碳材料具有大的比表面積、強的吸附性等特性，碳材料負(fù)載于鐵酸鹽微納米纖維的內(nèi)外表面，可以提升保溫涂料的防腐性與防靜電性；與Ag納米顆粒相比，Ag納米團簇的引入賦予了保溫涂料更為優(yōu)良的殺菌抗菌能力和光學(xué)吸收能力。另一方面，將鐵酸鹽微納米纖維與碳材料及Ag納米團簇結(jié)合，能夠較好地調(diào)控MFe2O4/C/Ag復(fù)合材料的光學(xué)特性，拓寬了該類磁性-吸波-殺菌助劑的應(yīng)用范圍。本發(fā)明首次在保溫涂料中引入SiO2/Mg2B2O5復(fù)合纖維作為保溫功能助劑，顯著提高了涂料的保溫性能，本發(fā)明利用靜電紡絲和靜電噴霧法制得SiO2一維中空纖維與Mg2B2O5納米顆粒復(fù)合的微納米結(jié)構(gòu)，將Mg2B2O5納米顆粒的耐高溫性、耐磨性、導(dǎo)熱系數(shù)低等特點與SiO2賦予涂料的良好的吸收紫外線和反射紅外線的光學(xué)性能相結(jié)合，使涂料具有優(yōu)異的保溫作用和節(jié)能效果，且增強了涂料的耐老化、光潔度、強度、防腐性等性能。
本發(fā)明通過納米改性技術(shù)將磁性-吸波-殺菌助劑、SiO2基保溫復(fù)合纖維等一維微納米復(fù)合結(jié)構(gòu)引入到保溫涂料領(lǐng)域，顯著拓展了保溫涂料的多功能性，通過對基料、填料、功能助劑等的選擇，通過對涂料配方和制備工藝的設(shè)計，有效保證了涂料的多功能性，所得涂料在具有較為理想的保溫隔熱效果的同時，兼具無毒、無異味、磁性、吸波性、綠色環(huán)保、殺菌抑菌、自清潔、防火阻燃、耐高溫等功能，在建筑內(nèi)外墻涂料領(lǐng)域具有較好的市場應(yīng)用前景。
具體實施方式
下面通過實施例對本發(fā)明進行進一步的闡述，下述說明僅為了解釋本發(fā)明，并不對其內(nèi)容進行限定。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
下述實施例中，所述空心玻璃微珠的粒徑＜80 μm；所述金紅石型鈦白粉的粒徑＜0.5 μm；所述海泡石粉的粒徑＜5 μm；所述煅燒高嶺土的粒徑＜15 μm；所述丙烯酸乳液的粘度為200-300 mPa?S，固體含量為48-50 %，pH值為7-8。所述PVP分子量為130萬。
如無特別說明，所述百分含量均為質(zhì)量百分含量。
實施例1
磁性殺菌保溫涂料的配方為（wt%）：丙烯酸乳液19%，空心玻璃微珠11%，磁性-吸波-殺菌助劑12%，SiO2基保溫復(fù)合纖維13%，金紅石型鈦白粉7%，海泡石粉7%，煅燒高嶺土8%，聚乙二醇 200分散劑1%、有機硅消泡劑1%、醋酸纖維素增稠劑3%，水18%。
制備方法如下：
1、制備MFe2O4中空纖維
（1）按2：1的摩爾比將Fe(CH3COO)3和Mn(CH3COO)2加入到無水乙醇中，攪拌得到透明溶液，然后加入PVP，攪拌12 h，得鐵錳透明溶液，其中，F(xiàn)e(CH3COO)3在透明溶液中的濃度為0.16 mol/L，PVP與Fe(CH3COO)3的摩爾比為1：0.15，PVP的摩爾量按其聚合單體的摩爾量計；
按2：1的摩爾比將Fe(CH3COO)3和Ni(CH3COO)2?4H2O加入到無水乙醇中，攪拌得到透明溶液，然后加入PVP，攪拌12 h，得鐵鎳透明溶液，其中，F(xiàn)e(CH3COO)3在透明溶液中的濃度為0.16 mol/L，PVP與Fe(CH3COO)3的摩爾比為1：0.15，PVP的摩爾量按其聚合單體的摩爾量計；
按2：1的摩爾比將Fe(CH3COO)3和Zn(CH3COO)2?2H2O加入到無水乙醇中，攪拌得到透明溶液，然后加入PVP，攪拌12 h，得鐵鋅透明溶液，其中，F(xiàn)e(CH3COO)3在透明溶液中的濃度為0.16mol/L，PVP與Fe(CH3COO)3的摩爾比為1：0.15，PVP的摩爾量按其聚合單體的摩爾量計；
（2）將鐵錳透明溶液、鐵鎳透明溶液、鐵鋅透明溶液分別置于同軸靜電紡絲噴頭的外軸注射器內(nèi)，將石蠟油置于同軸靜電紡絲噴頭的內(nèi)軸注射器內(nèi)，利用同軸靜電紡絲法分別制得鐵錳前驅(qū)體纖維、鐵鎳前驅(qū)體纖維、鐵鋅前驅(qū)體纖維；靜電紡絲時的條件均為：正電壓為15 KV，負(fù)電壓為0.5 KV，接收距離為15 cm，內(nèi)外軸注射器的推進速度分別為0.001 mm/s和0.002 mm/s。
（3）將制得的鐵錳前驅(qū)體纖維、鐵鎳前驅(qū)體纖維、鐵鋅前驅(qū)體纖維分別放入馬弗爐中，均在550℃下煅燒4h，得MnFe2O4中空纖維、NiFe2O4中空纖維和ZnFe2O4中空纖維。
（4）將MnFe2O4中空纖維、NiFe2O4中空纖維和ZnFe2O4中空纖維按照2：2：1的質(zhì)量比混合均勻，得MFe2O4中空纖維，備用；
2、制備磁性-吸波-殺菌助劑
（1）按照固液比為1:10的質(zhì)量比將MFe2O4中空纖維加入到水中，室溫攪拌10 min，依次加入賴氨酸和AgNO3，室溫攪拌20 min，其中MFe2O4、賴氨酸與AgNO3的摩爾比為1：0.05：0.05；
（2）向上述溶液中滴加一定量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的NaBH4水溶液，室溫攪拌90min，過濾、洗滌后得到MFe2O4/Ag復(fù)合纖維，其中AgNO3與NaBH4的摩爾比為1：1；
（3）將MFe2O4/Ag復(fù)合纖維加入水中，依次加入甲基纖維素與EDTA，攪拌均勻后，升溫至160℃反應(yīng)4h，過濾、洗滌、烘干，得固體粉末，其中MFe2O4/Ag復(fù)合纖維、甲基纖維素與EDTA的摩爾比為1：0.4：0.35；
（4）將固體粉末分散到水中，滴加稀硝酸直至pH值為2，然后過濾、干燥，得MFe2O4/碳/Ag復(fù)合纖維，MFe2O4/碳/Ag復(fù)合纖維的形貌為：中空的MFe2O4纖維內(nèi)外表面均包覆一層碳層，碳層的內(nèi)表面與外表面均勻負(fù)載大量的Ag納米團簇。
3、制備SiO2基保溫復(fù)合纖維
（1）將TEOS與PVP按照0.1：1的摩爾比加入到無水乙醇中（PVP的摩爾量按其聚合單體的摩爾量計），攪拌12h得透明溶液，TEOS在透明溶液中的濃度為0.5 mol/L；
（2）將透明溶液置于同軸靜電紡絲噴頭的外軸注射器內(nèi)，將石蠟油置于同軸靜電紡絲噴頭的內(nèi)軸注射器內(nèi)，利用同軸靜電紡絲法制得前驅(qū)體纖維；靜電紡絲時的條件為：正電壓為18 KV，負(fù)電壓為0.5 KV，接收距離為13 cm，內(nèi)外軸的注射器推進速度分別為0.001和0.002 mm/s；
（3）將硼酸乙酯、Mg(CH3COO)2?4H2O、PVP與抗壞血酸按照1：1：6.5：1.1-1.3的摩爾比加入到體積比為2:1的DMF與水的混合溶劑中，攪拌12h得醋酸鎂濃度為0.15 mol/L的透明溶液；
（4）將步驟（3）的透明溶液置于靜電紡絲噴頭的注射器中，將步驟（2）的前驅(qū)體纖維置于下方接受器上，利用靜電噴霧法得到前驅(qū)體復(fù)合纖維，靜電噴霧的條件為：正電壓為25 KV，負(fù)電壓為0.5 KV，接收距離為11 cm，注射器推進速度為0.001 mm/s，靜電噴霧時間為5 min；
（5）將所得前驅(qū)體復(fù)合纖維置于馬弗爐中，在700℃下煅燒3h，得SiO2/Mg2B2O5復(fù)合纖維，即SiO2基保溫復(fù)合纖維。該SiO2/Mg2B2O5復(fù)合纖維由SiO2微納米纖維與Mg2B2O5顆粒構(gòu)成，SiO2微納米纖維為中空結(jié)構(gòu)，SiO2中空纖維的外表面負(fù)載有Mg2B2O5顆粒。
4、制備磁性殺菌保溫涂料：將分散劑、消泡劑、增稠劑、金紅石型鈦白粉、海泡石粉、煅燒高嶺土、磁性-吸波-殺菌助劑、SiO2基保溫復(fù)合纖維依次加入水中，在300-500 r/min的轉(zhuǎn)速下分散40 min，然后加入丙烯酸乳液，在600-800 r/min的轉(zhuǎn)速下分散20 min，再加入空心玻璃微珠，在800-1000 r/min的轉(zhuǎn)速下分散15 min，至混合均勻，得磁性殺菌保溫涂料。
實施例2
磁性殺菌保溫涂料的配方為（wt%）：丙烯酸乳液15%，空心玻璃微珠8%，磁性-吸波-殺菌助劑8%，SiO2基保溫復(fù)合纖維18%，金紅石型鈦白粉5%，海泡石粉10%，煅燒高嶺土5%，聚乙二醇 200分散劑1%、有機硅消泡劑1%、醋酸纖維素增稠劑2%，水27%。
制備方法同實施例1。
實施例3
磁性殺菌保溫涂料的配方為（wt%）：丙烯酸乳液15%，空心玻璃微珠15%，磁性-吸波-殺菌助劑18%，SiO2基保溫復(fù)合纖維8%，金紅石型鈦白粉5%，海泡石粉5%，煅燒高嶺土10%，聚乙二醇 200分散劑2%、有機硅消泡劑1%、醋酸纖維素增稠劑3%，水18%。
制備方法同實施例1。
實施例4
磁性殺菌保溫涂料的配方為（wt%）：丙烯酸乳液23%，空心玻璃微珠10%，磁性-吸波-殺菌助劑9%，SiO2基保溫復(fù)合纖維14%，金紅石型鈦白粉6%，海泡石粉6%，煅燒高嶺土6%，聚乙二醇 200分散劑1%、有機硅消泡劑2%、醋酸纖維素增稠劑3%，水20%。
制備方法同實施例1。
實施例5
磁性殺菌保溫涂料的配方為（wt%）：丙烯酸乳液20%，空心玻璃微珠8%，磁性-吸波-殺菌助劑10%，SiO2基保溫復(fù)合纖維11%，金紅石型鈦白粉9%，海泡石粉6%，煅燒高嶺土9%，聚乙二醇 200分散劑1%、有機硅消泡劑2%、醋酸纖維素增稠劑2%，水22%。
制備方法同實施例1。
按照《建筑用反射隔熱涂料》（JG/235-2014）、《建筑反射隔熱涂料節(jié)能檢測標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T287-2014）等國家涂料行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對上述實施例1-5得到的磁性殺菌保溫涂料的性能進行測試，結(jié)果如下表1所示。
表1 實施例1-5得到的磁性殺菌保溫涂料的性能測試結(jié)果
實施反例1
涂料配方為：丙烯酸乳液21%，空心玻璃微珠10%，金紅石型鈦白粉12%，海泡石粉12%，煅燒高嶺土8%，聚乙二醇 200分散劑1%、有機硅消泡劑2%、醋酸纖維素增稠劑3%，水31%。
按照實施例1的方法制備涂料，所得涂料由于缺少磁性-吸波-殺菌助劑和SiO2基保溫復(fù)合纖維的加入，涂料的磁性、吸波性、光催化、殺菌抑菌性、保溫隔熱性、耐高溫性、耐磨性、吸收紫外線和反射紅外線的能力、耐老化、光潔度、強度、防腐性等性能明顯下降。如，涂料無飽和磁化強度和吸波特性，甲醛凈化性能＞20%，抗細菌性能差（抗細菌率＞20%），太陽光反射比＜0.48，近紅外反射比＜0.50，半球發(fā)射率為0.78，耐高溫性＞ 400 ℃，耐磨性＞ 1.6 L/μm，涂料320 h不起泡、不剝落、無裂紋，光潔度較差，耐沖擊性＞ 38 kg?cm，耐堿性降至80 h無異常，耐酸性降至120 h無異常。
實施反例2
涂料配方為：丙烯酸乳液27%，磁性-吸波-殺菌助劑12%，SiO2基保溫復(fù)合纖維13%，海泡石粉7%，煅燒高嶺土8%，聚乙二醇 200分散劑1%、有機硅消泡劑1%、醋酸纖維素增稠劑3%，水28%。
按照實施例1的方法制備涂料，所得由于缺少空心玻璃微珠和金紅石型鈦白粉的加入，涂料的保溫隔熱性、對太陽光的反射能力等性能明顯下降，如涂料的太陽光反射比＜0.48，近紅外反射比＜0.51，半球發(fā)射率為0.82，隔熱溫差為 10.5℃。
實施反例3
按照實施例1的配方和制備方法制備涂料，不同的是：所用的MFe2O4中空纖維是質(zhì)量比為1:4:1的MnFe2O4中空纖維、NiFe2O4中空纖維和ZnFe2O4中空纖維的混合物。所得涂料的磁性、吸波性、光催化自清潔等性能明顯下降，如涂料的飽和磁化強度為3 emu/g，吸波范圍為0.4-1.6 GHz，甲醛凈化性能＞55%。
實施反例4
按照實施例1的配方和制備方法制備涂料，不同的是：將SiO2/Mg2B2O5復(fù)合纖維替換為SiO2中空纖維。由于沒有采用靜電噴霧法在SiO2中空微納米纖維的表面負(fù)載Mg2B2O5納米顆粒，涂料的耐高溫性、耐磨性、保溫隔熱性等性能明顯下降，如涂料的耐高溫性＞ 420 ℃，耐磨性＞ 1.5 L/μm，太陽光反射比＜0.46，近紅外反射比＜0.50，半球發(fā)射率為0.82。