一種塑膠表面鍍膜處理工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種塑膠表面鍍膜處理工藝，依次包括以下步驟：提供一基體，并對(duì)該基體進(jìn)行表面去污處理；底漆噴涂：采用去除了親水基團(tuán)的底漆在該基體表面形成一層底漆層；對(duì)底漆層進(jìn)行離化處理；真空電鍍：在該底漆層表面鍍覆一真空鍍膜層；中漆噴涂：在該真空鍍膜層上形成中漆層；面漆噴涂：在該中漆層上形成面漆層。本發(fā)明在鍍膜前對(duì)底漆進(jìn)行離化處理，離化產(chǎn)生的等離子沖擊底漆表面，增加底漆粗糙度提升表面能，提升底漆與鍍材結(jié)合力，鍍層附著力好；同時(shí)底漆去除親水基團(tuán)，降低高濕環(huán)境中親水基團(tuán)與水反應(yīng)速率，增加底漆抗水腐蝕性能，滿足水解老化及冷凝水測(cè)試要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種塑膠表面鍍膜處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑料表面處理方法，尤其是涉及一種塑膠表面鍍膜處理工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有電子產(chǎn)品、汽車(chē)內(nèi)飾件的殼體常被鍍覆一金屬層或金屬氧化物層而使產(chǎn)品具有金屬質(zhì)感，從而吸引消費(fèi)者眼球。該金屬層通常以不導(dǎo)電電鍍的方式形成，因該金屬層不導(dǎo)電，從而可避免其對(duì)信號(hào)產(chǎn)生干擾。該不導(dǎo)電的金屬層或金屬氧化物層通常為透明狀，其形成于殼體上之后，與殼體的基材或形成于殼體上的其他油漆層共同使得殼體呈現(xiàn)出彩色的具金屬質(zhì)感的外觀。
[0003]為獲得金屬、多彩效果，現(xiàn)在的電子產(chǎn)品、汽車(chē)內(nèi)飾件多使用電鍍、噴涂等工藝實(shí)現(xiàn)。然而，采用傳統(tǒng)的普通？1(^1061)0811:1011,物理氣相沉積)產(chǎn)品無(wú)法滿足客戶對(duì)于外觀產(chǎn)品中對(duì)11226(指用于汽車(chē)內(nèi)飾件材料的油漆材料要求，一種大眾汽車(chē)標(biāo)準(zhǔn))測(cè)試大綱中的水解老化、恒溫冷凝水等耐高溫高濕類(lèi)測(cè)試要求。中國(guó)專(zhuān)利(^20041001836.7采用真空濺鍍方式對(duì)非金屬材料表面濺鍍一層薄的基礎(chǔ)金屬鍍膜來(lái)進(jìn)行金屬化處理。電鍍生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢水和浪費(fèi)大量的能耗，一條全自動(dòng)的產(chǎn)量為2萬(wàn)1112/每月的電鍍線，每月排除的廢水為2500噸。這么多的廢水不僅浪費(fèi)水資源，而且嚴(yán)重的污染著人類(lèi)的自然生態(tài)環(huán)境，同時(shí)上述水電鍍工藝生產(chǎn)工序較多，并占用場(chǎng)地面積較大，因此迫切需要進(jìn)行改進(jìn)或者取代現(xiàn)有的電鍍工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種鍍層附著力好、可以滿足水解老化及冷凝水測(cè)試要求的塑膠表面鍍膜處理工藝。
[0005]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種塑膠表面鍍膜處理工藝，依次包括以下步驟:
[0007]1)、提供一基體，并對(duì)該基體進(jìn)行表面去污處理；
[0008]2)、底漆噴涂:采用去除了親水基團(tuán)的底漆在該基體表面形成一層底漆層；
[0009]3)、對(duì)底漆層進(jìn)行等離子體表面處理:
[0010]4)、真空電鍍:在該底漆層表面鍍覆一真空鍍膜層；
[0011]5)、中漆噴涂:在該真空鍍膜層上形成中漆層；
[0012]6)、面漆噴涂:在該中漆層上形成面漆層。
[0013]具體的，所述真空鍍膜層是在真空磁控鍍膜工藝下進(jìn)行及實(shí)現(xiàn)的。
[0014]具體的，形成該中漆層的噴涂原材料為增加了硬質(zhì)有機(jī)成分的中漆。
[0015]具體的，形成該面漆層的噴涂原材料為增加了潮固化基團(tuán)的面漆。
[0016]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0017]1、本發(fā)明在鍍膜前對(duì)底漆進(jìn)行離化處理，離化產(chǎn)生的等離子沖擊底漆表面，增加底漆粗糙度提升表面能，提升底漆與鍍材結(jié)合力，鍍層附著力好；同時(shí)底漆去除親水基團(tuán)，降低高濕環(huán)境中親水基團(tuán)與水反應(yīng)速率，增加底漆抗水腐蝕性能，滿足水解老化及冷凝水測(cè)試要求。
[0018]2、中漆增加硬質(zhì)的有機(jī)成分，形成一層堅(jiān)硬的保護(hù)層，保護(hù)鍍層不被水分子腐蝕；面漆增加潮固化基團(tuán)，面漆首先與水接觸，潮固化基團(tuán)與水結(jié)合成新的有機(jī)結(jié)合鏈團(tuán)，提升面漆固化程度，阻止水分子滲透速率。
[0019]3、相比水電鍍本發(fā)明的工藝能耗、成本降低，減少?gòu)U水排放，更加節(jié)能環(huán)保。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0021]實(shí)施例
[0022]傳統(tǒng)殼體的？乂0電鍍工藝包括基材去污處理、上底漆、真空電鍍、上中漆、上面漆，而本發(fā)明所提供的新的用于提高耐水解老化及耐冷凝水能力效果的工藝方法中，為增強(qiáng)鍍層附著力和滿足1226的水解老化及冷凝水測(cè)試要求，在在鍍膜前對(duì)底漆進(jìn)行離化處理的步驟，使離化產(chǎn)生的等離子沖擊底漆表面，增加底漆粗糙度提升表面能，提升底漆與鍍材結(jié)合力，同時(shí)，底漆去除親水基團(tuán)，降低高濕環(huán)境中親水基團(tuán)與水反應(yīng)速率，增加底漆抗水腐蝕性能。
[0023]具體的，本發(fā)明提供的一種塑膠表面鍍膜處理工藝依次包括以下步驟:
[0024]1)、提供一基體，并對(duì)該基體進(jìn)行表面去污處理；
[0025]2)、底漆噴涂:采用去除了親水基團(tuán)的底漆在該基體表面形成一層底漆層；
[0026]3)、對(duì)底漆層進(jìn)行等離子體表面處理；
[0027]4)、真空電鍍:在該底漆層表面鍍覆一真空鍍膜層；
[0028]5)、中漆噴涂:在該真空鍍膜層上形成中漆層；
[0029]6)、面漆噴涂:在該中漆層上形成面漆層。
[0030]上部步驟3)中，等離子體表面處理是現(xiàn)有的一種材料表面改性處理技術(shù)，它是在一定的外界條件下，材料外部物質(zhì)和材料表面發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)，從而使材料表面狀態(tài)發(fā)生變化或在材料表面產(chǎn)生新的元素和新的基團(tuán)，最終滿足實(shí)際應(yīng)用的需要。等離子體又叫做電漿，是由部分電子被剝奪后的原子及原子被電離后產(chǎn)生的正負(fù)電子組成的離子化氣體狀物質(zhì)，它廣泛存在于宇宙中，常被視為是除去固、液、氣外，物質(zhì)存在的第四態(tài)。等離子體是一種很好的導(dǎo)電體，利用經(jīng)過(guò)巧妙設(shè)計(jì)的磁場(chǎng)可以捕捉、移動(dòng)和加速等離子體。
[0031]產(chǎn)生等離子體的裝置是在密封容器中設(shè)置兩個(gè)電極形成電場(chǎng)，用真空泵實(shí)現(xiàn)一定的真空度，隨著氣體愈來(lái)愈稀薄，分子間距及分子或離子的自由運(yùn)動(dòng)距離也愈來(lái)愈長(zhǎng)，受電場(chǎng)作用，它們發(fā)生碰撞而形成等離子體，這些離子的活性很高，其能量足以破壞幾乎所有的化學(xué)鍵，在任何暴露的表面引起化學(xué)反應(yīng)，這樣就能滿足刻蝕的需要。利用等離子體處理時(shí)會(huì)發(fā)出輝光，故稱(chēng)之為輝光放電處理。
[0032]本實(shí)施例中，等離子體清洗的機(jī)理，主要是依靠等離子體中活性粒子的“活化作用”達(dá)到去除物體表面污漬的目的。就反應(yīng)機(jī)理來(lái)看，等離子體清洗通常包括以下過(guò)程:無(wú)機(jī)氣體被激發(fā)為等離子態(tài)；氣相物質(zhì)被吸附在固體表面；被吸附基團(tuán)與固體表面分子反應(yīng)生成產(chǎn)物分子；產(chǎn)物分子解析形成氣相；反應(yīng)殘余物脫離表面。
[0033]其中，所述真空鍍膜層是在真空磁控鍍膜工藝下進(jìn)行及實(shí)現(xiàn)的，相對(duì)于普通？乂0使用物理氣相沉積方法電鍍，磁控鍍利用磁場(chǎng)導(dǎo)向作用加速粒子沖擊基材的方法電鍍，因此磁控鍍材附著力要好于真空鍍。
[0034]其中，形成該中漆層的噴涂原材料為增加了硬質(zhì)有機(jī)成分的中漆。中漆增硬質(zhì)有機(jī)成分，形成一層堅(jiān)硬的保護(hù)層，保護(hù)鍍層不被水分子腐蝕。
[0035]作為一種實(shí)施方式，所述硬質(zhì)有機(jī)成分為六官能度單體0？撤。
[0036]其中，所述硬質(zhì)有機(jī)成分與中漆按重量百分比的配比為:1:9。
[0037]具體的，形成該面漆層的噴涂原材料為增加了潮固化基團(tuán)的面漆。面漆增加潮固化基團(tuán)，面漆首先與水接觸，潮固化基團(tuán)與水結(jié)合成新的有機(jī)結(jié)合鏈團(tuán)，提升面漆固化程度，阻止水分子滲透速率。
[0038]其中，所述潮固化基團(tuán)為從:0基團(tuán)。該基團(tuán)以水為固化劑，能夠與水中的-0?基團(tuán)反應(yīng)形成致密的空間網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)而固化。
[0039]作為上述方案的另一種優(yōu)選方案，所述潮固化基團(tuán)是由六亞甲基二異氰酸脂￠101) 30-50%、丙二醇甲醚醋酸酯嫩)30-50 %、三羥甲基丙烷(預(yù)?) 20%、催化劑1%在601條件下反應(yīng)，再在451:條件下加入三乙胺(1私)8-10%中和、萃取形成的潮固化聚氨酯樹(shù)脂，上述配比為按重量百分比。
[0040]具體的，潮固化聚氨酯樹(shù)脂在面漆中比率約為60%。
[0041]本發(fā)明的工藝可選素材種類(lèi)較多，包括八防、？。？？、？…、？八等；并可以進(jìn)行顏色調(diào)整，例如銀色、黑色、紅色等，滿足大眾汽車(chē)11226測(cè)試大綱。
[0042]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑膠表面鍍膜處理工藝，其特征在于，依次包括以下步驟: 1)、提供一基體，并對(duì)該基體進(jìn)行表面去污處理； 2)、底漆噴涂:采用去除了親水基團(tuán)的底漆在該基體表面形成一層底漆層； 3)、對(duì)底漆層進(jìn)行離化處理； 4)、真空電鍍:在該底漆層表面鍍覆一真空鍍膜層； 5)、中漆噴涂:在該真空鍍膜層上形成中漆層； 6)、面漆噴涂:在該中漆層上形成面漆層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠表面鍍膜處理工藝，其特征在于:所述真空鍍膜層是在真空磁控鍍膜工藝下進(jìn)行及實(shí)現(xiàn)的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠表面鍍膜處理工藝，其特征在于:形成該中漆層的噴涂原材料為增加了硬質(zhì)有機(jī)成分的中漆。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑膠表面鍍膜處理工藝，其特征在于:所述硬質(zhì)有機(jī)成分為六官能度單體DPHA。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑膠表面鍍膜處理工藝，其特征在于:所述硬質(zhì)有機(jī)成分與中漆按重量百分比的配比為:1:9。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠表面鍍膜處理工藝，其特征在于:形成該面漆層的噴涂原材料為增加了潮固化基團(tuán)的面漆。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠表面鍍膜處理工藝，其特征在于:所述潮固化基團(tuán)為NCO基團(tuán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠表面鍍膜處理工藝，其特征在于:潮固化基團(tuán)是由六亞甲基二異氰酸脂(HDI) 30-50%、丙二醇甲醚醋酸酯(PMA) 30-50%、三羥甲基丙烷(TMP) 20 %、催化劑I %在60 °C條件下反應(yīng)，再在45 °C條件下加入三乙胺(TEA) 8_10 %中和、萃取形成的潮固化聚氨酯樹(shù)脂，上述配比為按重量百分比。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的塑膠表面鍍膜處理工藝，其特征在于:所述潮固化聚氨酯樹(shù)脂在面漆中比率為60%。
【文檔編號(hào)】B05D1/38GK104438012SQ201410630782
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】馬曉明 申請(qǐng)人:惠州建邦精密塑膠有限公司