專利名稱：一種高效率的表面處理模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及車床加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種高效率的表面處理模具。
背景技術(shù)：
模具為工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為鑄造模具(有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造)、沖壓模具和鍛造模具等；非金屬模具也分為塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊?。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等?，F(xiàn)有模具長時間不使用后很容易被氧化，其生產(chǎn)的產(chǎn)品表面平滑度低、合格率低、脫模時很不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種表面平滑度高、脫模方便、且不易氧化的一種高效率的表面處理模具為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種高效率的表面處理模具，包括一模具主體，所述模具主體包括一底面，所述底面的上設(shè)有將模具主體均勻分成兩部分的分隔條；所述兩部分分別為第一模具體和第二模具體；一圍繞在底面四周的側(cè)壁，所述側(cè)壁由第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁、第四側(cè)壁組成，所述第二側(cè)壁由第一模具體第一側(cè)壁和第二模具體第一側(cè)壁組成，所述第四側(cè)壁由第一模具體第二側(cè)壁和第二模具體第二側(cè)壁組成；所述第一模具體包括交替設(shè)置在第三側(cè)壁內(nèi)側(cè)面上的4根第一連接柱和5根第二連接柱、安置在第一連接柱和第二連接柱之間的第一圓槽、安置在第一圓槽下側(cè)的第一支撐柱、安置在第一支撐柱下側(cè)且交替安置的第一半圓槽和第一圓頭沉槽、安置在分隔條與第一半圓槽和第一圓頭沉槽之間的第一棱柱；所述第一棱柱上均布9個第一凸臺，所述第一凸臺的兩側(cè)設(shè)有第一加強筋，每兩個第一凸臺之間設(shè)置有半圓弧形槽；所述第二模具體包括交替設(shè)置在分隔條一側(cè)壁上的4根第三連接柱和5根第四連接柱、安置在第三連接柱和第四連接柱之間的第二圓槽、安置在第二圓槽下側(cè)的第二支撐柱、安置在第二支撐柱下側(cè)且交替安置的第二半圓槽和第二圓頭沉槽、安置在第一側(cè)壁與第二半圓槽和第二圓頭沉槽之間的第二棱柱；所述第二棱柱上均布9個第二凸臺，所述第二凸臺的兩側(cè)設(shè)有第二加強筋，每兩個第二凸臺之間設(shè)置有半圓弧形槽；所述分隔條另一側(cè)壁上還設(shè)有3個凸塊。在本發(fā)明的一個實施例中，所述側(cè)壁的外側(cè)設(shè)有用于固定模具本體的安裝面，所述安裝面由側(cè)壁底部向側(cè)壁外側(cè)延伸形成，所述安裝面上設(shè)有至少4個安裝孔。在本發(fā)明的一個實施例中，所述第一棱柱的兩端分別與第一模具體第一側(cè)壁和第一模具體第二側(cè)壁連接。在本發(fā)明的一個實施例中，所述第二棱柱的兩端分別與第二模具體第一側(cè)壁和第二模具體第二側(cè)壁連接。在本發(fā)明的一個實施例中，所述第一連接柱的高度大于第二連接柱的高度。
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在本發(fā)明的一個實施例中，所述第三連接柱的高度大于第四連接柱的高度。在本發(fā)明的一個實施例中，所述第一加強筋由第一左加強筋和第一右加強筋組成，所述第一右加強筋上設(shè)有第一半圓槽。在本發(fā)明的一個實施例中，所述第二加強筋由第二左加強筋和第二右加強筋組成，所述第二右加強筋上設(shè)有第二半圓槽。 在本發(fā)明的一個實施例中，所述模具本體表面噴涂一層特氟龍。在本發(fā)明的一個實施例中，所述側(cè)壁的四個端角為圓角。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、易于產(chǎn)品成型、節(jié)約成本、減少了資源浪費；其在模具主體表面噴涂一層特氟龍，其效果的防止了模具的氧化，且便于產(chǎn)品的脫模。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱10、模具主體 20、底面 21、分隔條 31、第一側(cè)壁 32、第二側(cè)壁 32a、第一模具體第一側(cè)壁32b、第二模具體第一側(cè)壁33、第三側(cè)壁34、第四側(cè)壁34a、第一模具體第二側(cè)壁34b、第二模具體第二側(cè)壁40、第一模具體41、第一連接柱42、第二連接柱43、第一圓槽43a、條形連接件44、第一支撐柱45、第一半圓槽46、第一圓頭沉槽47、第一棱柱48、第一凸臺50、第二模具體51、第三連接柱52、第四連接柱53、第二圓槽54、第二支撐柱55、第二半圓槽56、第二圓頭沉槽57、第二棱柱58、第二凸臺60、凸塊70、安裝面80、第一左加強筋81、第一右加強筋81a、第一半圓槽82、第二左加強筋83、第二右加強筋83a、第二半圓槽
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。參見圖I所示，本發(fā)明一種高效率的表面處理模具包括一模具主體10，模具主體10為一體成型結(jié)構(gòu)，模具主體10包括底面20和圍繞在底面20四周的側(cè)壁，底面20和側(cè)壁是一體成型結(jié)構(gòu)，其加工工藝簡單、加工成本低。本發(fā)明側(cè)壁由第一側(cè)壁31、第二側(cè)壁32、第三側(cè)壁33以及第四側(cè)壁34組成，第二側(cè)壁32由第一模具體第一側(cè)壁32a和第二模具體第一側(cè)壁32b組成,第四側(cè)壁34由第一模具體第二側(cè)壁34a和第二模具體第二側(cè)壁34b組成。本發(fā)明底面20的上設(shè)有將模具主體10均勻分成兩部分的分隔條21 ;該分隔條21的兩端分別與第二側(cè)壁32和第四側(cè)壁34連接，上述兩部分分別為第一模具體40和第二模具體50 ;將現(xiàn)有的單個模具體改變?yōu)閮蓚€模具體注塑，其注塑精度高、誤差小、易于脫模。
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第一模具體40包括交替設(shè)置在第三側(cè)壁33內(nèi)側(cè)面上的4根第一連接柱41和5根第二連接柱42、安置在第一連接柱41和第二連接柱42之間的第一圓槽43、安置在第一圓槽43下側(cè)的第一支撐柱44、安置在第一支撐柱44下側(cè)且交替安置的第一半圓槽45和第一圓頭沉槽46、安置在分隔條21與第一半圓槽45和第一圓頭沉槽46之間的第一棱柱47 ；第一棱柱47上均布9個第一凸臺48，第一凸臺48的兩側(cè)設(shè)有第一加強筋，每兩個第一凸臺48之間設(shè)置有半圓弧形槽；每相鄰的第一連接柱41和第二連接柱42之間的距離相同，第一圓槽43通過一凸起的條形連接件43a與第一支撐柱44連接；第一棱柱47的兩端分別與第一模具體第一側(cè)壁32a和第一模具體第二側(cè)壁34a連接。第二模具體50包括交替設(shè)置在分隔條21 —側(cè)壁上的4根第三連接柱51和5根第四連接柱52、安置在第三連接柱51和第四連接柱52之間的第二圓槽53、安置在第二圓槽53下側(cè)的第二支撐柱54、安置在第二支撐柱54下側(cè)且交替安置的第二半圓槽55和第二圓頭沉槽56、安置在第一側(cè)壁31與第二半圓槽55和第二圓頭沉槽56之間的第二棱柱57 ；第二棱柱57上均布9個第二凸臺58，第二凸臺58的兩側(cè)設(shè)有第二加強筋，每兩個第二凸臺58之間設(shè)置有半圓弧形槽；分隔條21另一側(cè)壁上還設(shè)有3個凸塊60 ;每相鄰的第三連接柱51和第四連接柱52之間的距離相同，第二圓槽53通過一凸起的條形連接件43a與第二支撐柱54連接；第二棱柱57的兩端分別與第二模具體第一側(cè)壁32b和第二模具體第二側(cè)壁34b連接。上述第一模具體40和第二模具體50的結(jié)構(gòu)緊湊，空間利用充分、提高了生產(chǎn)效率、提聞了廣品的成品率、減少了用料。為了便于安裝和拆卸本模具，本發(fā)明在側(cè)壁的外側(cè)設(shè)有用于固定模具本體10的安裝面70，該安裝面70由側(cè)壁底部向側(cè)壁外側(cè)延伸形成，該安裝面70上設(shè)有至少4個安裝孔(圖中未標出)，本發(fā)明優(yōu)選為8個，其中4個安裝在側(cè)壁四個端角外側(cè)的安裝面上，另外4個分別安置在側(cè)壁對應(yīng)的安裝面的中部；本發(fā)明在安裝時只需將螺釘插入安裝孔內(nèi)即可固定；本發(fā)明安裝拆卸方便。在發(fā)明中，第一棱柱47的兩端分別與第一模具體第一側(cè)壁32a和第一模具體第二側(cè)壁34a連接；第二棱柱57的兩端分別與第二模具體第一側(cè)壁32b和第二模具體第二側(cè)壁34b連接。在本發(fā)明中第一連接柱41的高度為20-30mm，第二連接柱42的高度為10_15mm ；第三連接柱51的高度為20-30mm，第四連接柱52的高度為10_15mm。
本發(fā)明第一加強筋由第一左加強筋80和第一右加強筋81組成，第一右加強筋81上設(shè)有第一半圓槽81a ;第二加強筋由第二左加強筋82和第二右加強筋83組成，第二右加強筋83上設(shè)有第二半圓槽83a;模具上采用加強筋結(jié)構(gòu)，其可以使加工后的產(chǎn)品具有更高的強度。本發(fā)明的又一改進之處在于，本發(fā)明在模具本體10表面噴涂一層特氟龍，其有效降低了模具表面的氧化速度、提高了模具的使用壽命以及便于產(chǎn)品成型后脫模。本發(fā)明側(cè)壁的四個端角為圓角，設(shè)置為圓角結(jié)構(gòu)其便于脫模和產(chǎn)品的成型。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種高效率的表面處理模具，包括一模具主體，其特征在于所述模具主體包括 一底面，所述底面的上設(shè)有將模具主體均勻分成兩部分的分隔條；所述兩部分分別為第一模具體和第二模具體； 一圍繞在底面四周的側(cè)壁，所述側(cè)壁由第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁、第四側(cè)壁組成，所述第二側(cè)壁由第一模具體第一側(cè)壁和第二模具體第一側(cè)壁組成，所述第四側(cè)壁由第一模具體第二側(cè)壁和第二模具體第二側(cè)壁組成； 所述第一模具體包括 交替設(shè)置在第三側(cè)壁內(nèi)側(cè)面上的4根第一連接柱和5根第二連接柱、安置在第一連接柱和第二連接柱之間的第一圓槽、安置在第一圓槽下側(cè)的第一支撐柱、安置在第一支撐柱下側(cè)且交替安置的第一半圓槽和第一圓頭沉槽、安置在分隔條與第一半圓槽和第一圓頭沉槽之間的第一棱柱；所述第一棱柱上均布9個第一凸臺，所述第一凸臺的兩側(cè)設(shè)有第一加強筋，每兩個第一凸臺之間設(shè)置有半圓弧形槽； 所述第二模具體包括 交替設(shè)置在分隔條一側(cè)壁上的4根第三連接柱和5根第四連接柱、安置在第三連接柱和第四連接柱之間的第二圓槽、安置在第二圓槽下側(cè)的第二支撐柱、安置在第二支撐柱下側(cè)且交替安置的第二半圓槽和第二圓頭沉槽、安置在第一側(cè)壁與第二半圓槽和第二圓頭沉槽之間的第二棱柱；所述第二棱柱上均布9個第二凸臺，所述第二凸臺的兩側(cè)設(shè)有第二加強筋，每兩個第二凸臺之間設(shè)置有半圓弧形槽；所述分隔條另一側(cè)壁上還設(shè)有3個凸塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高效率的表面處理模具，其特征在于所述側(cè)壁的外側(cè)設(shè)有用于固定模具本體的安裝面，所述安裝面由側(cè)壁底部向側(cè)壁外側(cè)延伸形成，所述安裝面上設(shè)有至少4個安裝孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高效率的表面處理模具，其特征在于所述第一棱柱的兩端分別與第一模具體第一側(cè)壁和第一模具體第二側(cè)壁連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高效率的表面處理模具，其特征在于所述第二棱柱的兩端分別與第二模具體第一側(cè)壁和第二模具體第二側(cè)壁連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高效率的表面處理模具，其特征在于所述第一連接柱的高度大于第二連接柱的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高效率的表面處理模具，其特征在于所述第三連接柱的高度大于第四連接柱的高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高效率的表面處理模具，其特征在于所述第一加強筋由第一左加強筋和第一右加強筋組成，所述第一右加強筋上設(shè)有第一半圓槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高效率的表面處理模具，其特征在于所述第二加強筋由第二左加強筋和第二右加強筋組成，所述第二右加強筋上設(shè)有第二半圓槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高效率的表面處理模具，其特征在于所述模具本體表面噴涂一層特氟龍。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種高效率的表面處理模具，其特征在于所述側(cè)壁的四個端角為圓角。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高效率的表面處理模具，包括一模具主體，所述模具主體包括一底面，所述底面的上設(shè)有將模具主體均勻分成兩部分的分隔條；所述兩部分分別為第一模具體和第二模具體；一圍繞在底面四周的側(cè)壁，所述側(cè)壁由第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁、第四側(cè)壁組成，所述第二側(cè)壁由第一模具體第一側(cè)壁和第二模具體第一側(cè)壁組成，所述第四側(cè)壁由第一模具體第二側(cè)壁和第二模具體第二側(cè)壁組成；所述側(cè)壁的外側(cè)設(shè)有用于固定模具本體的安裝面，所述安裝面由側(cè)壁底部向側(cè)壁外側(cè)延伸形成，所述安裝面上設(shè)有至少4個安裝孔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、易于產(chǎn)品成型、節(jié)約成本、減少了資源浪費。
文檔編號B29C45/26GK102785333SQ201210301280
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者包永安 申請人:上海隆利安包裝材料有限公司