一種表面粘性與強度不同的硅膠散熱片及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種表面粘性與強度不同的硅膠散熱片及其制備方法。其要包括以下重量份的原料：丙烯基硅油80份，含氫硅油2～6份，鉑金催化劑KE-8080.4～0.8份，3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷1～5份，三聚氰胺20～40份、氣相二氧化硅6～10份，氮化鋁300～600份、氫氧化鋁50～100份、氧化鋅20～100份。采用上述原料制的硅膠散熱片能夠滿足在一些應用場合要求散熱硅膠片的上下兩面粘性與強度不同的需要，產品性能更穩(wěn)定，延長了產品使用壽命。
【專利說明】一種表面粘性與強度不同的硅膠散熱片及其制備方法

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種硅膠散熱片，尤其是涉及一種上下兩個表面粘性與強度不同的硅膠散熱片及其制備方法。

【背景技術】
[0002]目前大功率電子元器件的應用越來越普遍。這些元件在長時間使用過程中不斷積聚熱量，如果不能將產生的熱量及時導出，將大大縮短這些器件的壽命，進而影響產品的壽命。在一些應用場合，要求散熱硅膠片的上下兩面粘性與強度不同，強度大的一面受力的幾率大一些，粘性大的一面貼合更緊密。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種表面粘性與強度不同的硅膠散熱片及其的制備方法，該方法制備的硅膠散熱片滿足粘性與強度的不同要求，使得產品性能更穩(wěn)定，延長了產品使用壽命。
[0004]本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下:一種表面粘性與強度不同的硅膠散熱片，其特征在于包括以下重量份的原料:丙烯基硅油100份，含氫硅油2?6份，鉬金催化劑KE-8080.4?0.8份，3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷I?5份，三聚氰胺20?40份、氣相二氧化硅6?10份，氮化鋁300?600份、氫氧化鋁50?100份、氧化鋅20?100份。
[0005]本發(fā)明一種表面粘性與強度不同的硅膠散熱片，進一步，其特征在于，所述丙烯基娃油中的丙稀基占丙稀基娃油總量的0.1?0.15wt*%。
[0006]本發(fā)明一種表面粘性與強度不同的硅膠散熱片，進一步，所述含氫硅油中活潑氫占含氫娃油總量的0.1?0.15wt%。
[0007]本發(fā)明還提供一種表面粘性與強度不同的硅膠散熱片的制備方法，包括如下步驟:
[0008]步驟(I)將丙烯基硅油100份，含氫硅油I?5份，三聚氰胺20?40份、氮化鋁300?600份、氫氧化鋁50?100份、氧化鋅20?100份加入到攪拌釜中攪拌；
[0009]步驟(2)攪拌均勻以后加入氣相二氧化硅3?8份與丙烯基硅油I?5份，攪拌；
[0010]步驟(3)冷卻到室溫，加入鉬金催化劑KE-8080.4?0.8份繼續(xù)攪拌，抽真空脫去氣泡，得到膏狀料；
[0011]步驟(4)將膏狀料在PET膜中間壓延成型為0.5?3.0毫米厚度的片狀，裁切、固化；
[0012]步驟(5)撕下一面的PET膜，在PET膜表面均勻刷涂一層用于制備表面粘度和強度不同散熱片的處理劑，然后將硅膠片放在加所述處理劑的PET膜上固化。
[0013]本發(fā)明如上所述一種表面粘性與強度不同的硅膠散熱片的制備方法，進一步，步驟(I)所述攪拌的溫度為60?80°C，攪拌時間2小時，攪拌轉速為10r?180rpm。
[0014]本發(fā)明如上所述一種表面粘性與強度不同的硅膠散熱片的制備方法，進一步，步驟⑷所述固化的溫度為110?120°C，固化時間為2小時；步驟(5)所述固化的溫度為160°C，固化時間為7?8分鐘。
[0015]本發(fā)明如上所述一種表面粘性與強度不同的硅膠散熱片的制備方法，進一步，步驟(5)所述用于制備表面粘度和強度不同散熱片的處理劑為含氫硅油和鉬金催化劑KE-808的混合物。
[0016]本發(fā)明如上所述一種表面粘性與強度不同的硅膠散熱片的制備方法，進一步，所述處理劑中含氫硅油為88wt%、所述鉬金催化劑KE-808為12wt%。
[0017]本發(fā)明的制備的硅膠散熱片能夠滿足在一些應用場合要求硅膠散熱片的上下兩面粘性與強度不同的需要，強度大的一面受力的幾率大一些，粘性大的一面貼合更緊密。

【具體實施方式】
[0018]以下所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0019]實施例1
[0020]按丙烯基硅油重量100為單位計算，將丙烯基含量為0.1 %丙烯基硅油100份、活潑氫含量為0.1 %含氫硅油2份、三聚氰胺30份、氮化鋁300份、氫氧化鋁50份、氧化鋅100份加入到攪拌釜中在60?80°C下攪拌2小時，轉速為10r?180rpm，攪拌均勻以后加入氣相二氧化硅6份與3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷I份，攪拌30分鐘；冷卻到室溫，加入鉬金催化劑KE-8080.3份攪拌30分鐘，抽真空脫去氣泡，控制真空度小于-0.1MPa，得到膏狀料。將膏狀料在PET膜中間壓延成型為0.4?3毫米厚度的片狀，在120°C固化2小時。
[0021]上述方法制備的散熱片，撕下一面的PET膜，在PET膜表面均勻刷涂一層處理劑，用于制備不同表面粘度和強度的處理劑為88%含氫硅油，12%鉬金催化劑(KE-808)的均勻混合物，然后將硅膠片放在加處理劑的PET膜上在160°C固化7分鐘，得到表面粘性與強度不同的硅膠散熱片。
[0022]實施例2
[0023]按丙烯基硅油重量100為單位計算，將丙烯基含量為0.15%的丙烯基硅油100份、活潑氫含量為0.15%的含氫硅油3份、三聚氰胺40份、氮化鋁540份、氫氧化鋁75份、氧化鋅60份加入到攪拌釜中在60?80°C下攪拌2小時，轉速為10r?180rpm，攪拌均勻以后加入氣相二氧化硅6份與3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷3份，攪拌30分鐘；冷卻到室溫，加入鉬金催化劑KE-8080.7份攪拌30分鐘，抽真空脫去氣泡，控制真空度小于-0.09MPa，得到膏狀料。將膏狀料在PET膜中間壓延成型為0.3?6.0毫米厚度的片狀，裁切成250mmX300mm的大小，在100?150°C固化I小時。
[0024]上述固化的散熱片，撕下一面的PET膜，在PET膜表面均勻刷涂一層處理劑，處理劑為含氫硅油88%，鉬金催化劑(KE-808) 12%的均勻混合物，然后將硅膠片放在加處理劑的PET膜上在150°C固化10?20分鐘，得到表面粘性與強度不同的散熱硅膠片。
[0025]實施例3
[0026]按丙烯基硅油重量100為單位計算，將丙烯基含量為0.15%的丙烯基硅油100份、活潑氫含量為0.15%的含氫娃油5份、三聚氰胺20份、氮化招600份、氫氧化招100份、氧化鋅100份加入到攪拌釜中在60?80°C下攪拌2小時，轉速為10r?180rpm，攪拌均勻以后加入氣相二氧化硅8份與3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷5份，攪拌30分鐘；冷卻到室溫，加入鉬金催化劑KE-8081份攪拌30分鐘，抽真空脫去氣泡，控制真空度小于-0.1MPa，得到膏狀料。將膏狀料在PET膜中間壓延成型為I?2.0毫米厚度的片狀，裁切成250mmX 300mm的大小散熱片，在160°C固化I小時。
[0027]上述固化的散熱片，撕下一面的PET膜，在PET膜表面均勻刷涂一層處理劑，處理劑為含氫硅油90%，催化劑(KE-808) 10%的均勻混合物，然后將硅膠片放在加處理劑的PET膜上在150°C固化10?20分鐘，得到表面粘性與強度不同的散熱硅膠片。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種表面粘性與強度不同的硅膠散熱片，其特征在于包括以下重量 份的原料:丙烯基硅油100份，含氫硅油2?6份，鉬金催化劑KE-808 0.4?0.8份，3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷I?5份，三聚氰胺20?40份、氣相二氧化硅6?10份，氮化鋁300?600份、氫氧化鋁50?100份、氧化鋅20?100份。
2.根據權利要求1所述一種表面粘性與強度不同的硅膠散熱片，其特征在于，所述丙烯基硅油中的丙烯基占丙烯基硅油總量的0.1?0.15wt%0
3.根據權利要求1所述一種表面粘性與強度不同的硅膠散熱片，其特征在于，所述含氫娃油中活潑氫占含氫娃油總量的0.1?0.15wt%。
4.一種表面粘性與強度不同的硅膠散熱片的制備方法，其特征在于包括如下步驟: 將丙烯基娃油100份,含氫娃油I?5份，三聚氰胺20?40份、 氮化鋁300?600份、氫氧化鋁50?100份、氧化鋅20?100份加入到攪拌釜中攪拌; 攪拌均勻以后加入氣相二氧化硅3?8份與烯基硅油I?5份，攪 拌； 冷卻到室溫，加入鉬金催化劑KE-808 0.4?0.8份繼續(xù)攪拌，抽 真空脫去氣泡，得到膏狀料； 將膏狀料在PET膜中間壓延成型為0.5?3.0毫米厚度的片狀，裁 切、固化； 撕下一面的PET膜，在PET膜表面均勻刷涂一層用于制備表面粘 度和強度不同散熱片的處理劑，然后將硅膠片放在加所述處理劑的PET膜上固化。
5.根據權利要求4所述一種表面粘性與強度不同的硅膠散熱片的制備方法，其特征在于，步驟(I)所述攪拌的溫度為60?80°C，攪拌時間2小時，攪拌轉速為10r?180rpm。
6.根據權利要求4所述一種表面粘性與強度不同的硅膠散熱片的制備方法，其特征在于,步驟(4)所述固化的溫度為110?120°C,固化時間為2小時；步驟(5)所述固化的溫度為160°C，固化時間為7?8分鐘。
7.根據權利要求4至6任一項所述一種表面粘性與強度不同的硅膠散熱片的制備方法，其特征在于，步驟(5 )所述用于制備表面粘度和強度不同散熱片的處理劑為含氫硅油和鉬金催化劑KE-808的混合物。
8.根據權利要求7所述一種表面粘性與強度不同的硅膠散熱片的制備方法，其特征在于，所述處理劑中含氫硅油為88wt%、所述鉬金催化劑KE-808為12wt%。
【文檔編號】C09J7/00GK104388001SQ201410609677
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權日:2014年10月29日
【發(fā)明者】吳禮才 申請人:大足縣眾科管道設備有限公司