專利名稱：一種中鋁研磨球及制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種研磨材料，特別是涉及一種中鋁研磨球及制備方法。
背景技術：
研磨介質廣泛用于礦物、陶瓷、涂料、化妝品等各行業(yè)原料的研磨加工領域，是很多行業(yè)的必需品，有著廣泛的市場。目前國內墻地磚企業(yè)用的研磨介質球的性能難以令人滿意，存在著耐磨性差、易折易碎、含雜質較多等缺點，需要改進生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品性能， 降低設備的維修率。經(jīng)檢索，申請?zhí)枮?01010532719. 1的申請文件公開一種球磨機用研磨球的制備方法，制備時以鎢、鉬粉為主要原料，配以結合劑和水，通過合模機壓制成型，再經(jīng)過脫膠和燒結制備成產(chǎn)品。這種方法得到的產(chǎn)品用途較單一，性能也不能令人滿意。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題提供一種投資少、成本低、性能優(yōu)良的中鋁研磨球及其制備方法。為了解決上述問題，本發(fā)明的技術方案
一種中鋁研磨球，原料以重量百分比表示為熟鋁礬土 85-90%、白云石2-5%、瓷石 2-5%、粘土 2-5%、腐植酸鈉0. 5-洲。所述原料中熟鋁礬土 88%、白云石4%、瓷石4%、粘土 3%、腐植酸鈉1%。所述熟鋁礬土包括鋁含量為72-73%、74-75%、77-78%的熟鋁礬土三種，其重量比分別為34%、21%和33%。所述中鋁研磨球的制備方法，包括以下步驟
(1)研磨按原料組成稱料，將塊狀原料破碎至3mm以下的顆粒，加入球磨機中，按原料、水7:3的重量比加水，外加原料總重量3-5%。的分散劑三聚磷酸鈉、3-5%。的聚乙烯醇溶液，研磨25-36h，漿料用400目的標準樣篩過篩，篩余在0. 2%以下，經(jīng)8_12h陳腐；其中聚乙烯醇溶液的質量濃度為5% ；
(2)造粒把陳腐后的漿料經(jīng)高塔噴霧干燥造粒，得到粉料，粉料用40目標準樣篩過篩，篩余控制在25%以下，再用100目標準樣篩過篩，篩余在8%以下，粉料水份含量控制在 2%以下；
(3)成型將所述粉料經(jīng)等靜壓壓制成型，得到坯料，成型壓力380-400MPa，保壓3_5
秒；
(4)燒制將坯料入窯，經(jīng)高溫燒制得到成品。所述研磨時球磨機轉速為16-20r/min。所述燒制時的溫度曲線為從窯溫經(jīng)池逐漸升溫至600°C，從600°C經(jīng)2. 5h逐漸升溫至1230°C，從1230°C經(jīng)0. 5h升溫至1268°C，在 1268°C保溫Ih，由1268°C風冷降至室溫，出窯。本發(fā)明的積極有益效果
1、本發(fā)明配方合理，用量考究，工藝較以前有較大改進，打破傳統(tǒng)工藝的局限性，采用等靜壓成型工藝，通過控制成型壓力和燒結溫度曲線，有效提高了產(chǎn)品質量，適于批量生產(chǎn)。 2、本發(fā)明利用國內豐富的鋁礬土資源，通過制漿、制粉、成型、燒制等一系列嚴格工藝過程，得到的產(chǎn)品具有強度高、耐磨、耐高溫高壓、耐酸堿侵蝕、吸水率低、化學性能穩(wěn)定等特點。產(chǎn)品中的AL2O3在70%以上，體積密度為3. 0-3. 03g/cm3,磨耗量彡0. 3%。，耐壓強度大于1800MPa，產(chǎn)品的體積密度高，磨耗量小，各項性能優(yōu)于同類產(chǎn)品，具體性能見表。
權利要求
1.一種中鋁研磨球，其特征在于，所述中鋁研磨球的原料以重量百分比表示為熟鋁礬土 85-90%、白云石2-5%、瓷石2-5%、粘土 2_5%、腐植酸鈉0. 5-覬。
2.根據(jù)權利要求1所述的中鋁研磨球，其特征在于所述原料中熟鋁礬土88%、白云石 4%、瓷石4%、粘土 3%、腐植酸鈉1%。
3.根據(jù)權利要求2所述的中鋁研磨球，其特征在于所述熟鋁礬土包括鋁含量為 72-73%、74-75%、77-78%的熟鋁礬土三種，其重量比分別為；34%、21%和33%。
4.一種權利要求1所述中鋁研磨球的制備方法，其特征在于所述方法包括以下步驟(1)研磨按原料組成稱料，將塊狀原料破碎至3mm以下的顆粒，加入球磨機中，按原料、水7:3的重量比加水，外加原料總重量3-5%。的分散劑三聚磷酸鈉、3-5%。的聚乙烯醇溶液，研磨25-36h，漿料用400目的標準樣篩過篩，篩余在0. 2%以下，經(jīng)8_12h陳腐；其中聚乙烯醇溶液的質量濃度為5% ；(2)造粒把陳腐后的漿料經(jīng)高塔噴霧干燥造粒，得到粉料，粉料用40目標準樣篩過篩，篩余控制在25%以下，再用100目標準樣篩過篩，篩余在8%以下，粉料水份含量控制在 2%以下；(3)成型將所述粉料經(jīng)等靜壓壓制成型，得到坯料，成型壓力380-400MPa，保壓3_5秒；(4)燒制將坯料入窯，經(jīng)高溫燒制得到成品。
5.根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其特征在于所述研磨時球磨機轉速為16-201·/min0
6.根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其特征在于所述燒制時的溫度曲線為從窯溫經(jīng)2h逐漸升溫至600°C，從600°C經(jīng)2. 5h逐漸升溫至1230°C，從1230°C經(jīng)0. 5h升溫至 1268°C，在1268°C保溫Ih，由1268°C風冷降至室溫，出窯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中鋁研磨球及制備方法。原料以重量百分比表示，其中熟鋁礬土85-90%、白云石2-5%、瓷石2-5%、粘土2-5%、腐植酸鈉0.5-2%。制備包括按原料組成稱料，破碎后加入球磨機中，加水，外加原料總重量3-5‰的分散劑三聚磷酸鈉、3-5‰的聚乙烯醇溶液，研磨，陳腐；經(jīng)高塔噴霧干燥造粒，將粉料經(jīng)等靜壓壓制成型，得到坯料，將坯料入窯，經(jīng)高溫燒制得到成品。本發(fā)明通過制漿、制粉、成型、燒制等一系列嚴格工藝過程，得到的產(chǎn)品具有強度高、耐磨、耐高溫高壓、耐酸堿侵蝕、吸水率低、化學性能穩(wěn)定等特點。產(chǎn)品中的Al2O3含量在70%以上，體積密度3.0-3.03g/cm3，磨耗量≤0.3‰，耐壓強度大于1800MPa，體積密度高，磨耗量小，各項性能優(yōu)于同類產(chǎn)品。
文檔編號C09K3/14GK102391835SQ20111029683
公開日2012年3月28日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權日2011年9月30日
發(fā)明者康榮恩 申請人:河南金源新材料科技股份有限公司