專利名稱：一種絕緣導熱雙面膠帶及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種膠帶，尤其涉及一種導熱和電絕緣性良好的絕緣導熱雙面膠帶及其制備方法。
背景技術：
隨著集成電路的密集化、微型化程度越來越高，電子組件變得更小而且也更高速度運作，從而散熱要求越未越高。因此，為了盡快將熱從發(fā)熱處散發(fā)出去，是利用散熱系統(tǒng)材料的高導熱特性，將熱量迅速帶走，從而達到散熱的效果。但是散熱系統(tǒng)和發(fā)熱處表面的接融接口通常存在著間隙，使散熱系統(tǒng)和發(fā)熱處表面未能完整的緊密的接觸，使得散熱裝置系統(tǒng)未達到完全的散熱的功效。常見的對應方法是在散熱系統(tǒng)和發(fā)熱處表面之間添加一導熱材料，可提升電子組件與散熱系統(tǒng)的導熱效能。通常，用在發(fā)熱的電子組件上使熱散發(fā)出來的導熱材料，分為以下幾種類型 第一類是陶瓷導熱膠材，是以陶瓷墊片作為導熱用，以片狀的云母及石墨等為主，使用
時導熱片兩面需涂抹導熱膏，以降低接口間的不緊密貼合性造成的熱阻上升，缺點是容易破碎，不利模切成型。第二類是導熱膠片，是將導熱材料涂布在玻纖布上制成導熱膠片，用玻纖布做基材，使膠片具有高抗張強度及柔軟性等優(yōu)點，但缺點是膠片模切時導熱材料容易溢膠造成模切時污染機臺。第三類是導熱膠，是在液態(tài)高分子中添加陶瓷粉末、石墨或金屬粉，做成液態(tài)或半固態(tài)的導熱膠，這類材料的優(yōu)點是熱阻值低，傳熱效果好，其缺點是使用時容易污染電子組件和電路板，且會在常期高溫下有干化和揮發(fā)成小分子物質。而為此，提供一種熱阻小、導熱系數(shù)高、電絕緣性、良好的常溫穩(wěn)定性、易于模切、 可重工、及施工工藝佳的導熟膠帶。在使用時也不會污染電子組件及電路板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種導熱和電絕緣性良好的絕緣導熱雙面膠帶。本發(fā)明為達到上述目的所提供的技術方案為
一種絕緣導熱雙面膠帶，兩側外層為離型紙，兩層離型紙之間設有單層絕緣導熱膠。一種絕緣導熱雙面膠帶，兩側外層為離型紙，兩層離型紙之間設有單層基材，所述基材與離型紙之間設有絕緣導熱膠。作為優(yōu)選，所述絕緣導熱膠的組包括膠水和導熱介質。 作為優(yōu)選，所述雙面膠帶的基材為無堿玻璃纖維(氧化鈉0 % 2 %，屬鋁硼硅酸鹽玻璃)、中堿玻璃纖維(氧化鈉8% 12%，屬含硼或不含硼的鈉鈣硅酸鹽玻璃)和高堿玻璃纖維(氧化鈉13%以上，屬鈉鈣硅酸鹽玻璃)、耐化學玻纖、高強度玻纖、高彈性模量玻纖和抗堿玻纖中的一種。此種基材具有拉伸強度高，伸長小、剛性佳、耐化學性和耐熱性均佳、并具有不燃性等優(yōu)點。作為優(yōu)選，所述絕緣導熱膠為丙烯酸系壓敏膠、橡膠型壓敏膠、聚氨酯系熱敏膠和有機硅系壓敏膠中的一種。作為優(yōu)選，所述的離型紙材質為PE淋膜紙中的一種。作為優(yōu)選，所述的絕緣導熱膠的導熱介質為金屬粉末、陶瓷合金粉末、及非金屬粉末的一種或幾種；
所述金屬粉末選自金、銀、銅、鋁、錫、鎳；
陶瓷合金粉末選自氮化鋁、氮化硼、氮化硅、氮化鈦、碳化硅、碳化鈦、碳化鉻、碳化鋯、 硼化鋯；
所述金屬氧化物粉末選自氧化鋁、氧化鋅、氧化銅、氧化鎂、氧化鈹； 所述非金屬粉末選自氧化硅、炭黑、碳纖維、石墨、碳納米管。作為優(yōu)選，所述絕緣導熱膠為聚氨酯系熱敏膠。本發(fā)明還提供了一種制備上述絕緣導熱雙面膠帶的方法
按質量百分比絕緣導熱膠10-80%，導熱介質10-70%，溶劑10-70%;所述溶劑為甲苯、 二甲苯、乙酯、丁酯、乙酮、丙酮、環(huán)己酮、異丙醇、丁氧基乙醇、二丙酮醇、乙醇等的一種或幾種。其制作步驟為將導熱介質與溶劑互混，添加絕緣導熱膠，攪拌，刮刀式涂布機涂布，涂布烘干。測量絕緣導熱雙面膠帶的導熱系數(shù)在0. 5-3ff/m · K范圍內(nèi)方可達標。本發(fā)明的絕緣導熱膠、基材和離型紙不含鹵素原子及重金屬物質。本發(fā)明的有益效體現(xiàn)在以下幾個方面
1、本發(fā)明的絕緣導熱雙面膠帶導熱效果好，具有良好的導熱電絕緣性。2、本發(fā)明的絕緣導熱雙面膠帶不含鹵素及重金屬，使用時不會腐蝕被貼物。3、本發(fā)明的絕緣導熱雙面膠帶有良好的常溫穩(wěn)定性及成模性，加工上易于模切及重工。4、本發(fā)明的絕緣導熱雙面膠帶在常溫下粘性小，但是在高溫下會更有伏貼性及粘性。


圖1為本發(fā)明實施例1的結構示意圖； 圖2為本發(fā)明實施例2的結構示意圖。圖中標記1-絕緣導熱膠層，2-離型紙層，3-基材。
具體實施例方式絕緣導熱雙面膠帶的制備方法，按質量百分比絕緣導熱膠10-80%，導熱介質 10-70%，溶劑10-70%;其制作步驟為將導熱介質與溶劑互混，使導熱介質完全分散于溶劑，然后添加絕緣導熱膠，充分攪拌，涂布烘干，制備完成。測量絕緣導熱雙面膠帶的導熱系數(shù)在0. 5-3ff/m · K范圍內(nèi)方可達標。在本實施方式中的絕緣導熱膠為聚氨酯系熱敏膠，其本身不僅具有優(yōu)異的電絕緣性和常溫下的化學安定性，而且長時間在100°C的工作環(huán)境中也不會產(chǎn)生干化現(xiàn)象，并且在高溫下對于絕緣導熱膠會更具有伏貼性，可將電子組件與散熱系統(tǒng)間的間隙排除，使電子組件的產(chǎn)生的熱能快速的散揮出去。實施例1
參見圖1，一種絕緣導熱雙面膠帶，兩側外層為離型紙2，兩層離型紙2之間設有單層絕緣導熱膠層1。實施例2
參見圖2，一種絕緣導熱雙面膠帶，兩側外層為離型紙2，兩層離型紙2之間設有單層基材3，所述基材3與離型紙2之間設有絕緣導熱膠層1。本發(fā)明的有益效體現(xiàn)在以下幾個方面
1、本發(fā)明的絕緣導熱雙面膠帶在填充一定優(yōu)越比例的導熱介質后具有良好的導熱效果和電絕緣性。2、本發(fā)明的絕緣導熱雙面膠帶不含鹵素及重金屬，使用時不會腐蝕被貼物。3、本發(fā)明的絕緣導熱雙面膠帶在常溫下為固態(tài)，所以具有良好的穩(wěn)定性及成模性，加工上易于模切及重工。4、本發(fā)明的絕緣導熱雙面膠帶在常溫下成固態(tài)，所以粘性小，但是在高溫下會軟化，使更具有伏貼性及粘性。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種絕緣導熱雙面膠帶，其特征在于兩側外層為離型紙，兩層離型紙之間設有單層絕緣導熱膠。
2.一種絕緣導熱雙面膠帶，其特征在于兩側外層為離型紙，兩層離型紙之間設有單層基材，所述基材與離型紙之間設有絕緣導熱膠。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的絕緣導熱雙面膠帶，其特征在于所述絕緣導熱膠的組包括膠水和導熱介質。
4.根據(jù)權利要求2所述的絕緣導熱雙面膠帶，其特征在于所述雙面膠帶的基材為無堿玻璃纖維、中堿玻璃纖維和高堿玻璃纖維、耐化學玻纖、高強度玻纖、高彈性模量玻纖和抗堿玻纖中的一種。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的絕緣導熱雙面膠帶，其特征在于所述絕緣導熱膠為丙烯酸系壓敏膠、橡膠型壓敏膠、聚氨酯系熱敏膠和有機硅系壓敏膠中的一種。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的絕緣導熱雙面膠帶，其特征在于所述的離型紙材質為 PE淋膜紙中的一種。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的絕緣導熱雙面膠帶，其特征在于所述的絕緣導熱膠的導熱介質為金屬粉末、陶瓷合金粉末、及非金屬粉末的一種或幾種；所述金屬粉末選自金、銀、銅、鋁、錫、鎳；陶瓷合金粉末選自氮化鋁、氮化硼、氮化硅、氮化鈦、碳化硅、碳化鈦、碳化鉻、碳化鋯、 硼化鋯；所述金屬氧化物粉末選自氧化鋁、氧化鋅、氧化銅、氧化鎂、氧化鈹； 所述非金屬粉末選自氧化硅、炭黑、碳纖維、石墨、碳納米管。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的絕緣導熱雙面膠帶，其特征在于所述絕緣導熱膠為聚氨酯系熱敏膠。
9.根據(jù)權利要求1或2所述的絕緣導熱雙面膠帶的制備方法為按質量百分比配置絕緣導熱膠10-80%，導熱介質10-70%，溶劑10-70%;所述溶劑為甲苯、二甲苯、乙酯、丁酯、乙酮、丙酮、環(huán)己酮、異丙醇、丁氧基乙醇、二丙酮醇、乙醇等的一種或幾種。
10.其制作步驟為將導熱介質與溶劑互混，添加絕緣導熱膠，攪拌，涂布烘干，制備完成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種絕緣導熱雙面膠帶及其制備方法，所述絕緣導熱雙面膠帶，兩側外層為離型紙，兩層離型紙之間設有單層絕緣導熱膠?；蛘邇蓚韧鈱訛殡x型紙，兩層離型紙之間設有單層基材，所述基材與離型紙之間設有絕緣導熱膠。其制備方法為，將導熱介質與溶劑互混，添加絕緣導熱膠，攪拌，涂布烘干，制備完成。本發(fā)明的膠帶其優(yōu)點是具有良好的熱傳遞性、電絕緣性、常溫穩(wěn)定性和易于模切、可重工的特點，容易操作。
文檔編號C09J9/00GK102260466SQ20111015809
公開日2011年11月30日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權日2011年6月14日
發(fā)明者陳世岳 申請人:中山金利寶膠粘制品有限公司