專利名稱：一種鉛酸蓄電池用橡膠粘合劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池，尤其涉及一種用作車輛牽引、起動(dòng)的鉛酸蓄電池橡膠粘合劑及 其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著世界石油的短缺，世界各國(guó)都在倡導(dǎo)建立節(jié)約型社會(huì)。當(dāng)今電動(dòng)車輛越來(lái)越受到社 會(huì)的重視，而價(jià)格低廉的鉛酸蓄電池成為各種車輛首選的化學(xué)能源。用作車輛牽引、起動(dòng)的 鉛酸蓄電池端子都是利用鉛基合金基材，把鋼制螺栓與鉛基合金鑄為一體而制成鉛套端子， 最后與ABS或PP等塑材注塑成一體形成電池蓋。按上述工藝制作的電池蓋，由于ABS或 PP材料與鉛套端子結(jié)合不牢固，在電池使用過(guò)程中，會(huì)導(dǎo)致電池內(nèi)部的酸液容易順著鉛套 表面爬升漏酸，腐蝕電池端子的連接導(dǎo)線，從而降低鉛酸蓄電池的安全性能和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有鉛酸蓄電池安全性及使用壽命較低的技術(shù)問(wèn)題，提出一種 在電池蓋生產(chǎn)時(shí)與鉛合金、ABS及PP塑料有很好粘接性能的鉛酸蓄電池用橡膠粘合劑。 本發(fā)明的另一目的是提出一種鉛酸蓄電池用橡膠粘合劑的制備方法。 為解決所述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的橡膠粘合劑，包括按下述重量百分比配比的成分
橡膠為0.94% 28.9% 、 2402樹脂為0.09% 16.64% 、 C9石油樹脂為0.09% 13.7% 、輕質(zhì)氧化鎂為0.% 1.76% 、 鹽酸羥胺為0.°/。 0.99% 、 水為0.°/。 0.59% 、 防老劑D為0.% 1.57% 、 溶劑為54.75% 98.6% 。 其中，所述的溶劑按下述重量百分比配比的成分 甲苯為 11.76% 100% 、 醋酸乙脂為0.% 76.92% 、 120#汽油為0.% 80.65% 。 本發(fā)明提出的橡膠粘合劑的制造方法，包括如下步驟
按橡膠粘合劑配方的比例，將原料一次性加入攪拌器內(nèi)； 以120 180轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，攪拌6 8小時(shí)； 靜止12 20小時(shí)；
再以200 300轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，攪拌2 4小時(shí)，完成。 本發(fā)明的橡膠粘合劑，具有與鉛金屬和ABS (或PP)塑料粘結(jié)性好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)粘合 劑本身穩(wěn)定性好，不易分層，便于儲(chǔ)存，耐酸、耐油、耐水性好。在電池蓋生產(chǎn)時(shí)，先將本 發(fā)明的橡膠粘合劑涂敷在鉛套端子表面，然后再放入注塑模具內(nèi)與ABS或PP材料注塑為一 體。利用本發(fā)明的橡膠粘合劑可使得鉛套端子通過(guò)中間媒介(橡膠粘合劑)與塑料很好地溶 為一體，從而有效地解決帶有鉛套端子的鉛酸電池內(nèi)部硫酸容易沿端子爬升腐蝕端子及連接
線的問(wèn)題。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
橡膠4.3 (g)、 2402樹脂2.24 (g)、 C9石油樹脂1.6 (g)、輕質(zhì)氧化鎂0.8 (g)、 鹽酸羥胺0.04 (g)、水0.04 (g)、防老劑D0.02 (g)、甲苯35 (g)、醋酸乙脂29 (g)、 120#汽油27 (g)。 實(shí)施例二-
橡膠6.5 (g)、 2402樹脂3.3 (g)、 C9石油樹脂2.2 (g)、輕質(zhì)氧化鎂0.88 (g)、 鹽酸羥胺0.05 (g)、水0.05 (g)、防老劑D0.02 (g)、甲苯33 (g)、醋酸乙脂28 (g)、 120#汽油26 (g)。 實(shí)施例三
橡膠4.5 (g)、 2402樹脂2.9 (g)、 C9石油樹脂1.6 (g)、甲苯35 (g)、醋酸 乙脂29 (g)、 120弁汽油27 (g)。 實(shí)施例四
橡膠12 (g)、 2402樹脂5.6 (g)、 C9石油樹脂2.5 (g)、輕質(zhì)氧化鎂0.1 (g)、 鹽酸羥胺O.l (g)、水O.l (g)、防老劑DO.l (g)、甲苯19.5 (g)、醋酸乙脂28 (g)、 120井汽油32 (g)。 實(shí)施例五
橡膠12 (g)、 2402樹脂5.6 (g)、 C9石油樹脂2.5 (g)、甲苯19.9 (g)、醋酸 乙脂28 (g)、 120弁汽油32 (g)。 實(shí)施例六
橡膠12 (g)、 2402樹脂5.5 (g)、 C9石油樹脂2.5 (g)、甲苯80 (g)。 以上各種物料在化工商店或?qū)I(yè)工廠都可以買到。
本發(fā)明的橡膠粘合劑制造方法如下
按配方將計(jì)量的組份一次性加入滾筒式攪拌器內(nèi)，先以150轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，攪拌6 8小時(shí)，靜止12 20小時(shí)；再以200 300轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，攪拌2 4小時(shí)，即可。 在生產(chǎn)電池蓋時(shí)，先將本發(fā)明的橡膠粘合劑涂敷在鉛套端子表面，然后再放入注塑模具內(nèi) 與ABS或PP材料注塑為一體。本發(fā)明的橡膠粘合劑，具有與鉛金屬和ABS (或PP)塑料 粘結(jié)性好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)粘合劑本身穩(wěn)定性好，不易分層，便于儲(chǔ)存，耐酸、耐油、耐水性好。
F表為近兩年來(lái)電池端子部位漏酸狀況的統(tǒng)計(jì)表使用時(shí)間未使用本發(fā)明的端子漏酸百分率使用了本發(fā)明的端子漏酸百分率
8個(gè)月21%0%
l年35%1%
1.5年56%3%
2年67%5%
利用本發(fā)明的橡膠粘合劑可使得鉛套端子通過(guò)中間媒介(橡膠粘合劑)與塑料很好地溶 為一體，從而有效地解決帶有鉛套端子的鉛酸電池內(nèi)部硫酸容易沿端子爬升腐蝕端子及連接 線的問(wèn)題。
權(quán)利要求
1、一種橡膠粘合劑，其特征在于，包括按下述重量百分比配比的成分橡膠為0.94％～28.9％、2402樹脂為0.09％～16.64％、C9石油樹脂為0.09％～13.7％、輕質(zhì)氧化鎂為0.％～1.76％、鹽酸羥胺為0.％～0.99％、水為0.％～0.59％、防老劑D為0.％～1.57％、溶劑為54.75％～98.6％。
2、 如權(quán)利要求1所述的橡膠粘合劑，其特征在于，所述的溶劑按下述重量百分比配比的成分甲苯為 11.76% 100% 、醋酸乙脂為0.% 76.92% 、120#汽油為0.% 80.65% 。
3、 一種如權(quán)利要求1所述橡膠粘合劑的制造方法，其特征在于包括如下步驟-按橡膠粘合劑配方的比例，將原料一次性加入攪拌器內(nèi)；以120 180轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，攪拌6 8小時(shí)；靜止12 20小時(shí)；再以200 300轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，攪拌2 4小時(shí)，完成。
4、 如權(quán)利要求3所述橡膠粘合劑的制造方法，其特征在于，所述橡膠粘合劑有按下述重量百分比配比的成分橡膠為94% 28.9% 、 2402樹脂為0.09% 16.64% 、C9石油樹脂為0.09% 13.7% 、輕質(zhì)氧化鎂為0.% 1.76% 、鹽酸羥胺為0.% ~ 0.99°/。、 水為0.% 0.59% 、防老劑D為0.% 1.57°/。、 溶劑為28.08% 98.6% 。
5、 如權(quán)利要求4所述橡膠粘合劑的制造方法，其特征在于，所述溶劑有按下述重量百分比配比的成分甲 苯為 11.76% 100% 、醋酸乙脂為0.% 76.92% 、120#汽油為0.% 80.65% 。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鉛酸蓄電池的橡膠粘合劑及其制備方法。橡膠粘合劑，包括按重量百分比配比的成分有橡膠為0.94％～28.9％、2402樹脂為0.09％～16.64％、C9石油樹脂為0.09％～13.7％、輕質(zhì)氧化鎂為0.％～1.76％、鹽酸羥胺為0.％～0.99％、水為0.％～0.59％、防老劑D為0.％～1.57％、溶劑為54.75％～98.6％。利用本發(fā)明的橡膠粘合劑可使得鉛套端子通過(guò)中間媒介(橡膠粘合劑)與塑料很好地溶為一體，從而有效地解決帶有鉛套端子的鉛酸電池內(nèi)部硫酸容易沿端子爬升腐蝕端子及連接線的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C09J121/00GK101665673SQ20091010681
公開(kāi)日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者鵬 夏, 張華農(nóng), 宏 陳 申請(qǐng)人:深圳市雄韜電源科技有限公司