一種橡膠用粘合增進(jìn)劑及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠用粘合增進(jìn)劑及其制備方法和 應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 橡膠與織物的粘合一直是橡膠行業(yè)需要持續(xù)改進(jìn)的課題，尤其是橡膠輸送帶行 業(yè)，需要大量使用織物，作為骨架材料。一般的解決方法是，在橡膠配方中加入傳統(tǒng)的化學(xué) 粘合劑，即間-甲-白粘合體系，來提高橡膠與織物的結(jié)合力。
[0003] 所述間-甲-白粘合體系是指在橡膠配方里，添加六亞甲基四胺或六甲氧基甲基 蜜胺作為亞甲基給予體、間苯二酚或其衍生物作為間苯二酚給予體和白炭黑三種材料，提 高橡膠與織物的粘合強(qiáng)度。此時，一般認(rèn)為，采用六亞甲基四胺或六甲氧基甲基蜜胺作為亞 甲基給予體和間苯二酚或其衍生物作為間苯二酚給予體，白炭黑作為此類粘合的粘合增進(jìn) 劑，直接加入膠料中，由這三組分組成間-甲-白粘合體系，國際上叫做HRH，即"間"是指間 苯二酚，作為亞甲基的接受體；"甲"是指甲醛，通常為在硫化溫度下能釋放甲醛的物質(zhì)，作 為亞甲基的給予體；"白"是指白炭黑。此粘合體系的粘合功能表現(xiàn)在間苯二酚與亞甲基化 合物在硫化溫度下反應(yīng)，生成具有很強(qiáng)粘合活性的間苯二酚樹脂，這種樹脂幾乎同時再進(jìn) 行與織物的以化學(xué)鍵和分子間作用雙重特征的硫化反應(yīng)。白炭黑因其粒子表面具有酸性硅 烷醇結(jié)構(gòu)，對間-甲粘合樹脂的生成起催化作用。也是由于白炭黑的酸性，延遲了硫磺的硫 化反應(yīng)，使硫化溫度下進(jìn)行的硫化反應(yīng)與粘合反應(yīng)同步，所以白炭黑是這兩個反應(yīng)的調(diào)節(jié) 劑。同時，該過程中生成的樹脂網(wǎng)絡(luò)，與硫化膠網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)又會形成互穿結(jié)構(gòu)，能增強(qiáng)硫化膠 的強(qiáng)力和橡膠與織物的粘合強(qiáng)度。而此互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了對織物的緊固力也是不容忽視 的。
[0004] 間-甲-白體系在使用中需要注意的是，甲醛給予體要盡量在低溫下加入，以免過 早釋放甲醛，損失粘合性能。
[0005] 輸送帶行業(yè)中一般按間苯二酚與甲醛按2. 5:1. 5的摩爾比，來配合使用。在混煉 膠的實(shí)際生產(chǎn)過程中，一般間苯二酚載體與氧化鋅、硬脂酸等一起投料，甲醛載體與硫磺等 二次混煉加入，以避免溫度高，致使甲醛提前釋放，影響粘合效果。白炭黑可以與炭黑一同 加入，不影響最終效果。
[0006] 間-甲_白體系的缺點(diǎn)是影響膠料硫化速度，會使硫化速度變慢，影響生產(chǎn)效率。 為提高硫化速度，勢必要增加膠料中的硫化體系的用量，或使用更高效率的促進(jìn)劑，造成成 本升高。另外，由于甲醛載體熱穩(wěn)定性不好，容易受熱提前釋放甲醛，所以要盡量降低膠料 溫度，對工裝要求較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種橡膠用粘合增進(jìn)劑 及其制備方法和應(yīng)用，所制備的粘合增進(jìn)劑用于橡膠制備的配方之中，簡化了膠料的混煉 工藝，且能廣泛地適應(yīng)各類橡膠配合的要求，同時，能夠顯著提高橡膠與織物的粘合強(qiáng)度。
[0008] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：
[0009] -種橡膠用粘合增進(jìn)劑，按重量份數(shù)計，該粘合增進(jìn)劑原料包括如下組分：
[0010] 液體順丁二烯橡膠60-85份；
[0011] 馬來酸酐 13-25份；
[0012] 引發(fā)劑 1-4份。
[0013] 按重量份數(shù)計，該粘合增進(jìn)劑原料優(yōu)選的組分如下：
[0014] 液體順丁橡膠80. 8份；
[0015] 馬來酸酐 18份；
[0016] 引發(fā)劑 1.2份。
[0017] 所述引發(fā)劑為DCP。
[0018] 所述粘合增進(jìn)劑原料中還可以加入0. 1-0. 8重量份數(shù)的分散劑，所述分散劑為 十二烷基苯磺酸鈉。
[0019] 上述橡膠用粘合增進(jìn)劑的制備方法，包括如下步驟：
[0020] (1)將所需量的液體順丁二烯橡膠注入反應(yīng)釜中，攪拌并加熱到135±3°C ;
[0021] (2)按所述比例將馬來酸酐投入反應(yīng)釜中，在攪拌條件下，保溫10±1分鐘；
[0022] (3)按所述比例加入引發(fā)劑（當(dāng)原料中含有分散劑時，同時加入引發(fā)劑和分散劑）；
[0023] (4)繼續(xù)攪拌并保溫15-20分鐘，獲得所述粘合增進(jìn)劑。
[0024] 將步驟（4)所得粘合增進(jìn)劑分裝在EVA塑料袋里，用瓦楞紙箱按用戶要求包裝。
[0025] 上述粘合增進(jìn)劑用于橡膠制備原料中，其加入量為所有制備橡膠原料的3_5wt%。 按重量份數(shù)計，一種典型的橡膠粘合膠膠料配方如下：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種橡膠用粘合增進(jìn)劑，其特征在于：按重量份數(shù)計，該粘合增進(jìn)劑原料包括如下 組分： 液體順丁二烯橡膠60-85份； 馬來酸酐 13-25份； 引發(fā)劑 1_4份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠用粘合增進(jìn)劑，其特征在于：按重量份數(shù)計，該粘合增進(jìn) 劑原料包括如下組分： 液體順丁橡膠 80. 8份； 馬來酸酐 18份； 引發(fā)劑 1.2份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠用粘合增進(jìn)劑，其特征在于：所述引發(fā)劑為DCP。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠用粘合增進(jìn)劑，其特征在于：所述粘合增進(jìn)劑原料 中加入0. 1-0. 8重量份數(shù)的分散劑，所述分散劑為十二烷基苯磺酸鈉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠用粘合增進(jìn)劑的制備方法，其特征在于：該方法包括如 下步驟： (1) 將所需量的液體順丁二烯橡膠注入反應(yīng)釜中，攪拌并加熱到135±3°C; (2) 按所述比例將馬來酸酐投入反應(yīng)釜中，在攪拌條件下，保溫10±1分鐘； (3) 按所述比例加入引發(fā)劑； (4) 繼續(xù)攪拌并保溫15-20分鐘，獲得所述粘合增進(jìn)劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠用粘合增進(jìn)劑的制備方法，其特征在于：將步驟（4)所得 粘合增進(jìn)劑分裝在EVA塑料袋里，用瓦楞紙箱按用戶要求包裝。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠用粘合增進(jìn)劑的應(yīng)用，其特征在于：所述粘合增進(jìn)劑用 于橡膠制備原料中，其加入量為所有制備橡膠原料的3-5wt%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的橡膠用粘合增進(jìn)劑的應(yīng)用，其特征在于：所述粘合增進(jìn)劑用 于橡膠制備原料中，按重量份數(shù)計，橡膠粘合劑應(yīng)用于與尼龍帆布或聚酯帆布粘合的一個 典型應(yīng)用膠料配方如下：
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橡膠用粘合增進(jìn)劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于橡膠制備技術(shù)領(lǐng)域。按重量份數(shù)計，該粘合增進(jìn)劑原料包括如下組分：液體順丁二烯橡膠60-85份；馬來酸酐13-25份；引發(fā)劑1-4份；分散劑0.1-0.8份；各組分重量份數(shù)之和為100。所制備的粘合增進(jìn)劑用于橡膠制備的配方之中，簡化了膠料的混煉工藝，且能廣泛地適應(yīng)各類橡膠配合的要求，同時，能夠顯著提高橡膠與織物的粘合強(qiáng)度。
【IPC分類】C08L9-06, C08K3-04, C08F279-02, C08L17-00, C08K3-22, C08F222-06, C08L57-02, C08K5-09, C08L51-04, C08K13-02, C08K3-36, C08K3-06
【公開號】CN104693367
【申請?zhí)枴緾N201310667515
【發(fā)明人】屈柏峰, 王奇, 楊威, 楊宇光, 王秀爽
【申請人】沈陽經(jīng)濟(jì)區(qū)彰武神華橡塑助劑有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月9日