專利名稱：：木紋彩涂鋁板的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明公開了一種木紋彩涂鋁板的制造工藝，屬于建筑裝飾材料
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：在建筑物的裝飾裝修用材以及家具、家電、工藝品、電子消費(fèi)品和標(biāo)示牌的飾面用材上，通常都是采用各種鋁板。它們有的是在鋁基板上，涂裝上一層單一色彩的涂層，但其色彩單一呆板，沒有花紋圖案，滿足不了人們對(duì)時(shí)尚的追求；有的是在鋁基板上，覆蓋一層具有花紋圖案的PVC膜或用油墨轉(zhuǎn)印一層花紋圖案，但其圖案層易脫落、脆化、耐候性差、紋理模糊、圖形虛假，不能在室外使用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種同時(shí)具有色彩和木質(zhì)花紋圖案，且不易脫落、脆化，耐候性好的木紋彩涂鋁板的制造工藝。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種木紋彩涂鋁板的制造工藝，該工藝包括如下步驟該工藝包括如下步驟(1)對(duì)鋁基板11進(jìn)行前處理脫脂、鈍化工藝，使鋁基板11表面形成鈍化膜層；(2)在鈍化膜層上涂覆一層聚氨脂涂料，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板ll的溫度達(dá)到204。C216。C，經(jīng)烘烤4560秒后成膜形成底漆，再在底漆上涂覆一層氟碳樹脂涂料，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板的溫度達(dá)到232。C24rC，經(jīng)烘烤4560秒成膜形成基色漆，由底漆和基色漆組合構(gòu)成基色底漆層，該聚氨脂涂料的涂裝粘度為60"70"(4tt福特杯)，氟碳樹脂涂料的涂裝粘度為60"70"(4#福特杯)；(3)在基色底漆層上通過刻有木紋的涂裝輥再涂覆一層氟碳樹脂涂料，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板11的溫度達(dá)到241°C249°C，經(jīng)烘烤4560秒后成膜形成木紋圖案漆層，該氟碳樹脂涂料的涂裝粘度為100〃120〃(4#福特杯)；(4)在木紋圖案漆層上再涂覆一層氟碳樹脂清漆，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板ll的溫度達(dá)到249。C254。C，經(jīng)烘烤4560秒后成膜形成透明保護(hù)面漆層，該聚酯樹脂清漆的涂裝粘度為80"100〃(4#福特杯)。上述工藝的進(jìn)一步設(shè)置為所述基色底漆層、木紋圖案漆層、透明保護(hù)面漆層的涂裝由提漆輥、計(jì)量輥、涂裝輥以及背靠輥一起完成，其中鋁基板安裝在背靠輥上，提漆輥與涂裝輥的旋轉(zhuǎn)方向與涂裝方向相同，計(jì)量輥與涂裝方向相反，提漆輥、計(jì)量輥、涂裝輥的旋轉(zhuǎn)速度相同。這種設(shè)置可將各涂料均勻的涂覆在鋁基板上，使各涂層的截面橫向厚度均勻，可以保證木紋圖案表面細(xì)密、紋理清晰、層次分明。所述基色底漆層中底漆厚度在56um、基色漆厚度在78um，木紋圖案漆層厚度在56um，透明保護(hù)面漆層厚度78um。采用上述工藝后，本發(fā)明涂層性能如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>上表顯示，本發(fā)明制造的木紋彩涂鋁板符合各項(xiàng)性能指標(biāo)，不僅同時(shí)具有色彩和木質(zhì)花紋圖案，且各涂層在涂覆涂料，并經(jīng)高溫烘烤后，涂層不易脫落、脆化，有很好的附著力，光澤度、柔韌性、耐沖擊、耐候性各性能都較好，可同時(shí)滿足于室內(nèi)室外使用。下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本發(fā)明制造工藝流程圖2是本發(fā)明在涂覆基色底漆層、木紋圖案漆層、透明保護(hù)面漆層時(shí)的流程圖。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:參照?qǐng)D1所示，一種木紋彩涂鋁板的制造工藝，該工藝包括如下步驟(1)對(duì)鋁基板11進(jìn)行前處理脫脂、鈍化工藝，使鋁基板11表面形成鈍化膜層；(2)在鈍化膜層上涂覆一層聚氨脂涂料，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板11的溫度達(dá)到204"，經(jīng)烘烤60秒后成膜形成底漆，再在底漆上涂覆一層氟碳樹脂涂料，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板的溫度達(dá)到232'C，經(jīng)烘烤60秒成膜形成基色漆，由底漆和基色漆組合構(gòu)成基色底漆層，該聚氨脂涂料的涂裝粘度為60〃(4#福特杯)，氟碳樹脂涂料的涂裝粘度為60"(4#福特杯)；(3)在基色底漆層上通過刻有木紋的涂裝輥再涂覆一層氟碳樹脂涂料，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板ii的溫度達(dá)到24rc，經(jīng)烘烤60秒后成膜形成木紋圖案漆層，該氟碳樹脂涂料的涂裝粘度為100"(4#福特杯)；(4)在木紋圖案漆層上再涂覆一層氟碳樹脂清漆，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板11的溫度達(dá)到249°C，經(jīng)烘烤60秒后成膜形成透明保護(hù)面漆層，該聚酯樹脂清漆的涂裝粘度為80"(4#福特杯)。參照?qǐng)D2所示，所述基色底漆層、木紋圖案漆層、透明保護(hù)面漆層的涂裝由提漆輥11、計(jì)量輥12、涂裝輥13以及背靠輥14一起完成，其中鋁基板101安裝在背靠輥14上，提漆輥11與涂裝輥13的旋轉(zhuǎn)方向與涂裝方向相同，計(jì)量輥12與涂裝方向相反，提漆輥11、計(jì)量輥12、涂裝輥13的旋轉(zhuǎn)速度相同。這種設(shè)置可先通過提漆輥11的轉(zhuǎn)動(dòng)從涂料盒15中粘上相應(yīng)的涂料，接著將提漆輥11上的涂料經(jīng)計(jì)量輥12轉(zhuǎn)移到與之接觸的涂裝輥13上，涂裝輥13上的涂料被定量均勻的涂到通過背靠輥13傳動(dòng)過來的鋁基板11上。所述計(jì)量輥12使涂覆在鋁基板ll上的涂料更加均勻，且可控制各涂層的厚度。上述在涂覆木紋圖案漆層的時(shí)候，涂裝輥13需改為雕刻有木紋圖案花紋的涂裝輥。所述基色底漆層厚度在1214um，其中底漆厚度在56um、基色漆107厚度在78um,木紋圖案漆層厚度在56ym、透明保護(hù)面漆層厚度78iim。實(shí)施例2:參照?qǐng)D1所示，一種木紋彩涂鋁板的制造工藝，該工藝包括如下步驟(1)對(duì)鋁基板11進(jìn)行前處理脫脂、鈍化工藝，使鋁基板11表面形成鈍化膜層；(2)在鈍化膜層上涂覆一層聚氨脂涂料，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板11的溫度達(dá)到208'C，經(jīng)烘烤53秒后成膜形成底漆，再在底漆上涂覆一層氟碳樹脂涂料，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板的溫度達(dá)到237"C，經(jīng)烘烤53秒成膜形成基色漆，由底漆和基色漆組合構(gòu)成基色底漆層，該聚氨脂涂料的涂裝粘度為65"(4#福特杯)，氟碳樹脂涂料的涂裝粘度為65"(4tt福特杯)；(3)在基色底漆層上通過刻有木紋的涂裝輥再涂覆一層氟碳樹脂涂料，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板11的溫度達(dá)到244°0經(jīng)烘烤53秒后成膜形成木紋圖案漆層，該氟碳樹脂涂料的涂裝粘度為110〃(賴福特杯)；(4)在木紋圖案漆層上再涂覆一層氟碳樹脂清漆，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板11的溫度達(dá)到252°C，經(jīng)烘烤53秒后成膜形成透明保護(hù)面漆層，該聚酯樹脂清漆的涂裝粘度為90〃(4tt福特杯)。本實(shí)施例其它與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。實(shí)施例參照?qǐng)D1所示，一種木紋彩涂鋁板的制造工藝，該工藝包括如下步驟(1)對(duì)鋁基板11進(jìn)行前處理脫脂、鈍化工藝，使鋁基板11表面形成鈍化膜層；(2)在鈍化膜層上涂覆一層聚氨脂涂料，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板11的溫度達(dá)到216。C，經(jīng)烘烤45秒后成膜形成底漆，再在底漆上涂覆一層氟碳樹脂涂料，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板的溫度達(dá)到24rC，經(jīng)烘烤45秒成膜形成基色漆，由底漆和基色漆組合構(gòu)成基色底漆層，該聚氨脂涂料的涂裝粘度為70〃(4#福特杯)，氟碳樹脂涂料的涂裝粘度為70"(4#福特杯)；(3)在基色底漆層上通過刻有木紋的涂裝輥再涂覆一層氟碳樹脂涂料，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板11的溫度達(dá)到249'C，經(jīng)烘烤45秒后成膜形成木紋圖案漆層，該氟碳樹脂涂料的涂裝粘度為120"(4#福特杯)；(4)在木紋圖案漆層上再涂覆一層氟碳樹脂清漆，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板11的溫度達(dá)到254°C，經(jīng)烘烤45秒后成膜形成透明保護(hù)面漆層，該聚酯樹脂清漆的涂裝粘度為100〃(4#福特杯)。本實(shí)施例其它與實(shí)施例l相同，在此不再贅述。本發(fā)明所述聚氨脂涂料、氟碳樹脂涂料以及氟碳樹脂清漆都可購于PPG涂料(天津)有限公司或貝科工業(yè)涂料(上海)有限公司或麗利工業(yè)涂料(上海)有限公司。通過本發(fā)明制造的木紋彩涂鋁板可以安裝于建筑物的內(nèi)、外墻面上，只要將涂裝有涂料的那面裸露在外，人們便同時(shí)能看到色彩和木質(zhì)花紋圖案，達(dá)到了人們所要求的美觀性。權(quán)利要求1、一種木紋彩涂鋁板的制造工藝，其特征在于該工藝包括如下步驟(1)對(duì)鋁基板(16)進(jìn)行前處理脫脂、鈍化工藝，使鋁基板(16)表面形成鈍化膜層；(2)在鈍化膜層上涂覆一層聚氨脂涂料，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板(16)的溫度達(dá)到204℃～216℃，經(jīng)烘烤45～60秒后成膜形成底漆，再在底漆上涂覆一層氟碳樹脂涂料，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板的溫度達(dá)到232℃～241℃，經(jīng)烘烤45～60秒成膜形成基色漆，由底漆和基色漆組合構(gòu)成基色底漆層，該聚氨脂涂料的涂裝粘度為60″～70″(4#福特杯)，氟碳樹脂涂料的涂裝粘度為60″～70″(4#福特杯)；(3)在基色底漆層上通過刻有木紋的涂裝輥再涂覆一層氟碳樹脂涂料，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板(16)的溫度達(dá)到241℃～249℃，經(jīng)烘烤45～60秒后成膜形成木紋圖案漆層，該氟碳樹脂涂料的涂裝粘度為100″～120″(4#福特杯)；(4)在木紋圖案漆層上再涂覆一層氟碳樹脂清漆，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，使鋁基板(16)的溫度達(dá)到249℃～254℃，經(jīng)烘烤45～60秒后成膜形成透明保護(hù)面漆層，該聚酯樹脂清漆的涂裝粘度為80″～100″(4#福特杯)。2、如權(quán)利要求1所述的木紋彩涂鋁板的制造工藝，其特征在于所述基色底漆層、木紋圖案漆層、透明保護(hù)面漆層的涂裝由提漆輥(11)、計(jì)量輥(12)、涂裝輥(13)以及背靠輥(14)一起完成，其中鋁基板(101)安裝在背靠輥(14)上，提漆輥(11)與涂裝輥(13)的旋轉(zhuǎn)方向與涂裝方向相同，計(jì)量輥(12)與涂裝方向相反，提漆輥(11)、計(jì)量輥(12)、涂裝輥(13)的旋轉(zhuǎn)速度相同。3、如權(quán)利要求1所述的木紋彩涂鋁板的制造工藝，其特征在于:所述基色底漆層中底漆厚度在56nm、基色漆厚度在78um，木紋圖案漆層厚度在56ixm,透明保護(hù)面漆層厚度78iim。全文摘要本發(fā)明公開了一種木紋彩涂鋁板的制造工藝，該工藝包括如下步驟對(duì)鋁基板進(jìn)行前處理脫脂、鈍化工藝；在鈍化膜層上涂覆一層聚氨酯涂料，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，經(jīng)烘烤后成膜形成底漆，再在底漆上涂覆一層氟碳樹脂涂料，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，經(jīng)烘烤成膜形成基色漆，由底漆和基色漆組合構(gòu)成基色底漆層；在基色底漆層上通過刻有木紋的涂裝輥再涂覆一層氟碳樹脂涂料，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，經(jīng)烘烤后成膜形成木紋圖案漆層；在木紋圖案漆層上再涂覆一層氟碳樹脂清漆，并在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘烤，經(jīng)烘烤后成膜形成透明保護(hù)面漆層。本發(fā)明制造的木紋彩涂鋁板同時(shí)具有色彩和木質(zhì)花紋圖案，并使各涂層不易脫落、脆化，耐候性好。文檔編號(hào)B05D5/06GK101590466SQ200910100500公開日2009年12月2日申請(qǐng)日期2009年7月9日優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日發(fā)明者丁旭東,傅偉江,宏方,金新民申請(qǐng)人:浙江墻煌建材有限公司