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一種玫瑰精油提取裝置的制造方法

文檔序號:10416970閱讀:787來源:國知局
一種玫瑰精油提取裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于香料制備領域,具體地說,涉及一種玫瑰精油提取裝置。
【背景技術】
[0002]玫瑰原產于我國的華北及日本和朝鮮,其有著豐富的文化內涵,玫瑰精油更是世界名貴的高級濃縮香精,是制造高級名貴香水的重要原料之一,不但用來制造美容、護膚、護發(fā)等化妝品,還廣泛用于醫(yī)藥和食品。
[0003]目前國內一般采用蒸餾法提取玫瑰精油,采用高溫蒸汽加熱玫瑰鮮花和水的混合物,使玫瑰精油從玫瑰鮮花和水的混合物中揮發(fā)出來,通過冷凝法得到玫瑰精油和水的混合物,再通過油水分離器,制得玫瑰精油和水。但是這種傳統(tǒng)的方法由于工藝技術的局限,片面追求出油率,導致玫瑰精油的頭香嚴重損害,使得玫瑰精油中有效成份有所減少,從而大大降低了精油質量。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術缺陷而提出一種玫瑰精油提取裝置,能夠提高玫瑰精油品質和出油率,同時降低玫瑰精油中有效成份的損失。
[0005]為了達到上述目的,本實用新型采用如下技術方案予以實現(xiàn)。
[0006]—種玫瑰精油提取裝置,包括釜體、冷凝器、油水分離器、香水罐,所述釜體通過釜體支架固定在水平面上,所述釜體內設有加熱盤管,所述加熱盤管與釜體閥門連接,所述釜體的外部上端設有投料口,下端設有排渣口,所述釜體的上端面通過緩沖管與所述冷凝器連接;所述冷凝器的上端設有出水口,下端設有進水口,所述冷凝器的內部上端設有降壓盤,所述緩沖管穿過所述降壓盤與冷卻盤管連接,所述冷卻盤管通過冷凝器閥門與油水分離器連接;所述油水分離器通過管道與香水罐連接,所述香水罐與存儲罐連接。
[0007]作為優(yōu)選的,所述釜體由不銹鋼制成。
[0008]作為優(yōu)選的,所述冷凝器由不銹鋼制成。
[0009]作為優(yōu)選的,所述香水罐由不銹鋼制成。
[0010]作為優(yōu)選的,所述釜體上端設有氣壓表和溫度表。
[0011]作為優(yōu)選的,所述釜體下端內部為圓錐形。
[0012]作為優(yōu)選的,所述油水分離器由透明玻璃制成。
[0013]作為優(yōu)選的,所述香水罐與存儲罐之間設有栗體。
[00?4]作為優(yōu)選的,所述存儲觸和栗體之I司設有過濾器,可以提尚提尚玫瑰精油的品質。
[0015]作為優(yōu)選的,所述栗體與釜體管道連接,進行二次提取,提高玫瑰精油的出油率。
[0016]本實用新型的有益效果為:通過增加過濾器來提高玫瑰精油品質,通過栗體與釜體的連接進行二次提取,提高精油出油率的同時降低了玫瑰精油中有效成份的損失。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明:
[0018]圖1是本實用新型的玫瑰精油提取裝置結構示意圖。
[0019]圖2是本實用新型的玫瑰精油提取裝置釜體結構示意圖。
[0020]圖3是本實用新型的玫瑰精油提取裝置冷凝器結構示意圖。
[0021 ]圖4是本實用新型的玫瑰精油提取裝置玫瑰精油存儲圖。
[0022]圖中:1-釜體;2-冷凝器;3-油水分離器;4-香水罐;5-釜體支架;6_加熱盤管;7_氣壓表;8-投料口 ; 9-溫度表;I O-釜體閥門;11-隔板;12排渣口 ; 13-進水口 ; 14-冷卻盤管;15-降壓盤;16-緩沖管;17-出水口; 18-冷凝器閥門;19-排污口 ; 20-手提孔;21-存儲罐;22-過濾器;23-精油孔;24-栗體具體實施例
[0023]參考圖1所示,圖1為本實用新型的玫瑰精油提取裝置結構示意圖,所述提取裝置包括釜體1、冷凝器2、油水分離器3和香水罐4。
[0024]參考圖2所示,圖2位本實用新型的玫瑰精油提取裝置釜體結構示意圖,所述釜體I包括釜體支架5、加熱盤管6、氣壓表7、溫度表9和投料口 8。
[0025]在本實施例中,為了使所述釜體I在工作過程中穩(wěn)定運行,所述釜體I通過釜體支架5固定在水平面上;為了更好的實時了解釜體I內部的氣壓和溫度,在釜體I外側安裝帶有內部傳感裝置的氣壓表7和溫度表9,實時監(jiān)測釜體I內部的氣壓和溫度;為了更好的對釜體I內部液體進行加熱,釜體I下端內部形成一倒置的空心圓錐體,所述空心圓錐體內設有一隔板11,隔板11上方設有加熱盤管6,加熱盤管6與外界的釜體閥門10連接;釜體I上端設有投料口 8,下端設有排渣口 12。
[0026]參考圖3所示,本實用新型的玫瑰精油提取裝置冷凝器結構示意圖,所述冷凝器2包括降壓盤13、冷卻盤管14。
[0027]在本實施例中,所述冷凝器2通過緩沖管16與釜體I連接,所述緩沖管16與冷卻盤管14連接,當釜體I內混合水汽進入冷凝器2時,所述緩沖管16具有減壓緩沖作用,所述緩沖管16的伸入所述冷凝器2的部分纏繞降壓盤15,所述降壓盤15可快速有效的將混合水汽體進行液化,液化后的混合物通過冷凝器閥門18進入油水分離器3,所述油水分離器3為玻璃制品,可清晰看見內部的油水分界線。
[0028]參考圖4所示,本實用新型的玫瑰精油提取裝置玫瑰精油存儲圖,圖中顯示有香水罐4和存儲罐21,所述香水罐4上端設有手提孔20,所述手提孔20方便移動所述香水罐4,下端設有精油孔23,所述存儲罐21用于存放。
[0029]在本實施例中,精油從所述油水分離器3進入香水罐4中,精油孔23用軟管連接于栗體24上,栗體24工作,將精油從香水罐4中抽出,經(jīng)過過濾器22處理,處理過的精油直接進入存儲罐21,未經(jīng)過過濾器處理的精油返回釜體I進行二次提取。
[0030]一種玫瑰精油提取裝置工作流程,具體包括以下步驟:
[0031]步驟1、關閉所有閥門。
[0032]步驟2、將采摘來洗干凈的玫瑰花瓣通過投料口投入釜體,并密封投料口。
[0033]步驟3、按照工藝需求在釜體內加入冷水。
[0034]步驟4、開啟釜體閥門,加熱至釜內溫度達到95°C。
[0035]步驟5、調整釜體閥門,保持釜內溫度達90°C,讓油水分離器里面液體面保持不變,約80分鐘左右,油水分離器上層油水分離接線清楚,持續(xù)加熱至沒有油泡在分離器里面上升時,停止加熱。
[0036]步驟6、將精油孔打開,開啟栗體,精油流出,部分精油經(jīng)過濾器流至存儲罐內,未經(jīng)過過濾器的精油則重新回流到釜體內,進行二次提取。
[0037]步驟7、待二次提取完成,緩慢將釜體底部排渣口打開排除花渣,整個流程需要3.5-4個小時。
[0038]顯然,本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣,倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內,則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.一種玫瑰精油提取裝置,其特征在于,包括釜體(I)、冷凝器(2)、油水分離器(3)、香水罐(4),所述釜體(I)通過釜體支架(5)固定在水平面上,所述釜體(I)內設有加熱盤管(6),所述加熱盤管(6)與釜體閥門(10)連接,所述釜體(I)的外部上端設有投料口(8),下端設有排渣口(12),所述釜體(I)的上端面通過緩沖管(16)與所述冷凝器(2)連接;所述冷凝器(2)的上端設有出水口(17),下端設有進水口(13),所述冷凝器(2)的內部上端設有降壓盤(15),所述緩沖管(16)穿過所述降壓盤(15)與冷卻盤管(14)連接,所述冷卻盤管(14)通過冷凝器閥門(18)與油水分離器(3)連接;所述油水分離器(3)通過管道與香水罐(4)連接,所述香水罐(4)與存儲罐(21)連接。2.根據(jù)權利要求1所述的玫瑰精油提取裝置,其特征在于:所述釜體(I)由不銹鋼制成。3.根據(jù)權利要求1所述的玫瑰精油提取裝置,其特征在于:所述冷凝器(2)由不銹鋼制成。4.根據(jù)權利要求1所述的玫瑰精油提取裝置,其特征在于:所述香水罐(4)由不銹鋼制成。5.根據(jù)權利要求1所述的玫瑰精油提取裝置,其特征在于:所述油水分離器(3)由透明玻璃制成。6.根據(jù)權利要求1所述的玫瑰精油提取裝置,其特征在于:所述釜體(I)上端設有氣壓表(7)和溫度表(9)。7.根據(jù)權利要求1所述的玫瑰精油提取裝置,其特征在于:所述釜體(I)下端內部為一倒置的空心圓錐體。8.根據(jù)權利要求1所述的玫瑰精油提取裝置,其特征在于:所述香水罐(4)與存儲罐(21)之間設有栗體(24)。9.根據(jù)權利要求8所述的玫瑰精油提取裝置,其特征在于:所述存儲罐(21)和栗體(24)之間設有過濾器(23)。10.根據(jù)權利要求8所述的玫瑰精油提取裝置,其特征在于:所述栗體(24)與釜體(I)管道連接。
【專利摘要】本實用新型屬于香料的制備領域,具體地說,涉及一種玫瑰精油提取裝置,包括釜體、冷凝器、油水分離器、香水罐;釜體通過釜體支架固定在水平面上,釜體內設有加熱盤管,加熱盤管與釜體閥門連接,釜體的外部上端設有投料口,下端設有排渣口,釜體的上端面通過緩沖管與冷凝器連接;冷凝器的上端設有出水口,下端設有進水口,冷凝器的內部上端設有降壓盤,緩沖管穿過降壓盤與冷卻盤管連接,冷卻盤管通過冷凝器閥門與油水分離器連接;油水分離器通過管道與香水罐連接,香水罐與存儲罐連接。本實用新型的玫瑰精油提取裝置通過增加過濾器來提高玫瑰精油品質,通過泵體與釜體的連接進行二次提取,提高精油出油率的同時降低了玫瑰精油中有效成份的損失。
【IPC分類】C11B9/02
【公開號】CN205328982
【申請?zhí)枴緾N201521064632
【發(fā)明人】張小斌, 張新武
【申請人】張新武, 張小斌
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月18日
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