1-6所示，為一種數(shù)控智能壓曲機(jī)，包括由豎直設(shè)置的液壓油缸I所驅(qū)動的上壓曲模2，液壓油缸I缸體與水平的上圓盤3固定連接，液壓油缸I活塞桿伸出端豎直向下延伸穿過上圓盤3并與上壓曲模2固定連接，液壓油缸I至少設(shè)置有5只且周向分布在上圓盤3的表面，上圓盤3通過豎直的調(diào)節(jié)桿4與水平的下圓盤3相連，為了便于調(diào)節(jié)上圓盤3和下圓盤5的間距，調(diào)節(jié)桿4的兩端均設(shè)有調(diào)節(jié)螺母4a ;上圓盤3和下圓盤5的中心分別設(shè)有上軸承座6和下軸承座7，上軸承座6和下軸承座7之間經(jīng)軸承轉(zhuǎn)動連接有豎直的旋轉(zhuǎn)軸8，旋轉(zhuǎn)軸8上固定連接有從動齒輪9，從動齒輪9與驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動連接，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括機(jī)身與上圓盤3固定連接的伺服電機(jī)10，伺服電機(jī)10輸出軸豎直向下延伸穿過上圓盤3并傳動連接有主動齒輪11，主動齒輪11與從動齒輪9相嚙合；從動齒輪9下端固定連接有模盒旋轉(zhuǎn)支架12，模盒旋轉(zhuǎn)支架12的四周對應(yīng)上壓曲模2固定連接有若干下壓曲盒13，下壓曲盒13底面與下圓盤5相貼合，下圓盤5表面還設(shè)有出料口 14 ;上圓盤3上方對應(yīng)設(shè)有喂料機(jī)構(gòu)，所述喂料機(jī)構(gòu)包括喂料筒15，喂料筒15內(nèi)設(shè)有若干可繞筒身軸線旋轉(zhuǎn)的喂料槳葉16 ;上圓盤3表面還設(shè)有供物料落入相應(yīng)下壓曲盒13的落料孔。為了使得加工成型的曲塊四周緊致中間松，與液壓油缸I相連的上壓曲模2沿上圓盤3周向依次設(shè)置為底面四個頂角外凸的第一模具2a、底面四周外凸的第二模具2b、底面中部外凸的第三模具2c、底面平整的第四模具2d和出料模具。下壓曲盒13設(shè)置有6~12個，下壓曲盒13按均勻間隔固定安裝在模盒旋轉(zhuǎn)支架12的四周。為了防止偏轉(zhuǎn)卡模，上圓盤3和下圓盤5之間還設(shè)有若干豎直的上模導(dǎo)桿17，上壓曲模2通過導(dǎo)向板18與相應(yīng)上模導(dǎo)桿17滑動連接。上圓盤3和下圓盤5之間對應(yīng)上壓曲模2分別設(shè)有上行程開關(guān)19和下行程開關(guān)20。下圓盤5下方設(shè)置有對液壓油缸I供油的油栗21和用于回油的油箱22。下圓盤5通過支撐腿23進(jìn)行支撐。
[0023]本裝置工作時，喂料槳葉16不停旋轉(zhuǎn)使得喂料筒15內(nèi)物料和水分混合均勻，再將物料經(jīng)上圓盤3落料孔刮進(jìn)位于其下方的下壓曲盒13，伺服電機(jī)10輸出軸帶動主動齒輪11轉(zhuǎn)動，主動齒輪11帶動從動齒輪9轉(zhuǎn)動，從動齒輪9帶動模盒旋轉(zhuǎn)支架12轉(zhuǎn)動，模盒旋轉(zhuǎn)支架12帶動下壓曲盒13繞旋轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動，使得下壓曲盒13精準(zhǔn)定位在相應(yīng)上壓曲模2下方，PLC程序收到定位信號后，啟動液壓閥指令，液壓油缸I帶動上壓曲模2同時下壓，將下壓曲盒13里的物料擠壓之后上壓曲模2復(fù)位，完成一次基本擠壓動作；驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動模盒旋轉(zhuǎn)支架12繼續(xù)轉(zhuǎn)動，下壓曲盒13轉(zhuǎn)動到下一個上壓曲模2下方，物料繼續(xù)受到擠壓，完成第二次基本擠壓動作；四次基本擠壓動作后物料依次受到第一模具2a，第二模具2b，第三模具2c，第四模具2d的4次擠壓并來到下圓盤5出料口 14處，出料模具將曲塊擠壓落下由接料機(jī)構(gòu)收集好，然后模盒旋轉(zhuǎn)支架12繼續(xù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行下一個壓曲循環(huán)。本裝置中下壓曲盒13不停轉(zhuǎn)動，物料每轉(zhuǎn)一次就受到一次擠壓，成型曲塊能夠受到至少5次擠壓，接近人工踩壓過程，曲塊的表面提漿效果更好，加工出的曲塊質(zhì)量更好。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，加工效率高，工作可靠，可以用于制作大曲酒釀造過程中的曲塊。
[0024]本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，在本實(shí)用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控智能壓曲機(jī)，包括由豎直設(shè)置的液壓油缸所驅(qū)動的上壓曲模，其特征在于:所述液壓油缸缸體與水平的上圓盤固定連接，液壓油缸活塞桿伸出端豎直向下延伸穿過上圓盤并與上壓曲模固定連接，所述液壓油缸至少設(shè)置有5只且周向分布在上圓盤的表面，所述上圓盤通過豎直的調(diào)節(jié)桿與水平的下圓盤相連，上圓盤和下圓盤的中心分別設(shè)有上軸承座和下軸承座，上軸承座和下軸承座之間經(jīng)軸承轉(zhuǎn)動連接有豎直的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上固定連接有從動齒輪，從動齒輪與驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動連接；所述從動齒輪下端固定連接有模盒旋轉(zhuǎn)支架，模盒旋轉(zhuǎn)支架的四周對應(yīng)上壓曲模固定連接有若干下壓曲盒，下壓曲盒底面與下圓盤相貼合，所述下圓盤表面還設(shè)有出料口 ；所述上圓盤上方對應(yīng)設(shè)有喂料機(jī)構(gòu)，上圓盤表面還設(shè)有供物料落入相應(yīng)下壓曲盒的落料孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控智能壓曲機(jī)，其特征在于:所述喂料機(jī)構(gòu)包括喂料筒，喂料筒內(nèi)設(shè)有若干可繞筒身軸線旋轉(zhuǎn)的喂料槳葉。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種數(shù)控智能壓曲機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括機(jī)身與上圓盤固定連接的伺服電機(jī)，伺服電機(jī)輸出軸豎直向下延伸穿過上圓盤并傳動連接有主動齒輪，主動齒輪與從動齒輪相嚙合。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種數(shù)控智能壓曲機(jī)，其特征在于:與所述液壓油缸相連的上壓曲模沿上圓盤周向依次設(shè)置為底面四個頂角外凸的第一模具、底面四周外凸的第二模具、底面中部外凸的第三模具、底面平整的第四模具和出料模具。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種數(shù)控智能壓曲機(jī)，其特征在于:所述下壓曲盒設(shè)置有6~12個，所述下壓曲盒按均勻間隔固定安裝在模盒旋轉(zhuǎn)支架的四周。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種數(shù)控智能壓曲機(jī)，其特征在于:所述上圓盤和下圓盤之間還設(shè)有若干豎直的上模導(dǎo)桿，上壓曲模通過導(dǎo)向板與相應(yīng)上模導(dǎo)桿滑動連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種數(shù)控智能壓曲機(jī)，其特征在于:所述上圓盤和下圓盤之間對應(yīng)上壓曲模分別設(shè)有上行程開關(guān)和下行程開關(guān)。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種數(shù)控智能壓曲機(jī)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)桿的兩端均設(shè)有調(diào)節(jié)螺母。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種數(shù)控智能壓曲機(jī)，其特征在于:所述下圓盤下方設(shè)置有對液壓油缸供油的油栗和用于回油的油箱。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了曲酒釀造機(jī)械領(lǐng)域內(nèi)的一種數(shù)控智能壓曲機(jī)，包括液壓油缸驅(qū)動的上壓曲模，液壓油缸缸體與上圓盤固定連接，液壓油缸活塞桿伸出端向下延伸穿過上圓盤并與上壓曲模固定，液壓油缸至少設(shè)置有5只，上圓盤通過調(diào)節(jié)桿與下圓盤相連，上圓盤和下圓盤的中心分別設(shè)有上軸承座和下軸承座，上軸承座和下軸承座之間轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上固定有從動齒輪，從動齒輪與驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動連接；從動齒輪下端固定有模盒旋轉(zhuǎn)支架，模盒旋轉(zhuǎn)支架的四周固定連接有若干下壓曲盒，下圓盤表面還設(shè)有出料口；上圓盤上方對應(yīng)設(shè)有喂料機(jī)構(gòu)，上圓盤表面還設(shè)有落料孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工效率高，曲塊的表面提漿效果更好，加工出的曲塊質(zhì)量更高。
【IPC分類】C12G3/02
【公開號】CN204897885
【申請?zhí)枴緾N201520537845
【發(fā)明人】蔡麗琴
【申請人】揚(yáng)州蘇之泉輕工設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月23日