一種數(shù)控智能壓曲機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于曲酒釀造機械領域，具體涉及一種壓曲機。
【背景技術】
[0002]釀酒行業(yè)大曲酒生產(chǎn)過程中，曲塊的制作一直沿用傳統(tǒng)的人工踩曲制作方法。目前各大中型酒廠逐步開始使用壓曲機，其主要包括有液壓壓曲機、機械沖壓壓曲機和氣動壓曲機，這幾種類型的壓曲機都只是采用單一驅(qū)動力，只能對曲藥塊進行簡單的一次擠壓成形，無法進行多次擠壓拍打以及模擬人工踩曲。
[0003]現(xiàn)有技術中，有一種復合型壓曲機，其申請?zhí)?201120103795.0 ;申請日:2011.04.11 ;公開號:CN 202030737 U ;公開日:2011.11.09 ;其結構包括液壓系統(tǒng)和機架，液壓系統(tǒng)、送料油缸、暫存斗、出料平臺固定在機架上，送料油缸、頂料油缸、料框升降油缸和壓模驅(qū)動油缸固定在機架上；送料油缸與送料斗連接并驅(qū)動送料斗，送料斗與送料框連接；料框升降油缸與送料框連接并驅(qū)動送料框；成形壓模、拍打壓模、定形壓模分別由相應的壓模驅(qū)動油缸驅(qū)動；頂料油缸驅(qū)動頂料板在豎直方向往復運動。該裝置能夠?qū)η鷫K進行多次拍打，經(jīng)過一套加工程序后曲塊能夠直接成型，但是其不足之處在于:結構太過復雜，送料框不僅水平移動物料，而且送料框還需要豎直向上移動再水平后移再豎直向下移動，才能回復到原始狀態(tài)，繼續(xù)接受物料并對物料進行下一次的拍打擠壓工序，工作過程繁瑣復雜，容易產(chǎn)生故障，加工效率太低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種數(shù)控智能壓曲機，使其結構更加簡單，加工效率更高，曲塊的表面提漿效果更好，加工出的曲塊質(zhì)量更高。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種數(shù)控智能壓曲機，包括由豎直設置的液壓油缸所驅(qū)動的上壓曲模，所述液壓油缸缸體與水平的上圓盤固定連接，液壓油缸活塞桿伸出端豎直向下延伸穿過上圓盤并與上壓曲模固定連接，所述液壓油缸至少設置有5只且周向分布在上圓盤的表面，所述上圓盤通過豎直的調(diào)節(jié)桿與水平的下圓盤相連，上圓盤和下圓盤的中心分別設有上軸承座和下軸承座，上軸承座和下軸承座之間經(jīng)軸承轉(zhuǎn)動連接有豎直的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上固定連接有從動齒輪，從動齒輪與驅(qū)動機構傳動連接；所述從動齒輪下端固定連接有模盒旋轉(zhuǎn)支架，模盒旋轉(zhuǎn)支架的四周對應上壓曲模固定連接有若干下壓曲盒，下壓曲盒底面與下圓盤相貼合，所述下圓盤表面還設有出料口 ；所述上圓盤上方對應設有喂料機構，上圓盤表面還設有供物料落入相應下壓曲盒的落料孔。
[0006]本實用新型工作時，喂料機構將物料不斷刮入位于其下方的下壓曲盒中，驅(qū)動機構帶動從動齒輪轉(zhuǎn)動，模盒旋轉(zhuǎn)支架帶動下壓曲盒繞旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使得下壓曲盒精準定位在相應上壓曲模下方，PLC程序收到定位信號后，啟動液壓閥指令，液壓油缸帶動上壓曲模同時下壓，將下壓曲盒里的物料擠壓之后上壓曲模復位，完成一次基本擠壓動作；驅(qū)動機構帶動模盒旋轉(zhuǎn)支架繼續(xù)轉(zhuǎn)動，下壓曲盒轉(zhuǎn)動到下一個上壓曲模下方，物料繼續(xù)受到擠壓，完成第二次基本擠壓動作；四次基本擠壓動作后物料受到4次擠壓并來到下圓盤出料口處，上壓曲模將曲塊擠壓落下由接料機構收集好，然后模盒旋轉(zhuǎn)支架繼續(xù)旋轉(zhuǎn)進行下一個壓曲循環(huán)。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于:下壓曲盒不停轉(zhuǎn)動，物料每轉(zhuǎn)一次就受到一次擠壓，成型曲塊能夠受到至少5次擠壓，接近人工踩壓過程，曲塊的表面提漿效果更好，加工出的曲塊質(zhì)量更好。本裝置結構簡單，加工效率高，工作更加可靠，可以用于制作大曲酒釀造過程中的曲塊。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述喂料機構包括喂料筒，喂料筒內(nèi)設有若干可繞筒身軸線旋轉(zhuǎn)的喂料槳葉。喂料槳葉不停旋轉(zhuǎn)使得喂料筒內(nèi)物料和水分混合均勻，再將物料經(jīng)上圓盤落料孔刮進下壓曲盒，實現(xiàn)均勻喂料。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述驅(qū)動機構包括機身與上圓盤固定連接的伺服電機，伺服電機輸出軸豎直向下延伸穿過上圓盤并傳動連接有主動齒輪，主動齒輪與從動齒輪相嚙合。伺服電機輸出軸帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，主動齒輪帶動從動齒輪轉(zhuǎn)動，從動齒輪帶動模盒旋轉(zhuǎn)支架轉(zhuǎn)動。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，與所述液壓油缸相連的上壓曲模沿上圓盤周向依次設置為底面四個頂角外凸的第一模具、底面四周外凸的第二模具、底面中部外凸的第三模具、底面平整的第四模具和出料模具。上壓曲模對物料一踩四個頂角，二踩四周，三踩中間部分，四是整體踩壓成型，最后出料模具將成型曲塊從出料口擠出；加工出的成型曲塊四周緊中部松。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述下壓曲盒設置有6~12個，所述下壓曲盒按均勻間隔固定安裝在模盒旋轉(zhuǎn)支架的四周。對應5只液壓油缸驅(qū)動的上壓曲模設置有5只下壓曲盒，模盒旋轉(zhuǎn)支架上還安裝有至少I只至多7只用于接收物料的下壓曲盒，模盒旋轉(zhuǎn)支架每轉(zhuǎn)I個工位，就可以加工出I塊成型曲塊，加工效率更高。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述上圓盤和下圓盤之間還設有若干豎直的上模導桿，上壓曲模通過導向板與相應上模導桿滑動連接。液壓油缸帶動上壓曲模上下運動，上模導桿和導向板配合提高上壓曲模的位置精度，防止偏轉(zhuǎn)卡模。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述上圓盤和下圓盤之間對應上壓曲模分別設有上行程開關和下行程開關。液壓油缸帶動上壓曲模往下運動到下行程開關后往上運動，上壓曲模運動到上行程開關處停止，完成一個基本擠壓動作，定位精確，通過調(diào)節(jié)行程開關的位置并配合增減調(diào)整墊片可以調(diào)整成型曲塊的高度。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述調(diào)節(jié)桿的兩端均設有調(diào)節(jié)螺母。通過調(diào)節(jié)螺母和調(diào)節(jié)桿可以改變上圓盤和下圓盤的距離，更加符合實際生產(chǎn)加工的情況。
[0014]作為本實用新型的優(yōu)選，所述下圓盤下方設置有對液壓油缸供油的油栗和用于回油的油箱。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖2為喂料筒和下壓曲盒的位置關系示意圖。
[0017]圖3為第一模具的結構示意圖。
[0018]圖4為第二模具的結構示意圖。
[0019]圖5為第三模具的結構示意圖。
[0020]圖6為第四模具的結構示意圖。
[0021]其中，I液壓油缸，2上壓曲模，2a第一模具，2b第二模具，2c第三模具，2d第四模具，3上圓盤，4調(diào)節(jié)桿，4a調(diào)節(jié)螺母，5下圓盤，6上軸承座，7下軸承座，8旋轉(zhuǎn)軸，9從動齒輪，10伺服電機，11主動齒輪，12模盒旋轉(zhuǎn)支架，13下壓曲盒，14出料口，15喂料筒，16喂料槳葉，17上模導桿，18導向板，19上行程開關，20下行程開關，21油栗，22油箱，23支撐腿。
【具體實施方式】
[0022]如圖