制備甲醇的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種甲醇生產(chǎn)裝置，尤其指一種從甲醇馳放氣中制備甲醇的裝 置。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有一種專利號(hào)為CN200620050061.X名稱為《新型高效甲醇合成裝置》的中國(guó) 實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括一催化劑填充的甲醇合成器、一入塔氣換熱器、 一循環(huán)氣壓縮機(jī)、一甲醇分離器、一冷卻器、一水力透平、一閃蒸器、一噴射器和一蒸汽加熱 器。該專利的有益效果是在傳統(tǒng)甲醇合成裝置基礎(chǔ)上增加一個(gè)蒸汽加熱器，提高了入塔氣 的溫度，使合成塔的上層催化劑得以充分利用，合成塔生產(chǎn)能力提高。入塔氣與出塔氣溫差 縮小，合成塔床層溫度更均衡，有利于延長(zhǎng)催化劑的使用壽命。然而，該裝置的合成氣中氫 多碳少，合成反應(yīng)中過(guò)量的氫氣會(huì)造成甲醇合成回路循環(huán)氣量增大，增加合成循環(huán)壓縮機(jī) 的功耗和弛放氣的排放量，使經(jīng)過(guò)凈化、轉(zhuǎn)化等多個(gè)工序制取的潔凈氫氣作為弛放氣進(jìn)入 燃料系統(tǒng)燒掉，由于氫氣的熱值較低，寶貴的氫氣作為燃料實(shí)屬浪費(fèi)資源，十分可惜，并且 增加了甲醇生產(chǎn)消耗，降低了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；另外，在甲醇合成裝置中，一氧化碳的轉(zhuǎn) 化率一般在85%左右，仍有15%左右的一氧化碳通過(guò)施放氣送到燃燒爐中，高品質(zhì)、稀缺 的一氧化碳作為燃料也是極大的浪費(fèi)，再有，該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作成本較高，因此，該裝置 的結(jié)構(gòu)還需進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單、制作成本低、甲醇合成率高品質(zhì)好且能耗低的從甲醇馳放氣中制備甲醇的裝置。
[0004] 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：本制備甲醇的裝置，包括有 甲醇合成器，換熱器、冷卻器、甲醇分離器和閃蒸器，其特征在于：所述換熱器的第一進(jìn)口與 甲醇馳放氣管道與合成補(bǔ)充氣管道相連通，所述換熱器的第一出口通過(guò)管道與甲醇合成器 的進(jìn)口相連接，所述甲醇合成器上還設(shè)置有能控制甲醇合成器內(nèi)溫度的調(diào)節(jié)裝置，甲醇合 成器的出口通過(guò)管道與換熱器的第二進(jìn)口相連接，所述換熱器的第二出口通過(guò)管道與冷卻 器的冷卻進(jìn)口相連接，所述冷卻器的冷卻出口通過(guò)管道與甲醇分離器的進(jìn)口相連接，所述 甲醇分離器的下部出口通過(guò)管道與閃蒸器的進(jìn)入口相連接，所述甲醇分離器的氣相出口通 過(guò)管道與水洗吸收塔的第一進(jìn)入口相連接，所述水洗吸收塔的氣體出口通過(guò)管道與氫氣提 取裝置相連通，所述水洗吸收塔的液相出口通過(guò)管道與閃蒸器的第二進(jìn)入口相連接，所述 閃蒸器的閃蒸器液相出口通過(guò)管道與甲醇精餾裝置相連通，所述閃蒸器的頂部設(shè)置有閃蒸 氣排出口。
[0005] 作為改進(jìn)，所述甲醇分離器的氣相出口與水洗吸收塔的第一進(jìn)入口相連的管道上 還可優(yōu)選設(shè)置有分支管，所述分支管與循環(huán)壓縮機(jī)的進(jìn)口相連接，所述循環(huán)壓縮機(jī)的出口 通過(guò)管道與甲醇馳放氣管道和合成補(bǔ)充氣管道相連接而匯合在一起，匯合后的管道再與換 熱器的第一進(jìn)口相連接。
[0006] 作為改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)裝置優(yōu)選為能控制催化劑床層溫度及合成塔出口溫度的汽包 調(diào)節(jié)器，所述汽包調(diào)節(jié)器的一端通過(guò)管道與控制甲醇合成器換熱出口相連接，所述汽包調(diào) 節(jié)器的中部通過(guò)管道與蒸氣進(jìn)入管道相匯合后與甲醇合成器下部的換熱進(jìn)口相連接，所述 汽包調(diào)節(jié)器另一端與鍋爐供給水部管道相連接，所述汽包調(diào)節(jié)器頂部設(shè)置有蒸氣排出口。
[0007] 作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述蒸氣排出口可選擇通過(guò)管道與蒸氣管網(wǎng)相連通。
[0008] 作為改進(jìn)，所述換熱器可優(yōu)選為氣體換熱器。即利反合塔中放熱反應(yīng)的熱量利用 于換熱器上，這樣既能節(jié)省能源而降低使用成本，又能提高甲醇的合成效率，一舉兩得。
[0009] 作為改進(jìn)，所述冷卻器可優(yōu)選為蒸發(fā)式水冷卻器。
[0010] 作為改進(jìn)，所述閃蒸氣排出口可選擇通過(guò)管道與閃蒸氣系統(tǒng)相連通。
[0011] 作為改進(jìn)，所述水洗吸收塔的洗滌水可通過(guò)管道與脫鹽水系統(tǒng)相連通。
[0012] 作為改進(jìn)，所述甲醇馳放氣的成份包括氫氣，一氧化碳，二氧化碳，甲烷，氮?dú)猓瑲?氣，甲醇以及水蒸氣。當(dāng)然，還可以包含其它氣體。
[0013] 作為改進(jìn)，所述合成補(bǔ)充氣的成份包括氫氣，氮?dú)?，一氧化碳，氬氣，甲烷，二氧?碳。當(dāng)然還可以有其它氣體，補(bǔ)充氣體可根據(jù)甲醇馳放氣的成份，具體進(jìn)行配制。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本裝置不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低，而 且占用空間小，且相應(yīng)的能耗也較低，并且與原合成塔系統(tǒng)共用部分設(shè)施，能充分利用原工 段的水、電、汽、冷凝液資源；由于甲醇合成的施放氣中含有80%以上的氫氣、一氧化碳和 >氧化碳有效氣體，氛碳比一般在2. 45,氣體壓力尚、品質(zhì)好，有效提尚氣體生廣甲醇的廣 量；應(yīng)用本實(shí)用新型等同于在原有甲醇裝置上串聯(lián)一套小合成系統(tǒng)，用甲醇馳放氣余壓使 馳放氣中的H2、CO、〇)2再一次合成甲醇，然后經(jīng)冷卻、分離出甲醇，從而提高總碳轉(zhuǎn)化率，提 高氣體生產(chǎn)甲醇的產(chǎn)量；并且本實(shí)用新型與原合成系統(tǒng)進(jìn)行串聯(lián)使用，不僅不影響原甲醇 合成系統(tǒng)裝置的運(yùn)行，而且還能大幅提高資源的利用率，所以是一種非常有應(yīng)用價(jià)值的裝 置。
【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的工藝結(jié)構(gòu)圖；
[0016] 圖2為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的工藝結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018] 如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的制備甲醇的裝置，包括有甲醇合成器1，換熱器2、 冷卻器3、甲醇分離器4和閃蒸器8,所述換熱器2的第一進(jìn)口 21與甲醇馳放氣管道與合成 補(bǔ)充氣管道相連通，所述換熱器2的第一出口 22通過(guò)管道與甲醇合成器1的進(jìn)口 11相連 接，所述甲醇合成器1上還設(shè)置有能控制甲醇合成器1內(nèi)溫度的調(diào)節(jié)裝置6,甲醇合成器1 的出口 12通過(guò)管道與換熱器2的第二進(jìn)口 23相連接，所述換熱器2的第二出口 24通過(guò)管 道與冷卻器3的冷卻進(jìn)口 31相連接，所述冷卻器的冷卻出口 32通過(guò)管道與甲醇分離器4 的進(jìn)口相連接，所述甲醇分離器4的下部出口 41通過(guò)管道與閃蒸器8的進(jìn)入口 81相連接， 所述甲醇分離器4的氣相出口 42通過(guò)管道與水洗吸收塔7的第一進(jìn)入口 71相連接，所述 水洗吸收塔7的氣體出口 72通過(guò)管道與氫氣提取裝置相連通，所述水洗吸收塔7的液相出 口 73通過(guò)管道與閃蒸器8的第二進(jìn)入口 82相連接，所述閃蒸器8的閃蒸器液相出口 83通 過(guò)管道與甲醇精餾裝置相連通，所述閃蒸器8的頂部設(shè)置有閃蒸氣排出口 84。所述甲醇分 離器4的氣相出口 42與水洗吸收塔7的第一進(jìn)入口 71相連的管道上設(shè)置有分支管9,所述 分支管9與循環(huán)壓縮機(jī)5的進(jìn)口相連接，所述循環(huán)壓縮