一種智能手機充電數(shù)據(jù)傳輸線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種智能手機充電數(shù)據(jù)傳輸線，包含有多根銅合金導(dǎo)線及防護套，銅合金導(dǎo)線相互平行放置，每根銅合金導(dǎo)線外層均利用防護套包覆，防護套由以下組分組成：納米碳化硅、蓖麻油、百菌清、硅溶膠、聚芳醚腈、辛烯基琥珀酸淀粉酯、烯丙基磺酸鈉、烷基二苯磷酸酯、氮化鋁粉末、六次甲基四胺、聚氯乙烯樹脂、三乙醇胺硼酸酯、過氧化二異丙苯、磷酸三丁酯、二鹽基亞磷酸鉛、檸檬酸三乙酯、五氯硝基苯、三甘醇二異辛酸酯、氧化銅粉末、三氟乙酰丙酮銪、氫氧化鋁粉末、碳酸鈣粉末、氮化鈦粉末。該發(fā)明數(shù)據(jù)傳輸線具有質(zhì)地柔軟、耐磨耐高溫、安全可靠且具有良好的散熱性能，使得該數(shù)據(jù)傳輸線可以在要求很惡劣的環(huán)境下使用。
【專利說明】
一種智能手機充電數(shù)據(jù)傳輸線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種智能手機充電數(shù)據(jù)傳輸線，屬于手機數(shù)據(jù)傳輸線技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 數(shù)據(jù)線（data cable)，其作用是來連接移動設(shè)備和電腦的，來達到數(shù)據(jù)傳遞或通 信目的。通俗點說，就是連接電腦與移動設(shè)備用來傳送視頻、鈴聲、圖片等文件的通路工具。 現(xiàn)在，隨著電子行業(yè)日新月異的發(fā)展，數(shù)據(jù)線已經(jīng)成為了我們生活中不可或缺的部分。在智 能手機中，需要采用合適的充電數(shù)據(jù)傳輸線，以便方便智能手機的充電和數(shù)據(jù)傳輸使用，改 善其效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種智能手機充電數(shù)據(jù)傳輸線，以便更好地實現(xiàn)智能手機 充電數(shù)據(jù)傳輸線的功能。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
[0005] -種智能手機充電數(shù)據(jù)傳輸線，包含有多根銅合金導(dǎo)線及防護套，銅合金導(dǎo)線相 互平行放置，每根銅合金導(dǎo)線外層均利用防護套包覆，防護套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成： 納米碳化硅18~22份、蓖麻油20~24份、百菌清16~20份、硅溶膠14~18份、聚芳醚腈20~ 24份、辛烯基琥珀酸淀粉酯16~20份、烯丙基磺酸鈉14~18份、烷基二苯磷酸酯20~24份、 氮化鋁粉末16~20份、六次甲基四胺14~18份、聚氯乙烯樹脂20~24份、三乙醇胺硼酸酯16 ~20份、過氧化二異丙苯16~20份、磷酸三丁酯14~18份、二鹽基亞磷酸鉛20~24份、檸檬 酸三乙酯16~20份、五氯硝基苯14~18份、三甘醇二異辛酸酯20~24份、氧化銅粉末16~20 份、三氟乙酰丙酮銪14~18份、氫氧化鋁粉末20~24份、碳酸鈣粉末16~20份、氮化鈦粉末 14~18份。
[0006] 進一步地，上述智能手機充電數(shù)據(jù)傳輸線防護套，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:納 米碳化娃18份、蓖麻油20份、百菌清16份、娃溶膠14份、聚芳醚腈20份、辛烯基琥?自酸淀粉酯 16份、烯丙基磺酸鈉14份、烷基二苯磷酸酯20份、氮化鋁粉末16份、六次甲基四胺14份、聚氯 乙烯樹脂20份、三乙醇胺硼酸酯16份、過氧化二異丙苯16份、磷酸三丁酯14份、二鹽基亞磷 酸鉛20份、檸檬酸三乙酯16份、五氯硝基苯14份、三甘醇二異辛酸酯20份、氧化銅粉末16份、 三氟乙酰丙酮銪14份、氫氧化鋁粉末20份、碳酸鈣粉末16份、氮化鈦粉末14份。
[0007] 進一步地，上述智能手機充電數(shù)據(jù)傳輸線防護套，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:納 米碳化硅20份、蓖麻油22份、百菌清18份、硅溶膠16份、聚芳醚腈22份、辛烯基琥珀酸淀粉酯 18份、烯丙基磺酸鈉16份、烷基二苯磷酸酯22份、氮化鋁粉末18份、六次甲基四胺16份、聚氯 乙烯樹脂22份、三乙醇胺硼酸酯18份、過氧化二異丙苯18份、磷酸三丁酯16份、二鹽基亞磷 酸鉛22份、檸檬酸三乙酯18份、五氯硝基苯16份、三甘醇二異辛酸酯22份、氧化銅粉末18份、 三氟乙酰丙酮銪16份、氫氧化鋁粉末22份、碳酸鈣粉末18份、氮化鈦粉末16份。
[0008] 進一步地，上述智能手機充電數(shù)據(jù)傳輸線防護套，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:納 米碳化硅22份、蓖麻油24份、百菌清20份、硅溶膠18份、聚芳醚腈24份、辛烯基琥珀酸淀粉酯 20份、烯丙基磺酸鈉18份、烷基二苯磷酸酯24份、氮化鋁粉末20份、六次甲基四胺18份、聚氯 乙烯樹脂24份、三乙醇胺硼酸酯20份、過氧化二異丙苯20份、磷酸三丁酯18份、二鹽基亞磷 酸鉛24份、檸檬酸三乙酯20份、五氯硝基苯18份、三甘醇二異辛酸酯24份、氧化銅粉末20份、 三氟乙酰丙酮銪18份、氫氧化鋁粉末24份、碳酸鈣粉末20份、氮化鈦粉末18份。
[0009]進一步地，所述氧化銅粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~ 50目、50~80目、80~100目，上述三種氧化銅粉末的混合質(zhì)量比例為3~7:4~8:1。
[0010]進一步地，所述碳酸鈣粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~ 50目、50~80目、80~100目，上述三種碳酸鈣粉末的混合質(zhì)量比例為3~8:2~8:1。
[0011] 進一步地，所述蓖麻油的粘度在25°C為12000~14000mpa.s。
[0012]進一步地，所述氮化鈦粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20~ 50目、50~70目、70~90目，上述三種氮化鈦粉末的混合質(zhì)量比例為2~4:3~5:1。
[0013] 進一步地，所述檸檬酸三乙酯的粘度在25°C為8000~lOOOOmpa.s。
[0014] 進一步地，上述智能手機充電數(shù)據(jù)傳輸線制備方法步驟如下：
[0015] (1)將所述質(zhì)量份數(shù)的納米碳化娃、蓖麻油、百菌清、娃溶膠、聚芳醚腈、辛烯基琥 珀酸淀粉酯、烯丙基磺酸鈉、烷基二苯磷酸酯、氮化鋁粉末、六次甲基四胺、聚氯乙烯樹脂、 三乙醇胺硼酸酯、氧化銅粉末、三氟乙酰丙酮銪、氫氧化鋁粉末、碳酸鈣粉末、氮化鈦粉末予 以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20~40KHz，分散速度5000~5400r/min左右，分散時 間為30~60min;
[0016] (2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的過氧化二異丙苯、磷酸三丁酯、二鹽基亞磷酸鉛，超聲高 速分散，超聲波頻率為20~35KHz，分散速度4800~5200r/min左右，分散時間為30~50min;
[0017] (3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的檸檬酸三乙酯、五氯硝基苯、三甘醇二異辛酸酯，超聲高 速分散，超聲波頻率為20~30KHz，分散速度4600~4800r/min左右，分散時間為20~40min; 混合均勻后制得混合物料；
[0018] (4)將步驟(3)獲得的混合物料予以熱熔，熱熔溫度為280~320°C，再利用設(shè)置有 通孔的模具擠出制備出符合要求的防護套，隨后在室溫下予以過水冷卻降溫，并在60°C下 進行干燥處理，即獲得成品。
[0019] 該發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明涉及一種智能手機充電數(shù)據(jù)傳輸線，包含有多根 銅合金導(dǎo)線及防護套，銅合金導(dǎo)線相互平行放置，每根銅合金導(dǎo)線外層均利用防護套包覆， 防護套由以下組分組成:納米碳化硅、蓖麻油、百菌清、硅溶膠、聚芳醚腈、辛烯基琥珀酸淀 粉酯、烯丙基磺酸鈉、烷基二苯磷酸酯、氮化鋁粉末、六次甲基四胺、聚氯乙烯樹脂、三乙醇 胺硼酸酯、過氧化二異丙苯、磷酸三丁酯、二鹽基亞磷酸鉛、檸檬酸三乙酯、五氯硝基苯、三 甘醇二異辛酸酯、氧化銅粉末、三氟乙酰丙酮銪、氫氧化鋁粉末、碳酸鈣粉末、氮化鈦粉末。 該發(fā)明數(shù)據(jù)傳輸線具有質(zhì)地柔軟、耐磨耐高溫、安全可靠且具有良好的散熱性能，使得該數(shù) 據(jù)傳輸線可以在要求很惡劣的環(huán)境下使用，本發(fā)明具有更強耐候性、抗變形、拉伸強度高、 延伸率大，對基層收縮和開裂變形適應(yīng)性強、抗酸性、抗堿性、防腐防水、阻燃性能優(yōu)越，方 便根據(jù)需要使用。
【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。
[0021] 實施例1
[0022] 本實施例中的智能手機充電數(shù)據(jù)傳輸線，包含有多根銅合金導(dǎo)線及防護套，銅合 金導(dǎo)線相互平行放置，每根銅合金導(dǎo)線外層均利用防護套包覆，防護套由以下質(zhì)量份數(shù)的 組分組成：納米碳化硅18份、蓖麻油20份、百菌清16份、硅溶膠14份、聚芳醚腈20份、辛烯基 琥珀酸淀粉酯16份、烯丙基磺酸鈉14份、烷基二苯磷酸酯20份、氮化鋁粉末16份、六次甲基 四胺14份、聚氯乙烯樹脂20份、三乙醇胺硼酸酯16份、過氧化二異丙苯16份、磷酸三丁酯14 份、二鹽基亞磷酸鉛20份、檸檬酸三乙酯16份、五氯硝基苯14份、三甘醇二異辛酸酯20份、氧 化銅粉末16份、三氟乙酰丙酮銪14份、氫氧化鋁粉末20份、碳酸鈣粉末16份、氮化鈦粉末14 份。
[0023]所述氧化銅粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~ 80目、80~100目，上述三種氧化銅粉末的混合質(zhì)量比例為3:4:1。所述碳酸鈣粉末由三種粒 徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~80目、80~100目，上述三種碳酸鈣粉 末的混合質(zhì)量比例為3:2:1。所述蓖麻油的粘度在25 °C為12000mpa. s。所述氮化鈦粉末由三 種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20~50目、50~70目、70~90目，上述三種氮化 鈦粉末的混合質(zhì)量比例為2:3:1。所述檸檬酸三乙酯的粘度在25 °C為8000mpa. s。
[0024]上述智能手機充電數(shù)據(jù)傳輸線制備方法步驟如下：
[0025] (1)將所述質(zhì)量份數(shù)的納米碳化娃、蓖麻油、百菌清、娃溶膠、聚芳醚腈、辛烯基琥 珀酸淀粉酯、烯丙基磺酸鈉、烷基二苯磷酸酯、氮化鋁粉末、六次甲基四胺、聚氯乙烯樹脂、 三乙醇胺硼酸酯、氧化銅粉末、三氟乙酰丙酮銪、氫氧化鋁粉末、碳酸鈣粉末、氮化鈦粉末予 以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5400r/min左右，分散時間為60min; (2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的過氧化二異丙苯、磷酸三丁酯、二鹽基亞磷酸鉛，超聲高速分散，超 聲波頻率為20kHz，分散速度5200r/min左右，分散時間為50min;(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的檸 檬酸三乙酯、五氯硝基苯、三甘醇二異辛酸酯，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速 度4800r/min左右，分散時間為40min;混合均勻后制得混合物料；（4)將步驟(3)獲得的混合 物料予以熱熔，熱熔溫度為280~320°C，再利用設(shè)置有通孔的模具擠出制備出符合要求的 防護套，隨后在室溫下予以過水冷卻降溫，并在60°C下進行干燥處理，即獲得成品。
[0026] 實施例2
[0027] 本實施例中的智能手機充電數(shù)據(jù)傳輸線，包含有多根銅合金導(dǎo)線及防護套，銅合 金導(dǎo)線相互平行放置，每根銅合金導(dǎo)線外層均利用防護套包覆，防護套由以下質(zhì)量份數(shù)的 組分組成:納米碳化硅20份、蓖麻油22份、百菌清18份、硅溶膠16份、聚芳醚腈22份、辛烯基 琥珀酸淀粉酯18份、烯丙基磺酸鈉16份、烷基二苯磷酸酯22份、氮化鋁粉末18份、六次甲基 四胺16份、聚氯乙烯樹脂22份、三乙醇胺硼酸酯18份、過氧化二異丙苯18份、磷酸三丁酯16 份、二鹽基亞磷酸鉛22份、檸檬酸三乙酯18份、五氯硝基苯16份、三甘醇二異辛酸酯22份、氧 化銅粉末18份、三氟乙酰丙酮銪16份、氫氧化鋁粉末22份、碳酸鈣粉末18份、氮化鈦粉末16 份。
[0028]所述氧化銅粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~ 80目、80~100目，上述三種氧化銅粉末的混合質(zhì)量比例為5:6:1。所述碳酸鈣粉末由三種粒 徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~80目、80~100目，上述三種碳酸鈣粉 末的混合質(zhì)量比例為5:5:1。所述蓖麻油的粘度在25 °C為13000mpa. s。所述氮化鈦粉末由三 種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20~50目、50~70目、70~90目，上述三種氮化 鈦粉末的混合質(zhì)量比例為3:4:1。所述檸檬酸三乙酯的粘度在25 °C為9000mpa. s。
[0029]上述智能手機充電數(shù)據(jù)傳輸線制備方法步驟如下：
[0030] (1)將所述質(zhì)量份數(shù)的納米碳化娃、蓖麻油、百菌清、娃溶膠、聚芳醚腈、辛烯基琥 珀酸淀粉酯、烯丙基磺酸鈉、烷基二苯磷酸酯、氮化鋁粉末、六次甲基四胺、聚氯乙烯樹脂、 三乙醇胺硼酸酯、氧化銅粉末、三氟乙酰丙酮銪、氫氧化鋁粉末、碳酸鈣粉末、氮化鈦粉末予 以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度5200r/min左右，分散時間為45min; (2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的過氧化二異丙苯、磷酸三丁酯、二鹽基亞磷酸鉛，超聲高速分散，超 聲波頻率為27kHz，分散速度5000r/min左右，分散時間為40min;(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的檸 檬酸三乙酯、五氯硝基苯、三甘醇二異辛酸酯，超聲高速分散，超聲波頻率為25kHz，分散速 度4700r/min左右，分散時間為30min;混合均勻后制得混合物料；（4)將步驟(3)獲得的混合 物料予以熱熔，熱熔溫度為280~320°C，再利用設(shè)置有通孔的模具擠出制備出符合要求的 防護套，隨后在室溫下予以過水冷卻降溫，并在60°C下進行干燥處理，即獲得成品。
[0031] 實施例3
[0032] 本實施例中的智能手機充電數(shù)據(jù)傳輸線，包含有多根銅合金導(dǎo)線及防護套，銅合 金導(dǎo)線相互平行放置，每根銅合金導(dǎo)線外層均利用防護套包覆，防護套由以下質(zhì)量份數(shù)的 組分組成：納米碳化硅22份、蓖麻油24份、百菌清20份、硅溶膠18份、聚芳醚腈24份、辛烯基 琥珀酸淀粉酯20份、烯丙基磺酸鈉18份、烷基二苯磷酸酯24份、氮化鋁粉末20份、六次甲基 四胺18份、聚氯乙烯樹脂24份、三乙醇胺硼酸酯20份、過氧化二異丙苯20份、磷酸三丁酯18 份、二鹽基亞磷酸鉛24份、檸檬酸三乙酯20份、五氯硝基苯18份、三甘醇二異辛酸酯24份、氧 化銅粉末20份、三氟乙酰丙酮銪18份、氫氧化鋁粉末24份、碳酸鈣粉末20份、氮化鈦粉末18 份。
[0033]所述氧化銅粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~ 80目、80~100目，上述三種氧化銅粉末的混合質(zhì)量比例為7:8:1。所述碳酸鈣粉末由三種粒 徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~80目、80~100目，上述三種碳酸鈣粉 末的混合質(zhì)量比例為8:8:1。所述蓖麻油的粘度在25°C為14000mpa. s。
[0034]所述氮化鈦粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20~50目、50~ 70目、70~90目，上述三種氮化鈦粉末的混合質(zhì)量比例為4:5:1。
[0035] 所述檸檬酸三乙酯的粘度在25°C為lOOOOmpa.s。
[0036] 上述智能手機充電數(shù)據(jù)傳輸線制備方法步驟如下：
[0037] (1)將所述質(zhì)量份數(shù)的納米碳化娃、蓖麻油、百菌清、娃溶膠、聚芳醚腈、辛烯基琥 珀酸淀粉酯、烯丙基磺酸鈉、烷基二苯磷酸酯、氮化鋁粉末、六次甲基四胺、聚氯乙烯樹脂、 三乙醇胺硼酸酯、氧化銅粉末、三氟乙酰丙酮銪、氫氧化鋁粉末、碳酸鈣粉末、氮化鈦粉末予 以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為40kHz，分散速度5000r/min，分散時間為30min; (2)加 入所述質(zhì)量份數(shù)的過氧化二異丙苯、磷酸三丁酯、二鹽基亞磷酸鉛，超聲高速分散，超聲波 頻率為35kHz，分散速度4800r/min，分散時間為30min;(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的檸檬酸三乙 酯、五氯硝基苯、三甘醇二異辛酸酯，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度4600r/ min左右，分散時間為20min;混合均勻后制得混合物料；（4)將步驟(3)獲得的混合物料予以 熱熔，熱熔溫度為280~320°C，再利用設(shè)置有通孔的模具擠出制備出符合要求的防護套，隨 后在室溫下予以過水冷卻降溫，并在60°C下進行干燥處理，即獲得成品。
[0038]針對實施例1、實施例2和實施例3中的數(shù)據(jù)傳輸線進行性能測量，并以某市售數(shù)據(jù) 傳輸線作為對照組，所測得的數(shù)據(jù)如表1所示。
[0039] 表 1
[0040]
[0041]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為 本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種智能手機充電數(shù)據(jù)傳輸線，包含有多根銅合金導(dǎo)線及防護套，銅合金導(dǎo)線相互 平行放置，每根銅合金導(dǎo)線外層均利用防護套包覆，其特征在于:防護套由以下質(zhì)量份數(shù)的 組分組成:納米碳化硅18~22份、蓖麻油20~24份、百菌清16~20份、硅溶膠14~18份、聚芳 醚腈20~24份、辛烯基琥珀酸淀粉酯16~20份、烯丙基磺酸鈉14~18份、烷基二苯磷酸酯20 ~24份、氮化鋁粉末16~20份、六次甲基四胺14~18份、聚氯乙烯樹脂20~24份、三乙醇胺 硼酸酯16~20份、過氧化二異丙苯16~20份、磷酸三丁酯14~18份、二鹽基亞磷酸鉛20~24 份、檸檬酸三乙酯16~20份、五氯硝基苯14~18份、三甘醇二異辛酸酯20~24份、氧化銅粉 末16~20份、三氟乙酰丙酮銪14~18份、氫氧化鋁粉末20~24份、碳酸鈣粉末16~20份、氮 化鈦粉末14~18份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能手機充電數(shù)據(jù)傳輸線，其特征在于:所述智能手機充電數(shù) 據(jù)傳輸線防護套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：納米碳化硅18份、蓖麻油20份、百菌清16份、 硅溶膠14份、聚芳醚腈20份、辛烯基琥珀酸淀粉酯16份、烯丙基磺酸鈉14份、烷基二苯磷酸 酯20份、氮化鋁粉末16份、六次甲基四胺14份、聚氯乙烯樹脂20份、三乙醇胺硼酸酯16份、過 氧化二異丙苯16份、磷酸三丁酯14份、二鹽基亞磷酸鉛20份、檸檬酸三乙酯16份、五氯硝基 苯14份、三甘醇二異辛酸酯20份、氧化銅粉末16份、三氟乙酰丙酮銪14份、氫氧化鋁粉末20 份、碳酸鈣粉末16份、氮化鈦粉末14份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1至2所述的智能手機充電數(shù)據(jù)傳輸線，其特征在于:所述智能手機充 電數(shù)據(jù)傳輸線防護套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:納米碳化硅20份、蓖麻油22份、百菌清18 份、硅溶膠16份、聚芳醚腈22份、辛烯基琥珀酸淀粉酯18份、烯丙基磺酸鈉16份、烷基二苯磷 酸酯22份、氮化鋁粉末18份、六次甲基四胺16份、聚氯乙烯樹脂22份、三乙醇胺硼酸酯18份、 過氧化二異丙苯18份、磷酸三丁酯16份、二鹽基亞磷酸鉛22份、檸檬酸三乙酯18份、五氯硝 基苯16份、三甘醇二異辛酸酯22份、氧化銅粉末18份、三氟乙酰丙酮銪16份、氫氧化鋁粉末 22份、碳酸鈣粉末18份、氮化鈦粉末16份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的智能手機充電數(shù)據(jù)傳輸線，其特征在于:所述智能手機充 電數(shù)據(jù)傳輸線防護套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:納米碳化硅22份、蓖麻油24份、百菌清20 份、硅溶膠18份、聚芳醚腈24份、辛烯基琥珀酸淀粉酯20份、烯丙基磺酸鈉18份、烷基二苯磷 酸酯24份、氮化鋁粉末20份、六次甲基四胺18份、聚氯乙烯樹脂24份、三乙醇胺硼酸酯20份、 過氧化二異丙苯20份、磷酸三丁酯18份、二鹽基亞磷酸鉛24份、檸檬酸三乙酯20份、五氯硝 基苯18份、三甘醇二異辛酸酯24份、氧化銅粉末20份、三氟乙酰丙酮銪18份、氫氧化鋁粉末 24份、碳酸鈣粉末20份、氮化鈦粉末18份。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的智能手機充電數(shù)據(jù)傳輸線，其特征在于:所述氧化銅粉末 由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~80目、80~100目，上述三種 氧化銅粉末的混合質(zhì)量比例為3~7:4~8:1。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能手機充電數(shù)據(jù)傳輸線，其特征在于:所述碳酸鈣粉末由三 種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~80目、80~100目，上述三種碳酸 鈣粉末的混合質(zhì)量比例為3~8:2~8:1。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能手機充電數(shù)據(jù)傳輸線，其特征在于:所述蓖麻油的粘度在 25Γ 為 12000 ~14000mpa.s。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能手機充電數(shù)據(jù)傳輸線，其特征在于:所述氮化鈦粉末由三 種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20~50目、50~70目、70~90目，上述三種氮化 鈦粉末的混合質(zhì)量比例為2~4:3~5:1。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能手機充電數(shù)據(jù)傳輸線，其特征在于:所述檸檬酸三乙酯的 粘度在 25 °C 為8000 ~1 OOOOmpa · s。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能手機充電數(shù)據(jù)傳輸線，其特征在于:所述智能手機充電 數(shù)據(jù)傳輸線防護套制備方法步驟如下： (1) 將所述質(zhì)量份數(shù)的納米碳化娃、蓖麻油、百菌清、娃溶膠、聚芳醚腈、辛烯基琥?白酸 淀粉酯、烯丙基磺酸鈉、烷基二苯磷酸酯、氮化鋁粉末、六次甲基四胺、聚氯乙烯樹脂、三乙 醇胺硼酸酯、氧化銅粉末、三氟乙酰丙酮銪、氫氧化鋁粉末、碳酸鈣粉末、氮化鈦粉末予以混 合，超聲高速分散，超聲波頻率為20~40KHZ，分散速度5000~5400r/min左右，分散時間為 約30~60min; (2) 加入所述質(zhì)量份數(shù)的過氧化二異丙苯、磷酸三丁酯、二鹽基亞磷酸鉛，超聲高速分 散，超聲波頻率為20~35KHz，分散速度4800~5200r/min左右，分散時間為約30~50min; (3) 加入所述質(zhì)量份數(shù)的檸檬酸三乙酯、五氯硝基苯、三甘醇二異辛酸酯，超聲高速分 散，超聲波頻率為20~30KHz，分散速度4600~4800r/min左右，分散時間為約20~40min;混 合均勻后制得混合物料； (4) 將步驟(3)獲得的混合物料予以熱熔，熱熔溫度為280~320°C，再利用設(shè)置有通孔 的模具擠出制備出符合要求的防護套，隨后在室溫下予以過水冷卻降溫，并在60°C下進行 干燥處理，即獲得成品。
【文檔編號】C08L91/00GK106084543SQ201610445286
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】龔燦鋒
【申請人】龔燦鋒