一種車門密封條用耐日曬抗老化橡膠材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種車門密封條用耐日曬抗老化橡膠材料及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：氯化丁基橡膠33?47、氯化聚乙烯26?39、萜烯酚醛樹(shù)脂10?15、霧化硅油4?8、金紅石型鈦白粉16?22、赭石粉12?18、三唑二巰基胺鹽2?4、棕櫚油6?8、乙酰丙酮鉻3?4、磷化硼5?10、硫化鎘3?5、焦炭粉10?15、二苯甲酰對(duì)醌二肟2?3、白凡士林3?6、氫化松香季戊四醇酯7?9、助劑2?3。本發(fā)明不僅具有優(yōu)異的耐溫性、抗日曬老化性和耐腐蝕性，還具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和較低的壓縮永久變形，長(zhǎng)期使用不會(huì)龜裂或變形，始終維持其原有的高密封性能。
【專利說(shuō)明】
一種車門密封條用耐日曬抗老化橡膠材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種車門密封條用耐日曬抗老化橡膠材料及其制備方法，屬于橡膠材 料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 橡膠制品是以天然及合成橡膠為原料生產(chǎn)的各種橡膠制品，還包括利用廢橡膠再 生產(chǎn)的橡膠制品。橡膠制品種類繁多，物理機(jī)械性能好，彈性高，廣泛應(yīng)用于汽車各種零部 件，包括輪胎、膠管、傳動(dòng)帶、密封制品、減震橡膠件以及安全制品等，一輛汽車上使用的橡 膠配件有100-200種，數(shù)量多達(dá)200-500個(gè)之多。近年來(lái)，隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)橡膠 制品的性能要求越來(lái)越高，現(xiàn)有市場(chǎng)上車門密封條用橡膠材料的抗日曬老化性愈來(lái)愈來(lái)無(wú) 法滿足市場(chǎng)的需求，縮短了其使用壽命。因此，急需開(kāi)發(fā)一種車門密封條用耐日曬抗老化橡 膠材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種車門密封條用耐日曬抗老化橡 膠材料及其制備方法。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種車門密封條用耐日曬抗老化橡膠材料，由以下重量份的原料制成:氯化丁基 橡膠33-47、氯化聚乙烯26-39、萜烯酚醛樹(shù)脂10-15、霧化硅油4-8、金紅石型鈦白粉16-22、 赭石粉12-18、三唑二巰基胺鹽2-4、棕櫚油6-8、乙酰丙酮鉻3-4、磷化硼5-10、硫化鎘3-5、焦 炭粉10-15、二苯甲酰對(duì)醌二肟2-3、白凡士林3-6、氫化松香季戊四醇酯7-9、助劑2-3;
[0006] 所述助劑由以下重量份的原料組成：納米坡縷石8-14、2_巰基苯并噻唑3-6、2,2'_ 二苯甲酰氨基二苯基二硫化物2-4、二茂鐵1-3、竹炭粉4-8、蓖麻油酸鋅1-3、間苯二甲胺5-7、沸石分子篩10-15、對(duì)氯間二甲基苯酚6-9、N-亞硝基二苯胺3-5、超細(xì)碲粉7-11、2-巰基苯 并咪唑2-4、2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體1.5-2.5。
[0007] -種車門密封條用耐日曬抗老化橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
[0008] (1)將氯化丁基橡膠、氯化聚乙烯、萜烯酚醛樹(shù)脂、棕櫚油加入密煉機(jī)內(nèi)，在50-70 °C下塑煉15-25min，停放12h以上，出料；
[0009] (2)將步驟(1)塑煉得到的膠料加入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)薄通2-4次，然后調(diào)大輥距，讓膠料包 輥，待膠層均勻后，加入硫化鎘、乙酰丙酮鉻、金紅石型鈦白粉、赭石、白凡士林、霧化硅油， 調(diào)整輯距為1-3111111，輯溫為65-75 <€，混煉1〇-15111；[11，然后加入余下原料，調(diào)整輯距為2-41]1111， 輥溫為60-70°C，混煉14-18min，停放16-22h，出料；
[0010] (3)將步驟（2)混煉得到的膠料送入到平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，一段硫化條件為 (165-185°C) X (15-25min)，二段硫化條件為（245-265°C) X (l_2h)。
[0011] 本發(fā)明的有益效果：
[0012] 本發(fā)明制備得到的橡膠材料以氯化丁基橡膠和氯化聚乙烯為主要原料，并添加了 金紅石型鈦白粉、赭石粉、磷化硼、硫化鎘、焦炭粉等成分使得其不僅具有優(yōu)異的耐溫性、抗 曰曬老化性和耐腐蝕性，還具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和較低的壓縮永久變形，長(zhǎng)期使用不會(huì)龜 裂或變形，始終維持其原有的高密封性能。
【具體實(shí)施方式】 [0013] 實(shí)施例
[0014] -種車門密封條用耐日曬抗老化橡膠材料，由以下重量(kg)的原料制成:氯化丁 基橡膠44、氯化聚乙烯35、萜烯酚醛樹(shù)脂12、霧化硅油6、金紅石型鈦白粉19、赭石粉16、三唑 二巰基胺鹽3、棕櫚油7、乙酰丙酮鉻3.5、磷化硼7、硫化鎘4、焦炭粉12、二苯甲酰對(duì)醌二肟 2.5、白凡士林4、氫化松香季戊四醇酯8、助劑2.5;
[0015] 所述助劑由以下重量份的原料組成：納米坡縷石9、2-巰基苯并噻唑3.5、2，2 二 苯甲酰氨基二苯基二硫化物2.5、二茂鐵2、竹炭粉4.5、蓖麻油酸鋅2、間苯二甲胺6、沸石分 子篩11、對(duì)氯間二甲基苯酚7、N-亞硝基二苯胺4、超細(xì)碲粉8、2-巰基苯并咪唑2.5、2，2，4-三 甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體1.5。
[0016] -種車門密封條用耐日曬抗老化橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
[0017] (1)將氯化丁基橡膠、氯化聚乙烯、萜烯酚醛樹(shù)脂、棕櫚油加入密煉機(jī)內(nèi)，在50-70 °C下塑煉15-25min，停放12h以上，出料；
[0018] (2)將步驟(1)塑煉得到的膠料加入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)薄通2-4次，然后調(diào)大輥距，讓膠料包 輥，待膠層均勻后，加入硫化鎘、乙酰丙酮鉻、金紅石型鈦白粉、赭石、白凡士林、霧化硅油， 調(diào)整輯距為1-3111111，輯溫為65-75<€，混煉1〇-15111；[11，然后加入余下原料，調(diào)整輯距為2-41]1111， 輥溫為60-70°C，混煉14-18min，停放16-22h，出料；
[0019] (3)將步驟（2)混煉得到的膠料送入到平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，一段硫化條件為 (165-185°C) X (15-25min)，二段硫化條件為（245-265°C) X (l_2h)。
[0020] 上述實(shí)施例制得的橡膠材料的性能檢測(cè)結(jié)果如下表所示：
[0021 ]表1車門密封條用耐日曬抗老化橡膠材料的主要性能檢測(cè)結(jié)果
[0022]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種車門密封條用耐日曬抗老化橡膠材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成： 氯化丁基橡膠33-47、氯化聚乙烯26-39、萜烯酚醛樹(shù)脂10-15、霧化硅油4-8、金紅石型鈦 白粉16-22、赫石粉12-18、二唑二疏基胺鹽2_4、棕櫚油6_8、乙酰丙酮絡(luò)3_4、磷化硼5-10、硫化鎘3-5、焦炭粉10-15、二苯甲酰對(duì)醌二肟2-3、白凡士林3-6、氫化松香季戊四醇酯 7-9、助劑 2-3; 所述助劑由以下重量份的原料組成:納米坡縷石8-14、2_巰基苯并噻唑3-6、2,2'_二 苯甲酰氨基二苯基二硫化物2-4、二茂鐵1-3、竹炭粉4-8、蓖麻油酸鋅1-3、間苯二甲胺 5-7、沸石分子篩10-15、對(duì)氯間二甲基苯酚6-9、N-亞硝基二苯胺3-5、超細(xì)碲粉7-11、2_ 巰基苯并咪唑2-4、2,2，4_三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體1.5-2.5。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的車門密封條用耐日曬抗老化橡膠材料的制備方法，其特征在 于，包括以下步驟： (1) 將氯化丁基橡膠、氯化聚乙烯、萜烯酚醛樹(shù)脂、棕櫚油加入密煉機(jī)內(nèi)，在50-70°C下 塑煉15-25min，停放12h以上，出料； (2) 將步驟（1)塑煉得到的膠料加入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)薄通2-4次，然后調(diào)大輥距，讓膠料包輥， 待膠層均勻后，加入硫化鎘、乙酰丙酮鉻、金紅石型鈦白粉、赭石、白凡士林、霧化硅油，調(diào) 整車?yán)ゾ酁?-3111111，輯溫為65-75 <€，混煉1〇-15111；[11，然后加入余下原料，調(diào)整輯距為2-41]1111，車?yán)?溫為60-70°C，混煉 14-18min，停放 16-22h，出料； (3) 將步驟(2)混煉得到的膠料送入到平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，一段硫化條件為（165_ 185°C ) X (15-25min)，二段硫化條件為（245-265°C ) X (l_2h)。
【文檔編號(hào)】C08K3/38GK106084512SQ201610414995
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日 公開(kāi)號(hào)201610414995.5, CN 106084512 A, CN 106084512A, CN 201610414995, CN-A-106084512, CN106084512 A, CN106084512A, CN201610414995, CN201610414995.5
【發(fā)明人】徐良建, 張群
【申請(qǐng)人】淮南曹庵潤(rùn)龍塑業(yè)有限公司