一種耐低溫pvc型材配方的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐低溫PVC型材配方，耐低溫PVC型材由下列重量份配比的原料制成，PVC樹脂95?105份、有機錫穩(wěn)定劑2.4?3.2份、CPE和抗沖ACR8?12份、加工劑ACR1?3份、活性碳酸鈣4?6份、鈦白粉3?5份、潤滑劑0.5?1.5份、紫外光吸收劑0.2?0.4份和顏料1?1.6份。將耐低溫PVC型材配方使用在PVC電纜料上后，可有效的提高低溫性能，適應(yīng)特定低溫場合對型材的需求。
【專利說明】
一種耐低溫PVC型材配方
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種耐低溫PVC型材配方。
【背景技術(shù)】
[0002] PVC樹脂由于其結(jié)構(gòu)的特殊性穩(wěn)定性差，很難利用其直接制備坦料制品，因此常常 需要在樹脂中加入一系列的助劑對其進行改性，以滿足加工工藝和實際應(yīng)用的要求。PVC型 材由于具有配方成本低、異型結(jié)構(gòu)易于設(shè)計與制造、強度和耐候性優(yōu)異等特點，已經(jīng)在建筑 等領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。PVC型材的配方設(shè)計受到多種因素的影響，如型材的使用要求、擠 出機的工作參數(shù)等。因此，合理的配方設(shè)計對于保證耐低溫PVC型材的生產(chǎn)和性能至關(guān)重 要。目前PVC型材主要用于制造塑鋼門窗，其具有較高的拉伸強度、彎曲強度和優(yōu)異的耐紫 外光性能，但此類PVC型材耐低溫性能差，不能適應(yīng)特定低溫場合對型材的需求，例如冷藏 柜、箱式冷藏車和冷庫等。
[0003] 再者隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的快速發(fā)展，電力需求逐年攀升。如何充分利用現(xiàn)有線路 走廊及線路設(shè)施，盡可能多輸送電量、降低線損，提高輸電效率已成為電力運行部門必須考 慮的問題。在我國東北、內(nèi)蒙、新疆等地區(qū)，以及北歐、俄羅斯等冬季氣溫常低于-50°c，因此 這些地區(qū)使用耐低溫電纜是十分必要的。
[0004] 因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種能夠用于低溫場合的PVC型材。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠用于 低溫場合的PVC型材。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐低溫PVC型材配方，所述耐低溫PVC型材包 括下列重量份配比的原料制成，PVC樹脂95-105份、有機錫穩(wěn)定劑2.4-3.2份、CPE和抗沖 △〇?8-12份、加工劑4〇?1-3份、活性碳酸鈣4-6份、鈦白粉3-5份、潤滑劑0.5-1.5份、紫外光吸 收劑0.2-0.4份、顏料1-1.6份和增塑劑4-7份。
[0007] 作為優(yōu)選，所述PVC樹脂為疏松型懸浮法樹脂，所述PVC樹脂與上述原料混合后密 度為 1.8-2.0。
[0008] 作為優(yōu)選，所述PVC樹脂100份、有機錫穩(wěn)定劑2.8份、CPE和抗沖10份、加工劑ACR2 份、活性碳酸鈣5份、鈦白粉4份、潤滑劑1份、紫外光吸收劑0.3份、顏料1.2份和增塑劑5份。
[0009] 為了提高耐寒性的同時使增塑劑與樹脂相容，所述增塑劑包括主增塑劑和輔助增 塑劑，所述增塑劑的溶度參數(shù)差為2-3.6。
[0010] 作為優(yōu)選，所述增塑劑的溶度參數(shù)差為2.3。
[0011] 作為優(yōu)選，所述耐低溫PVC型材還包括以下重量份配比，增韌劑3-5份，抗氧劑2-3 份，抗靜電劑1 -4份，光亮劑2-5份。
[0012] 作為優(yōu)選，所述增韌劑4份，抗氧劑2.5份，抗靜電劑2.5份，光亮劑3份。
[0013] 作為優(yōu)選，所述活性碳酸鈣為超細活性碳酸鈣。
[0014] 作為優(yōu)選，所述潤滑劑包括內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑。
[0015] 作為優(yōu)選，所述內(nèi)潤滑劑為脂肪皂類。所述外潤滑劑包括石蠟、聚乙烯蠟。
[0016] 本發(fā)明的有益效果是:將耐低溫PVC型材配方使用在PVC電纜料上后，可有效的提 高低溫性能，適應(yīng)特定低溫場合對型材的需求，例如冷藏柜、箱式冷藏車和冷庫和冬季氣溫 常低于-50°c的地區(qū)使用。
【具體實施方式】
[0017] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明：
[0018] 實施例1
[0019] 本實施例的耐低溫PVC型材由下列重量份配比的原料制成:PVC樹脂95份，本發(fā)明 采用的PVC樹脂為聚合度為1000(K值為62~65)的疏松型懸浮法樹脂。有機錫穩(wěn)定劑2.4份、 CPE和抗沖ACR 8份、加工劑ACR 1份、活性碳酸鈣4份、鈦白粉3份、潤滑劑0.5份、紫外光吸收 劑0.2份、顏料1份、增塑劑5份(增塑劑的溶度參數(shù)差為2.3)、增韌劑4份，抗氧劑2.2份，抗靜 電劑2份，光亮劑3份。其中活性碳酸鈣為超細活性碳酸鈣。PVC樹脂與上述原料混合后密度 為 1.9。
[0020] 實施例2
[0021 ]本實施例的耐低溫PVC型材由下列重量份配比的原料制成:PVC樹脂97份，本發(fā)明 采用的PVC樹脂為聚合度為1000(Κ值為62~65)的疏松型懸浮法樹脂。有機錫穩(wěn)定劑2.6份、 CPE和抗沖ACR 9.5份、加工劑ACR 1.5份、活性碳酸鈣3.5份、鈦白粉3.3份、潤滑劑0.8份、紫 外光吸收劑〇. 25份、顏料1.2份、增韌劑3份，抗氧劑2份、抗靜電劑1份和增塑劑5份(增塑劑 的溶度參數(shù)差為3.6)、。其中活性碳酸鈣為超細活性碳酸鈣。其中活性碳酸鈣為超細活性碳 酸鈣。
[0022] 實施例3
[0023] 本實施例的耐低溫PVC型材由下列重量份配比的原料制成:PVC樹脂100份，本發(fā) 明采用的PVC樹脂為聚合度為1000(Κ值為62~65)的疏松型懸浮法樹脂。有機錫穩(wěn)定劑3份、 CPE和抗沖ACR 11份、加工劑ACR 1.8份、活性碳酸鈣4.2份、鈦白粉3.8份、潤滑劑1.2份、紫 外光吸收劑〇. 3份、顏料1.4份、增韌劑5份(增塑劑的溶度參數(shù)差為2.9)和光亮劑4份。其中 活性碳酸鈣為超細活性碳酸鈣。PVC樹脂與上述原料混合后密度為2.0。
[0024] 實施例4
[0025] 本實施例的耐低溫PVC型材由下列重量份配比的原料制成:PVC樹脂105份，本發(fā)明 采用的PVC樹脂為聚合度為1000(K值為62~65)的疏松型懸浮法樹脂。有機錫穩(wěn)定劑3.2份、 CPE和抗沖ACR 12份、加工劑ACR 2份、活性碳酸鈣5份、鈦白粉4份、潤滑劑1.5份、紫外光吸 收劑〇. 4份和顏料1.6份。其中活性碳酸鈣為超細活性碳酸鈣。
[0026] 表一為實施例1 -4，J-70耐低溫PVC配方試樣指標
[0027]
[0028] 表二為實施例1 -4，ft-90耐低溫PVC配方試樣指標
[0029]
[0030] 表三為實施例1耐低溫PVC電纜料的主要性能
[0031]
[0032] PVC電纜料主要材料PVC樹脂的平均聚合度對電纜料性能指標的影響，PVC樹脂的 平均聚合度(-P)越大，電絕緣性與力學(xué)性能越好，但加工流動性較差。
[0033] 表四為實施例2耐低溫PVC電纜料的主要性能
[0034]
[0036] PVC電纜料主要材料PVC樹脂的平均聚合度對電纜料性能指標的影響，PVC樹脂的 平均聚合度(-P)越大，電絕緣性與力學(xué)性能越好，但加工流動性較差。
[0037] 表五為實施例3耐低溫PVC電纜料的主要性能
[0038]
[0039] PVC電纜料主要材料PVC樹脂的平均聚合度對電纜料性能指標的影響，PVC樹脂的 平均聚合度(-P)越大，電絕緣性與力學(xué)性能越好，但加工流動性較差。
[0040] 表六為實施例4耐低溫PVC電纜料的主要性能
[0041]
[0042]
[0043] PVC電纜料主要材料PVC樹脂的平均聚合度對電纜料性能指標的影響，PVC樹脂的 平均聚合度(-P)越大，電絕緣性與力學(xué)性能越好，但加工流動性較差。
[0044] 以上各實施例中的有機錫穩(wěn)定劑能夠有效的防止PVC樹脂在160~200°C條件下加 工降解變色，為了提高穩(wěn)定劑的效果，各實施例中采用有機錫和硬脂酸鈣并用。
[0045] 為了避免耐低溫PVC型材制品受到環(huán)境中紫外光的降解老化影響，各實施例中加 入了紫外光吸收劑。
[0046] 根據(jù)與PVC初級粒子的相容性，各實施例中的潤滑劑分為內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑。內(nèi) 潤滑劑由于與PVC初級粒子的相容性較好，可以有效地改善PVC初級粒子之間的內(nèi)聚力，從 而促進PVC的塑化。而外潤滑劑由于與PVC的相容性較差，往往起到隔離PVC熔體與金屬的作 用，從而提高熔體的整體滑動性。常用的內(nèi)潤滑劑有脂肪皂類、脂肪酸類及醇類等，外潤滑 劑有石蠟、聚乙烯蠟、低分子質(zhì)量聚乙烯和氧化聚乙烯蠟等。在PVC型材配方設(shè)計中，內(nèi)外潤 滑的平衡相當(dāng)重要。潤滑劑用量過少，會造成物料黏附加工設(shè)備和出現(xiàn)焦化現(xiàn)象；潤滑劑用 量過多，則會導(dǎo)致PVC塑化不足，從而影響型材的外觀和二次加工性能。
[0047] 各實施例中采用CPE(氯化聚乙烯)和抗沖ACR(抗沖ACR為PVC抗沖改性劑的一種， 具有耐候耐老化），并用作為耐低溫PVC型材配方中的增韌劑，通過CPE與抗沖ACR并用再將 用量定為10份過后，無論是耐候性、增韌的效率還是對加工條件的依賴性，都要優(yōu)越于CPE 與抗沖ACR單獨使用。
[0048] 表七為增塑劑對電纜料絕緣性能和低溫性能的影響
[0049]
[0050] 本發(fā)明低溫沖擊脆化溫度達到一 50°C，表八為普通標準值與耐低溫標準值電纜料 的主要性能：
[0051]
[0052]
[0053] 普通PVC電纜料HI - 90低溫脆化溫度要求一 20°C、J一 70低溫脆化溫度要求一 15 °C。耐低溫PVC電纜料的低溫脆化溫度要達到一50°C。
[0054]以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無 需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù) 人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的 技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種耐低溫PVC型材配方，其特征是：所述耐低溫PVC型材包括下列重量份配比的原 料制成，PVC樹脂95-105份、有機錫穩(wěn)定劑2.4-3.2份、CPE和抗沖ACR8-12份、加工劑ACR1-3 份、活性碳酸鈣4-6份、鈦白粉3-5份、潤滑劑0.5-1.5份、紫外光吸收劑0.2-0.4份、顏料1-1.6份和增塑劑4-7份。2. 如權(quán)利要求1所述的耐低溫PVC型材配方，其特征是:所述PVC樹脂為疏松型懸浮法樹 月旨，所述PVC樹脂與上述原料混合后密度為1.8-2.0。3. 如權(quán)利要求1所述的耐低溫PVC型材配方，其特征是:所述PVC樹脂100份、有機錫穩(wěn)定 劑2.8份、CPE和抗沖10份、加工劑ACR2份、活性碳酸鈣5份、鈦白粉4份、潤滑劑1份、紫外光吸 收劑〇. 3份、顏料1.2份和增塑劑5份。4. 如權(quán)利要求1所述的耐低溫PVC型材配方，其特征是:所述增塑劑包括主增塑劑和輔 助增塑劑，所述增塑劑的溶度參數(shù)差為2-3.6。5. 如權(quán)利要求4所述的耐低溫PVC型材配方，其特征是：所述增塑劑的溶度參數(shù)差為 2.3。6. 如權(quán)利要求1所述的耐低溫PVC型材配方，其特征是:所述耐低溫PVC型材還包括以下 重量份配比，增韌劑3-5份，抗氧劑2-3份，抗靜電劑1-4份，光亮劑2-5份。7. 如權(quán)利要求6所述的耐低溫PVC型材配方，其特征是:所述增韌劑4份，抗氧劑2.5份， 抗靜電劑2.5份，光亮劑3份。8. 如權(quán)利要求1所述的耐低溫PVC型材配方，其特征是:所述活性碳酸鈣為超細活性碳 酸鈣。9. 如權(quán)利要求1至8任意所述的耐低溫PVC型材配方，其特征是:所述潤滑劑包括內(nèi)潤滑 劑和外潤滑劑。10. 如權(quán)利要求9所述的耐低溫PVC型材配方，其特征是:所述內(nèi)潤滑劑為脂肪皂類，所 述外潤滑劑包括石蠟、聚乙烯蠟。
【文檔編號】C08K5/57GK105906973SQ201610264122
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】席菲菲, 李炳清, 劉洋, 孫巍
【申請人】重慶泰山電纜有限公司, 國網(wǎng)黑龍江省電力有限公司, 國家電網(wǎng)公司