一種環(huán)境友好型阻燃復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種環(huán)境友好型阻燃復(fù)合材料及其制備方法，所述的復(fù)合材料由聚乳酸樹脂、椰殼纖維和環(huán)氧包覆型聚磷酸銨通過熔融共混制備而成，所述的制備方法包括如下步驟：a）干燥處理原材料，b）熔融混煉制取共混物，c）熱壓成型。本發(fā)明揭示了一種環(huán)境友好型阻燃復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料制備簡單、生產(chǎn)成本低，不僅具有出色的力學(xué)性能和良好的生物可降解性，而且具有優(yōu)異的阻燃性能。
【專利說明】
一種環(huán)境友好型阻燃復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種塑料，具體涉及一種環(huán)境友好型阻燃復(fù)合材料及其制備方法，屬于塑料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料是一種非常重要的有機(jī)合成高分子材料，應(yīng)用非常廣泛。塑料是由許多材料配制而成的，其中高分子聚合物也稱合成樹脂是塑料的主要成分，此外，為了改進(jìn)塑料的性能，還要在高分子化合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、抗靜電劑等，才能成為性能良好的塑料。我國是個(gè)塑料原料生產(chǎn)大國，作為輕工行業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)之一的塑料行業(yè)，一直以來都保持了較快的發(fā)展速度，同時(shí)，經(jīng)濟(jì)效益也取得了很大的提尚O
[0003]聚乳酸塑料是一種環(huán)境友好材料，具有良好的生物可降解性和生物相容性，易于加工，因此在很多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。然而，聚乳酸塑料的力學(xué)性能不夠好，尤其是拉伸強(qiáng)度較低。同時(shí)，單一的聚乳酸塑料在生產(chǎn)中耗料大，生產(chǎn)成本較高。此外，聚乳酸塑料屬于易燃物質(zhì)，其阻燃性能不佳，使其應(yīng)用領(lǐng)域受到較大限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種環(huán)境友好型阻燃復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料制備簡單、生產(chǎn)成本低，不僅具有出色的力學(xué)性能和良好的生物可降解性，而且具有優(yōu)異的阻燃性能。
[0005]本發(fā)明是一種環(huán)境友好型阻燃復(fù)合材料及其制備方法，所述的復(fù)合材料由聚乳酸樹脂、椰殼纖維和環(huán)氧包覆型聚磷酸銨通過熔融共混制備而成，所述的制備方法包括如下步驟:a)干燥處理原材料，b)熔融混煉制取共混物，c)熱壓成型。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的復(fù)合材料包含的原料成分質(zhì)量百分比為:聚乳酸樹脂80%、椰殼纖維10%、環(huán)氧包覆型聚磷酸銨10%。
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的復(fù)合材料包含的原料成分質(zhì)量百分比為:聚乳酸樹脂75%、椰殼纖維10%、環(huán)氧包覆型聚磷酸銨15%。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的復(fù)合材料包含的原料成分質(zhì)量百分比為:聚乳酸樹脂70%、椰殼纖維10%、環(huán)氧包覆型聚磷酸銨20%。
[0009]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，干燥處理原材料包括如下步驟:I)將聚乳酸樹脂置于110 °C干燥箱中干燥Ih; 2 )將椰殼纖維置于80 0C干燥箱中干燥2h。
[0010]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，熔融混煉的工藝條件為:混煉溫度180 °C，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速40r/min，混煉時(shí)間5min。
[0011]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，熱壓成型工藝條件為:平板硫化機(jī)壓力15MPa，模壓溫度200 °C，模壓時(shí)間20min。
[0012]本發(fā)明揭示了一種環(huán)境友好型阻燃復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料制備簡單、生產(chǎn)成本低，不僅具有出色的力學(xué)性能和良好的生物可降解性，而且具有優(yōu)異的阻燃性會(huì)K。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例環(huán)境友好型阻燃復(fù)合材料制備方法的工序步驟圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例環(huán)境友好型阻燃復(fù)合材料制備方法的工序步驟圖；該復(fù)合材料由聚乳酸樹脂、椰殼纖維和環(huán)氧包覆型聚磷酸銨通過熔融共混制備而成，所述的制備方法包括如下步驟:a)干燥處理原材料，b)熔融混煉制取共混物，c)熱壓成型。
[0016]本發(fā)明提及的環(huán)境友好型阻燃復(fù)合材料以聚乳酸樹脂為基體，以椰殼纖維和環(huán)氧包覆型聚磷酸銨為復(fù)配填料，采用熔融共混方法進(jìn)行制備。其中，椰殼纖維具有可再生、成本低、易降解的特點(diǎn)，其與聚乳酸樹脂基體復(fù)合，不僅可以大大降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)復(fù)合材料的力學(xué)性能，還能提高復(fù)合材料的生物可降解性和生物相容性。環(huán)氧包覆型聚磷酸銨能夠起到異相成核劑的作用，可以大大提高聚乳酸樹脂基體的結(jié)晶性能；其與椰殼纖維具有良好的協(xié)同阻燃作用，能夠顯著提高聚乳酸樹脂基體的成炭性能，進(jìn)而增強(qiáng)復(fù)合材料的阻燃性能。
[0017]實(shí)施例1
具體制備方法如下:
a)干燥處理原材料，先將聚乳酸樹脂置于IlOtC干燥箱中干燥lh，然后將椰殼纖維置于80°C干燥箱中干燥2h。
[0018]b)熔融混煉制取共混物，具體制備過程為:首先按質(zhì)量百分比計(jì)稱取80%的聚乳酸樹脂、10%的椰殼纖維、10%的環(huán)氧包覆型聚磷酸銨;然后將上述原料加入到密煉機(jī)中進(jìn)行熔融共混，其中，混煉溫度為180°c，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為40r/min;混煉5min后得到共混物。
[0019]c)熱壓成型，將步驟b)制取的共混物放入平板硫化機(jī)中進(jìn)行熱壓處理，其中，平板硫化機(jī)壓力設(shè)置為15MPa，模壓溫度為200°C;熱壓處理20min后即可制得性能優(yōu)異的復(fù)合材料。
[0020]實(shí)施例2
具體制備方法如下:
a)干燥處理原材料，先將聚乳酸樹脂置于IlOtC干燥箱中干燥lh，然后將椰殼纖維置于80°C干燥箱中干燥2h。
[0021]b)熔融混煉制取共混物，具體制備過程為:首先按質(zhì)量百分比計(jì)稱取75%的聚乳酸樹脂、10%的椰殼纖維、15%的環(huán)氧包覆型聚磷酸銨;然后將上述原料加入到密煉機(jī)中進(jìn)行熔融共混，其中，混煉溫度為180°C，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為40r/min;混煉5min后得到共混物。
[0022]c)熱壓成型，將步驟b)制取的共混物放入平板硫化機(jī)中進(jìn)行熱壓處理，其中，平板硫化機(jī)壓力設(shè)置為15MPa，模壓溫度為200°C;熱壓處理20min后即可制得性能優(yōu)異的復(fù)合材料。
[0023]實(shí)施例3
具體制備方法如下:
a)干燥處理原材料，先將聚乳酸樹脂置于IlOtC干燥箱中干燥lh，然后將椰殼纖維置于80°C干燥箱中干燥2h。
[0024]b)熔融混煉制取共混物，具體制備過程為:首先按質(zhì)量百分比計(jì)稱取70%的聚乳酸樹脂、10%的椰殼纖維、20%的環(huán)氧包覆型聚磷酸銨;然后將上述原料加入到密煉機(jī)中進(jìn)行熔融共混，其中，混煉溫度為180°C，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為40r/min;混煉5min后得到共混物。
[0025]c)熱壓成型，將步驟b)制取的共混物放入平板硫化機(jī)中進(jìn)行熱壓處理，其中，平板硫化機(jī)壓力設(shè)置為15MPa，模壓溫度為200°C;熱壓處理20min后即可制得性能優(yōu)異的復(fù)合材料。
[0026]本發(fā)明揭示了一種環(huán)境友好型阻燃復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料制備簡單、生產(chǎn)成本低，不僅具有出色的力學(xué)性能和良好的生物可降解性，而且具有優(yōu)異的阻燃性會(huì)K。
[0027]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)境友好型阻燃復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，所述的復(fù)合材料由聚乳酸樹脂、椰殼纖維和環(huán)氧包覆型聚磷酸銨通過熔融共混制備而成，所述的制備方法包括如下步驟:a)干燥處理原材料，b)熔融混煉制取共混物，c)熱壓成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)境友好型阻燃復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，所述的復(fù)合材料包含的原料成分質(zhì)量百分比為:聚乳酸樹脂80%、椰殼纖維10%、環(huán)氧包覆型聚磷酸銨 10% 03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)境友好型阻燃復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，所述的復(fù)合材料包含的原料成分質(zhì)量百分比為:聚乳酸樹脂75%、椰殼纖維10%、環(huán)氧包覆型聚磷酸銨 15% 04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)境友好型阻燃復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，所述的復(fù)合材料包含的原料成分質(zhì)量百分比為:聚乳酸樹脂70%、椰殼纖維10%、環(huán)氧包覆型聚磷酸銨 20%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)境友好型阻燃復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，干燥處理原材料包括如下步驟:1)將聚乳酸樹脂置于110°C干燥箱中干燥lh;2)將椰殼纖維置于80 0C干燥箱中干燥2h。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)境友好型阻燃復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，熔融混煉的工藝條件為:混煉溫度180°C，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速40r/min，混煉時(shí)間5min。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)境友好型阻燃復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，熱壓成型工藝條件為:平板硫化機(jī)壓力15MPa，模壓溫度200°C，模壓時(shí)間20min。
【文檔編號】B29C43/58GK105860466SQ201610258749
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】劉永清
【申請人】蘇州亞科塑膠有限公司