一種計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料及其制備方法，所述計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料，由基體和增強(qiáng)體組成，其特征在于，所述基體包括氮化硼粉末和丁苯橡膠，所述增強(qiáng)體包括丙烯酸酯、聚合磷酸鐵粉末、云母粉末、炭黑顆粒、環(huán)氧樹(shù)脂和聚醚改性硅油，以重量份來(lái)計(jì)，氮化硼粉末20?30份，丁苯橡膠30?40份，丙烯酸酯10?15份，聚合磷酸鐵粉末5?10份，云母粉末8?15份，炭黑顆粒4?8份，環(huán)氧樹(shù)脂5?8份，聚醚改性硅油2?6份。本發(fā)明通過(guò)對(duì)計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料進(jìn)行優(yōu)化，顯著地提高了計(jì)算機(jī)用電纜材料的絕緣阻水性能。本發(fā)明的方法制備得到的計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料體積電阻率大于1014Ω.cm，同時(shí)防水性能優(yōu)異。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]計(jì)算機(jī)用電纜材料，主要由樹(shù)脂料、填充料、增塑劑、老化劑、抗氧化劑等混合制成，配方原料主要集中于一些常用成分，由此導(dǎo)致電纜料技術(shù)指標(biāo)不高或成本高等問(wèn)題，比如絕緣阻水性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足高性能計(jì)算機(jī)對(duì)電纜性能的需求。因此，如何制備計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料，同時(shí)降低其工藝成本及提高絕緣阻水性能，這始終是計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料推廣應(yīng)用的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料及其制備方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料，由基體和增強(qiáng)體組成，所述基體包括氮化硼粉末和丁苯橡膠，所述增強(qiáng)體包括丙烯酸酯、聚合磷酸鐵粉末、云母粉末、炭黑顆粒、環(huán)氧樹(shù)脂和聚醚改性硅油，以重量份來(lái)計(jì)，氮化硼粉末20-30份，丁苯橡膠30-40份，丙烯酸酯10-15份，聚合磷酸鐵粉末5-10份，云母粉末8-15份，炭黑顆粒4-8份，環(huán)氧樹(shù)脂5-8份，聚醚改性硅油2-6份。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料，由基體和增強(qiáng)體組成，所述基體包括氮化硼粉末和丁苯橡膠，所述增強(qiáng)體包括丙烯酸酯、聚合磷酸鐵粉末、云母粉末、炭黑顆粒、環(huán)氧樹(shù)脂和聚醚改性硅油，以重量份來(lái)計(jì)，氮化硼粉末23-27份，丁苯橡膠32-38份，丙烯酸酯12-14份，聚合磷酸鐵粉末6-9份，云母粉末10-13份，炭黑顆粒5-7份，環(huán)氧樹(shù)脂6-7份，聚醚改性硅油3-5份。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述氮化硼目數(shù)為2000目，所述聚合磷酸鐵粉末目數(shù)為1000目，所述云母粉末目數(shù)為1200目。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述炭黑娃顆粒粒徑為150-300μηι。
[0009]—種計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料的制備方法，具體步驟為:
[0010](I)將氮化硼粉末、聚合磷酸鐵粉末、云母粉末及炭黑顆粒熔融成液態(tài)，隨后放入到化學(xué)氣相沉積爐內(nèi)在1100-1200°c保溫4-5h，冷去后粉碎并加入聚醚改性硅油，充分?jǐn)嚢杌旌现敝翢o(wú)團(tuán)聚為止，接著與丁苯橡膠進(jìn)行交聯(lián)固化，得到混合物I;
[0011](2)將步驟(I)得到的混合物I與丙烯酸酯和環(huán)氧樹(shù)脂混合，在高純氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下進(jìn)行等壓熱梯度反應(yīng)，得到混合物II;
[0012](3)將混合物II在真空脫泡機(jī)中進(jìn)行脫泡，脫泡時(shí)間為l_2h;接著，再將脫泡后的混合物II加入模具中進(jìn)行固化，放入高頻感應(yīng)加熱熱壓燒結(jié)爐中，在氬氣氣氛中，以240-270°C和5-10MPa的壓力下預(yù)壓5-8分鐘，隨后在400-500°C下燒結(jié)20-40分鐘，再降溫至90°C，并以5-10MPa的壓力保壓30分鐘，脫模后即得計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料。
[0013]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述具體步驟(I)中隨后放入到化學(xué)氣相沉積爐內(nèi)在1150°(:保溫4.511。
[0014]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述具體步驟(3)中以255°C和SMPa的壓力下預(yù)壓8分鐘，隨后在450°C下燒結(jié)30分鐘，再降溫至90°C，并以8MPa的壓力保壓30分鐘。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0016]本發(fā)明通過(guò)對(duì)計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料進(jìn)行優(yōu)化，顯著地提高了計(jì)算機(jī)用絕緣阻水性能。本發(fā)明的方法制備得到的計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料體積電阻率大于1014Ω
? cm，同時(shí)防水性能優(yōu)異。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例1
[0019]—種計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料，由基體和增強(qiáng)體組成，所述基體包括氮化硼粉末和丁苯橡膠，所述增強(qiáng)體包括丙烯酸酯、聚合磷酸鐵粉末、云母粉末、炭黑顆粒、環(huán)氧樹(shù)脂和聚醚改性硅油，以重量份來(lái)計(jì)，氮化硼粉末20份，丁苯橡膠30份，丙烯酸酯10份，聚合磷酸鐵粉末5份，云母粉末8份，炭黑顆粒4份，環(huán)氧樹(shù)脂5份，聚醚改性硅油2份;所述氮化硼目數(shù)為2000目，所述聚合磷酸鐵粉末目數(shù)為1000目，所述云母粉末目數(shù)為1200目；所述炭黑硅顆粒粒徑為150-300μπι。
[0020]—種計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料的制備方法，具體步驟為:
[0021](I)將氮化硼粉末、聚合磷酸鐵粉末、云母粉末及炭黑顆粒熔融成液態(tài)，隨后放入到化學(xué)氣相沉積爐內(nèi)在1100°C保溫4h，冷去后粉碎并加入聚醚改性硅油，充分?jǐn)嚢杌旌现敝翢o(wú)團(tuán)聚為止，接著與丁苯橡膠進(jìn)行交聯(lián)固化，得到混合物I;
[0022](2)將步驟(I)得到的混合物I與丙烯酸酯和環(huán)氧樹(shù)脂混合，在高純氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下進(jìn)行等壓熱梯度反應(yīng)，得到混合物II;
[0023](3)將混合物II在真空脫泡機(jī)中進(jìn)行脫泡，脫泡時(shí)間為Ih;接著，再將脫泡后的混合物II加入模具中進(jìn)行固化，放入高頻感應(yīng)加熱熱壓燒結(jié)爐中，在氬氣氣氛中，以2400C和5MPa的壓力下預(yù)壓5分鐘，隨后在400°C下燒結(jié)20分鐘，再降溫至90°C，并以5MPa的壓力保壓30分鐘，脫模后即得計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料。
[0024]上述工藝制備得到的計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料，測(cè)得其性能參數(shù)如下:體積電阻率I.2 X 114 Ω.cm;0.3MPa，80min不透水。
[0025]實(shí)施例2
[0026]—種計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料，由基體和增強(qiáng)體組成，所述基體包括氮化硼粉末和丁苯橡膠，所述增強(qiáng)體包括丙烯酸酯、聚合磷酸鐵粉末、云母粉末、炭黑顆粒、環(huán)氧樹(shù)脂和聚醚改性硅油，以重量份來(lái)計(jì)，氮化硼粉末25份，丁苯橡膠35份，丙烯酸酯13份，聚合磷酸鐵粉末8份，云母粉末12份，炭黑顆粒6份，環(huán)氧樹(shù)脂7份，聚醚改性硅油4份;所述氮化硼目數(shù)為2000目，所述聚合磷酸鐵粉末目數(shù)為1000目，所述云母粉末目數(shù)為1200目；所述炭黑硅顆粒粒徑為150-300μπι。
[0027]—種計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料的制備方法，具體步驟為:
[0028](I)將氮化硼粉末、聚合磷酸鐵粉末、云母粉末及炭黑顆粒熔融成液態(tài)，隨后放入到化學(xué)氣相沉積爐內(nèi)在1150 °C保溫4.5h，冷去后粉碎并加入聚醚改性硅油，充分?jǐn)嚢杌旌现敝翢o(wú)團(tuán)聚為止，接著與丁苯橡膠進(jìn)行交聯(lián)固化，得到混合物I;
[0029](2)將步驟(I)得到的混合物I與丙烯酸酯和環(huán)氧樹(shù)脂混合，在高純氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下進(jìn)行等壓熱梯度反應(yīng)，得到混合物II;
[0030](3)將混合物II在真空脫泡機(jī)中進(jìn)行脫泡，脫泡時(shí)間為1.5h;接著，再將脫泡后的混合物II加入模具中進(jìn)行固化，放入高頻感應(yīng)加熱熱壓燒結(jié)爐中，在氬氣氣氛中，以255°C和8MPa的壓力下預(yù)壓8分鐘，隨后在450°C下燒結(jié)30分鐘，再降溫至90°C，并以8MPa的壓力保壓30分鐘，脫模后即得計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料。
[0031]上述工藝制備得到的計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料，測(cè)得其性能參數(shù)如下:體積電阻率2.3 X 114 Ω.cm;0.3MPa，140min不透水。
[0032]實(shí)施例3
[0033]—種計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料，由基體和增強(qiáng)體組成，所述基體包括氮化硼粉末和丁苯橡膠，所述增強(qiáng)體包括丙烯酸酯、聚合磷酸鐵粉末、云母粉末、炭黑顆粒、環(huán)氧樹(shù)脂和聚醚改性硅油，以重量份來(lái)計(jì)，氮化硼粉末30份，丁苯橡膠40份，丙烯酸酯15份，聚合磷酸鐵粉末10份，云母粉末15份，炭黑顆粒8份，環(huán)氧樹(shù)脂8份，聚醚改性硅油6份;所述氮化硼目數(shù)為2000目，所述聚合磷酸鐵粉末目數(shù)為1000目，所述云母粉末目數(shù)為1200目；所述炭黑硅顆粒粒徑為150-300μπι。
[0034]—種計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料的制備方法，具體步驟為:
[0035](I)將氮化硼粉末、聚合磷酸鐵粉末、云母粉末及炭黑顆粒熔融成液態(tài)，隨后放入到化學(xué)氣相沉積爐內(nèi)在1200°C保溫5h，冷去后粉碎并加入聚醚改性硅油，充分?jǐn)嚢杌旌现敝翢o(wú)團(tuán)聚為止，接著與丁苯橡膠進(jìn)行交聯(lián)固化，得到混合物I;
[0036](2)將步驟(I)得到的混合物I與丙烯酸酯和環(huán)氧樹(shù)脂混合，在高純氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下進(jìn)行等壓熱梯度反應(yīng)，得到混合物II;
[0037](3)將混合物II在真空脫泡機(jī)中進(jìn)行脫泡，脫泡時(shí)間為2h;接著，再將脫泡后的混合物II加入模具中進(jìn)行固化，放入高頻感應(yīng)加熱熱壓燒結(jié)爐中，在氬氣氣氛中，以270°C和1MPa的壓力下預(yù)壓8分鐘，隨后在500 °C下燒結(jié)40分鐘，再降溫至90°C，并以1MPa的壓力保壓30分鐘，脫模后即得計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料。
[0038]上述工藝制備得到的計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料，測(cè)得其性能參數(shù)如下:體積電阻率I.7 X 114 Ω.cm; 0.3MPa，115min不透水。
[0039]對(duì)比例I
[0040]—種計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料，由基體和增強(qiáng)體組成，所述基體包括丁苯橡膠，所述增強(qiáng)體包括丙烯酸酯、云母粉末、環(huán)氧樹(shù)脂和聚醚改性硅油，以重量份來(lái)計(jì)，丁苯橡膠35份，丙烯酸酯13份，云母粉末12份，環(huán)氧樹(shù)脂7份，聚醚改性硅油4份;所述云母粉末目數(shù)為1200 目。
[0041]—種計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料的制備方法，具體步驟為:
[0042](I)將云母粉末熔融成液態(tài)，隨后放入到化學(xué)氣相沉積爐內(nèi)在1150°C保溫4.5h，冷去后粉碎并加入聚醚改性硅油，充分?jǐn)嚢杌旌现敝翢o(wú)團(tuán)聚為止，接著與丁苯橡膠進(jìn)行交聯(lián)固化，得到混合物I;
[0043](2)將步驟(I)得到的混合物I與丙烯酸酯和環(huán)氧樹(shù)脂混合，在高純氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下進(jìn)行等壓熱梯度反應(yīng)，得到混合物II;
[0044](3)將混合物II在真空脫泡機(jī)中進(jìn)行脫泡，脫泡時(shí)間為1.5h;接著，再將脫泡后的混合物II加入模具中進(jìn)行固化，放入高頻感應(yīng)加熱熱壓燒結(jié)爐中，在氬氣氣氛中，以255°C和8MPa的壓力下預(yù)壓8分鐘，隨后在450°C下燒結(jié)30分鐘，再降溫至90°C，并以8MPa的壓力保壓30分鐘，脫模后即得計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料。
[0045]上述工藝制備得到的計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料，測(cè)得其性能參數(shù)如下:體積電阻率5.7XlO9Ω.cm;0.3MPa，3min不透水。
[0046]對(duì)比例2
[0047]—種計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料，由基體和增強(qiáng)體組成，所述基體包括丁苯橡膠，所述增強(qiáng)體包括云母粉末，以重量份來(lái)計(jì)，丁苯橡膠35份，云母粉末12份;所述云母粉末目數(shù)為1200目。
[0048]—種計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料的制備方法，具體步驟為:
[0049](I)將云母粉末熔融成液態(tài)，隨后放入到化學(xué)氣相沉積爐內(nèi)在1150°C保溫4.5h，冷去后粉碎并與丁苯橡膠進(jìn)行交聯(lián)固化，得到混合物I;
[0050](2)將混合物I在真空脫泡機(jī)中進(jìn)行脫泡，脫泡時(shí)間為1.5h;接著，再將脫泡后的混合物I加入模具中進(jìn)行固化，放入高頻感應(yīng)加熱熱壓燒結(jié)爐中，在氬氣氣氛中，以255°C和8MPa的壓力下預(yù)壓8分鐘，隨后在450°C下燒結(jié)30分鐘，再降溫至90°C，并以8MPa的壓力保壓30分鐘，脫模后即得計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料。
[0051]上述工藝制備得到的計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料，測(cè)得其性能參數(shù)如下:體積電阻率7.6XlO4Ω.cm;0.2MPa，5min不透水。
[0052]對(duì)比例3
[0053]一種計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料，由基體和增強(qiáng)體組成，所述基體包括氮化硼粉末和丁苯橡膠，所述增強(qiáng)體包括丙烯酸酯、聚合磷酸鐵粉末、云母粉末、炭黑顆粒、環(huán)氧樹(shù)脂和聚醚改性硅油，以重量份來(lái)計(jì)，氮化硼粉末25份，丁苯橡膠35份，丙烯酸酯13份，聚合磷酸鐵粉末8份，云母粉末12份，炭黑顆粒6份，環(huán)氧樹(shù)脂7份，聚醚改性硅油4份;所述氮化硼目數(shù)為2000目，所述聚合磷酸鐵粉末目數(shù)為1000目，所述云母粉末目數(shù)為1200目；所述炭黑硅顆粒粒徑為150-300μπι。
[0054]一種計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料的制備方法，具體步驟為:
[0055](I)將氮化硼粉末、聚合磷酸鐵粉末、云母粉末及炭黑顆粒熔融成液態(tài)，隨后放入到化學(xué)氣相沉積爐內(nèi)在1150 °C保溫4.5h，冷去后粉碎并加入聚醚改性硅油，充分?jǐn)嚢杌旌现敝翢o(wú)團(tuán)聚為止，接著與丁苯橡膠進(jìn)行交聯(lián)固化，得到混合物I;
[0056](2)將步驟(I)得到的混合物I與丙烯酸酯和環(huán)氧樹(shù)脂混合，進(jìn)行超聲波加熱，得到混合物II;
[0057](3)將混合物II在真空脫泡機(jī)中進(jìn)行脫泡，脫泡時(shí)間為1.5h;接著，再將脫泡后的混合物II加入模具中進(jìn)行固化，放入高頻感應(yīng)加熱熱壓燒結(jié)爐中，在氬氣氣氛中，以255°C和8MPa的壓力下預(yù)壓8分鐘，隨后在450°C下燒結(jié)30分鐘，再降溫至90°C，并以8MPa的壓力保壓30分鐘，脫模后即得計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料。
[0058]上述工藝制備得到的計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料，測(cè)得其性能參數(shù)如下:體積電阻率4.I X 112 Ω.cm; 0.3MPa，25min不透水。
[0059]上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料，由基體和增強(qiáng)體組成，其特征在于，所述基體包括氮化硼粉末和丁苯橡膠，所述增強(qiáng)體包括丙烯酸酯、聚合磷酸鐵粉末、云母粉末、炭黑顆粒、環(huán)氧樹(shù)脂和聚醚改性硅油，以重量份來(lái)計(jì)，氮化硼粉末20-30份，丁苯橡膠30-40份，丙烯酸酯10-15份，聚合磷酸鐵粉末5-10份，云母粉末8-15份，炭黑顆粒4_8份，環(huán)氧樹(shù)脂5_8份，聚醚改性硅油2-6份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料，其特征在于，所述計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料，由基體和增強(qiáng)體組成，所述基體包括氮化硼粉末和丁苯橡膠，所述增強(qiáng)體包括丙烯酸酯、聚合磷酸鐵粉末、云母粉末、炭黑顆粒、環(huán)氧樹(shù)脂和聚醚改性硅油，以重量份來(lái)計(jì)，氮化硼粉末23-27份，丁苯橡膠32-38份，丙烯酸酯12_14份，聚合磷酸鐵粉末6_9份，云母粉末10-13份，炭黑顆粒5-7份，環(huán)氧樹(shù)脂6-7份，聚醚改性硅油3-5份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料，其特征在于，所述氮化硼目數(shù)為2000目，所述聚合磷酸鐵粉末目數(shù)為1000目，所述云母粉末目數(shù)為1200目。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料，其特征在于，所述炭黑硅顆粒粒徑為150-300μπι。5.—種如權(quán)利要求1-4任一所述的計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料的制備方法，其特征在于，具體步驟為: (1)將氮化硼粉末、聚合磷酸鐵粉末、云母粉末及炭黑顆粒熔融成液態(tài)，隨后放入到化學(xué)氣相沉積爐內(nèi)在1100-1200 °C保溫4-5h，冷去后粉碎并加入聚醚改性硅油，充分?jǐn)嚢杌旌现敝翢o(wú)團(tuán)聚為止，接著與丁苯橡膠進(jìn)行交聯(lián)固化，得到混合物I; (2)將步驟(I)得到的混合物I與丙烯酸酯和環(huán)氧樹(shù)脂混合，在高純氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下進(jìn)行等壓熱梯度反應(yīng)，得到混合物II; (3)將混合物II在真空脫泡機(jī)中進(jìn)行脫泡，脫泡時(shí)間為l_2h;接著，再將脫泡后的混合物11加入模具中進(jìn)行固化，放入高頻感應(yīng)加熱熱壓燒結(jié)爐中，在氬氣氣氛中，以240-270 0C和5-10MPa的壓力下預(yù)壓5-8分鐘，隨后在400-500°C下燒結(jié)20-40分鐘，再降溫至90°C，并以5-10MPa的壓力保壓30分鐘，脫模后即得計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料的制備方法，其特征在于，所述具體步驟(I)中隨后放入到化學(xué)氣相沉積爐內(nèi)在1150°C保溫4.5h。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的計(jì)算機(jī)用絕緣阻水電纜材料的制備方法，其特征在于，所述具體步驟(3)中以255°C和8MPa的壓力下預(yù)壓8分鐘，隨后在450°C下燒結(jié)30分鐘，再降溫至900C，并以8MPa的壓力保壓30分鐘。
【文檔編號(hào)】C08K3/04GK105859986SQ201610389353
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】劉雷
【申請(qǐng)人】劉雷