本實(shí)用新型涉及電纜絕緣套的擠出模具。

背景技術(shù)：

交聯(lián)聚乙烯(XLPE)是目前電纜生產(chǎn)常用的絕緣，但是其存在熱收縮性的缺點(diǎn)。而且電纜在使用時(shí)通常經(jīng)歷發(fā)熱——冷卻——再發(fā)熱——再冷卻的不斷循環(huán)過(guò)程，使得用XLPE絕緣擠出的電纜因熱脹冷縮極易出現(xiàn)“起筋”現(xiàn)象，達(dá)不到電纜圓整度的要求。

目前在電纜生產(chǎn)中，常用的配模方式為擠管式配模。但是，采用擠管式配模時(shí)，管狀熔體(其壁厚大于外護(hù)厚度，管內(nèi)徑大于纜芯直徑)在離模后的一段喇叭狀長(zhǎng)度上形變時(shí)，其厚度變薄速率大于管徑變小速率(可在數(shù)學(xué)上證明)，如若配模不當(dāng)極易使護(hù)套“起筋”。然而，現(xiàn)有的擠管式配模均不能很好地克服XLPE絕緣表面“起筋”的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有的配模方式不能有效解決XLPE絕緣表面“起筋”的缺陷，提供了一種電纜絕緣套的擠出模具。采用本實(shí)用新型的擠出模具擠出的電纜表面圓整度好，不存在任何“起筋”的現(xiàn)象。

本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供了電纜絕緣套的擠出模具，所述擠出模具包括一模芯，一第一芯套，一第二芯套和一模套，所述模芯中部設(shè)有一圓臺(tái)孔；所述模芯插入到所述第一芯套中，所述模芯的外表面與所述第一芯套的內(nèi)表面之間形成一第一空腔流道；所述第一芯套插入到所述第二芯套中，所述第一芯套的外表面與所述第二芯套的內(nèi)表面之間形成一第二空腔流道；所述第二芯套插入到所述模套中，所述第二芯套的外表面與所述模套的內(nèi)表面之間形成一第三空腔流道；

所述第一芯套的外角比所述第二芯套的內(nèi)角大8^o～11^o；

所述第二芯套的前端孔徑比所述模芯的前端孔徑大93～95％。

本實(shí)用新型中，所述模芯的前端還設(shè)置有一導(dǎo)體擠塑的喇叭口。

本實(shí)用新型中，所述第一芯套的前端還設(shè)置有一內(nèi)部屏蔽材料擠塑的喇叭口。

本實(shí)用新型中，所述第二芯套的前端還設(shè)置有一XLPE絕緣材料擠塑的喇叭口。

本實(shí)用新型中，所述模套的前端還設(shè)置有一外部屏蔽材料擠塑的喇叭口。

本實(shí)用新型中，所述第一空腔流道用于使內(nèi)部屏蔽材料通過(guò)空腔流道擠出；所述第二空腔流道用于使XLPE絕緣材料通過(guò)空腔流道擠出；所述第三空腔流道用于使外部屏蔽材料通過(guò)空腔流道擠出。

本實(shí)用新型中，所述第一芯套的外角比所述第二芯套的內(nèi)角大8^o～11^o，可保證XLPE絕緣物料在成型模中呈喇叭形發(fā)散狀流動(dòng)，增加X(jué)LPE物料的流動(dòng)性。

本實(shí)用新型中，所述第二芯套的前端孔徑比所述模芯的前端孔徑大93～95％，是充分考慮了XLPE絕緣物料的離膜彈性膨脹率，可保證XLPE絕緣表面的圓整度，避免“起筋”現(xiàn)象出現(xiàn)。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：

本實(shí)用新型采用模芯、第一芯套、第二芯套和模套四部分組合實(shí)現(xiàn)了三層一次擠出工藝，并且通過(guò)第一芯套和第二芯套間的角度設(shè)定以及第二芯套與模芯的前端孔徑設(shè)定，保證了XLPE絕緣物料在成型模中的流動(dòng)性，且可使XLPE絕緣物料離模后不起筋，圓整度高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型擠出模具的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1為模芯，2為第一芯套，3為第二芯套，4為模套，5為第一空腔流道，6為第二空腔流道，7為第三空腔流道。

具體實(shí)施方式

下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來(lái)更清楚完整地說(shuō)明本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

一種電纜絕緣套的擠出模具，其結(jié)構(gòu)示意圖參見(jiàn)附圖1，該擠出模具包括模芯1，第一芯套2，第二芯套3和模套4，模芯1中部有一圓臺(tái)孔，模芯1的前端還設(shè)置有一導(dǎo)體擠塑的喇叭口，第一芯套2的前端還設(shè)置有一內(nèi)部屏蔽材料擠塑的喇叭口，第二芯套3的前端還設(shè)置有一XLPE絕緣材料擠塑的喇叭口，模套4的前端還設(shè)置有一外部屏蔽材料擠塑的喇叭口；

模芯1插入到第一芯套2中，模芯1的外表面與第一芯套2的內(nèi)表面之間形成第一空腔流道5，內(nèi)部屏蔽材料通過(guò)第一空腔流道5擠出；第一芯套2插入到第二芯套3中，第一芯套2的外表面與第二芯套3的內(nèi)表面之間形成第二空腔流道6，XLPE絕緣材料通過(guò)第二空腔流道6擠出；第二芯套3插入到模套4中，第二芯套3的外表面與模套4的內(nèi)表面之間形成第三空腔流道7，外部屏蔽材料通過(guò)第三空腔流道7擠出；

第一芯套2的外角比第二芯套3的內(nèi)角大8^o，以保證XLPE絕緣物料在成型模中呈喇叭形發(fā)散狀流動(dòng)，增加X(jué)LPE物料的流動(dòng)性；

第二芯套3的前端孔徑比模芯1的前端孔徑大93％，以保證XLPE絕緣離模后的表面圓整度，避免“起筋”現(xiàn)象出現(xiàn)。

實(shí)施例2

一種電纜絕緣套的擠出模具，其結(jié)構(gòu)示意圖參見(jiàn)附圖1，該擠出模具包括模芯1，第一芯套2，第二芯套3和模套4，模芯1中部有一圓臺(tái)孔，模芯1的前端還設(shè)置有一導(dǎo)體擠塑的喇叭口，第一芯套2的前端還設(shè)置有一內(nèi)部屏蔽材料擠塑的喇叭口，第二芯套3的前端還設(shè)置有一XLPE絕緣材料擠塑的喇叭口，模套4的前端還設(shè)置有一外部屏蔽材料擠塑的喇叭口；

模芯1插入到第一芯套2中，模芯1的外表面與第一芯套2的內(nèi)表面之間形成第一空腔流道5，內(nèi)部屏蔽材料通過(guò)第一空腔流道5擠出；第一芯套2插入到第二芯套3中，第一芯套2的外表面與第二芯套3的內(nèi)表面之間形成第二空腔流道6，XLPE絕緣材料通過(guò)第二空腔流道6擠出；第二芯套3插入到模套4中，第二芯套3的外表面與模套4的內(nèi)表面之間形成第三空腔流道7，外部屏蔽材料通過(guò)第三空腔流道7擠出；

第一芯套2的外角比第二芯套3的內(nèi)角大11^o，以保證XLPE絕緣物料在成型模中呈喇叭形發(fā)散狀流動(dòng)，增加X(jué)LPE物料的流動(dòng)性；

第二芯套3的前端孔徑比模芯1的前端孔徑大95％，以保證XLPE絕緣離模后的表面圓整度，避免“起筋”現(xiàn)象出現(xiàn)。

實(shí)施例3

一種電纜絕緣套的擠出模具，其結(jié)構(gòu)示意圖參見(jiàn)附圖1，該擠出模具包括模芯1，第一芯套2，第二芯套3和模套4，模芯1中部有一圓臺(tái)孔，模芯1的前端還設(shè)置有一導(dǎo)體擠塑的喇叭口，第一芯套2的前端還設(shè)置有一內(nèi)部屏蔽材料擠塑的喇叭口，第二芯套3的前端還設(shè)置有一XLPE絕緣材料擠塑的喇叭口，模套4的前端還設(shè)置有一外部屏蔽材料擠塑的喇叭口；

模芯1插入到第一芯套2中，模芯1的外表面與第一芯套2的內(nèi)表面之間形成第一空腔流道5，內(nèi)部屏蔽材料通過(guò)第一空腔流道5擠出；第一芯套2插入到第二芯套3中，第一芯套2的外表面與第二芯套3的內(nèi)表面之間形成第二空腔流道6，XLPE絕緣材料通過(guò)第二空腔流道6擠出；第二芯套3插入到模套4中，第二芯套3的外表面與模套4的內(nèi)表面之間形成第三空腔流道7，外部屏蔽材料通過(guò)第三空腔流道7擠出；

第一芯套2的外角比第二芯套3的內(nèi)角大10^o，以保證XLPE絕緣物料在成型模中呈喇叭形發(fā)散狀流動(dòng)，增加X(jué)LPE物料的流動(dòng)性；

第二芯套3的前端孔徑比模芯1的前端孔徑大94％，以保證XLPE絕緣離模后的表面圓整度，避免“起筋”現(xiàn)象出現(xiàn)。

對(duì)比例1

一種電纜絕緣套的擠出模具，其結(jié)構(gòu)示意圖參見(jiàn)附圖1，該擠出模具包括模芯1，第一芯套2，第二芯套3和模套4，模芯1中部有一圓臺(tái)孔，模芯1的前端還設(shè)置有一導(dǎo)體擠塑的喇叭口，第一芯套2的前端還設(shè)置有一內(nèi)部屏蔽材料擠塑的喇叭口，第二芯套3的前端還設(shè)置有一XLPE絕緣材料擠塑的喇叭口，模套4的前端還設(shè)置有一外部屏蔽材料擠塑的喇叭口；

模芯1插入到第一芯套2中，模芯1的外表面與第一芯套2的內(nèi)表面之間形成第一空腔流道5，內(nèi)部屏蔽材料通過(guò)第一空腔流道5擠出；第一芯套2插入到第二芯套3中，第一芯套2的外表面與第二芯套3的內(nèi)表面之間形成第二空腔流道6，XLPE絕緣材料通過(guò)第二空腔流道6擠出；第二芯套3插入到模套4中，第二芯套3的外表面與模套4的內(nèi)表面之間形成第三空腔流道7，外部屏蔽材料通過(guò)第三空腔流道7擠出；

第一芯套2的外角比第二芯套3的內(nèi)角大10^o；

第二芯套3的前端孔徑比模芯1的前端孔徑大97％。

效果實(shí)施例1

本實(shí)用新型實(shí)施例1～3的擠出模具采用模芯、第一芯套、第二芯套和模套四部分組合，實(shí)現(xiàn)了三層一次擠出工藝，并且通過(guò)對(duì)模具結(jié)構(gòu)的設(shè)定保證了XLPE絕緣物料在成型模中的流動(dòng)性，且可使XLPE絕緣物料離模后不起筋，圓整度高。

然而，對(duì)比例1的擠出模具因第二芯套與模芯的前端孔徑設(shè)定不合理，使得電纜在生產(chǎn)中出現(xiàn)了不圓、“起筋”現(xiàn)象。