含氧雜環(huán)丁烷基與環(huán)氧基的樹脂與樹脂組合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供含氧雜環(huán)丁烷基與環(huán)氧基的樹脂，其由：(a)1摩爾份含羥基的單氧雜環(huán)丁烷與1.1至2.5摩爾份酸酐的反應產(chǎn)物，與(b)2.1至4.2摩爾份二環(huán)氧基化合物反應而成。上述含羥基的單氧雜環(huán)丁烷的結(jié)構(gòu)如下，其中R1為H、C1-6烷基、C1-6氟烷基、烯基、或苯基；以及R2為C1-6烷撐基或乙烯醚基。
【專利說明】
含氧雜環(huán)丁烷基與環(huán)氧基的樹脂與樹脂組合物
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及樹脂組合物，更特別涉及具有含氧雜環(huán)丁烷基與環(huán)氧基的樹脂的樹脂 組合物。
【背景技術】
[0002] 在0LED組件制造中，有機材料與金屬電極對環(huán)境中的水氣及氧氣非常敏感，會導 致組件輝度降低、驅(qū)動電壓上升、暗點及短路發(fā)生，因此有機電激發(fā)光二極管面板的封裝制 造是非常重要的環(huán)節(jié)，其中封裝材料與制造是重要的研發(fā)項目。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明一種實施方式提供含氧雜環(huán)丁烷基與環(huán)氧基的樹脂，其由：(a) 1摩爾份含 羥基的單氧雜環(huán)丁烷與1. 1至2. 5摩爾份酸酐的反應產(chǎn)物，與（b) 2. 1至4. 2摩爾份二環(huán)氧 基化合物反應而成。
[0004] 本發(fā)明一種實施方式提供樹脂組合物，其包括：1〇〇重量份上述含氧雜環(huán)丁烷基 與環(huán)氧基的樹脂；以及1至10重量份硬化劑。
【具體實施方式】
[0005] 本發(fā)明的具有氧雜環(huán)丁烷基與環(huán)氧基的樹脂，是由1摩爾份含羥基的單氧雜環(huán)丁 烷先與1. 1至2. 5摩爾份酸酐預反應形成帶有羧基的氧雜環(huán)丁烷中間體，如式1所示。
[0006]
[0007] 在式1中，R1為H、C i 6烷基、C i 6氟烷基、烯基、或苯基，R 2為C i 6燒撐基或乙烯醚 基，且Rl
或其組合，且每一 R4各自獨立地為H、C i 16烷 基、或一個CH2基團取代為氧原子、乙烯基、撰基、竣基、環(huán)己基、或苯基的c i 16烷基。
[0009] 在本發(fā)明一種實施方式中，式1的反應溫度為約100至130°C。若上述反應溫度過 高，則容易發(fā)生膠凝（gel)情況。若上述反應溫度過低，則需較長的反應時間，易造成樹脂 黃化現(xiàn)象。
[0010] 上述中間體的羧基可再與2. 1至4. 2摩爾份二環(huán)氧基化合物進行酯化反應，且剩 余的酸酐與剩余的二環(huán)氧基化合物再進行另一酯化聚合反應，形成具有氧雜環(huán)丁烷基與環(huán) 氧基的樹脂，如式2或式3所示。若二環(huán)氧基化合物用量過少，則容易發(fā)生樹脂反應粘度過 高不易控制。若二環(huán)氧基化合物用量過多，則造成樹脂的酯化反應不足。
[0011]
[0012] 在式2中，R1、#、與R3的定義同前述。
1?"為 - J ?
、. 、
整數(shù)。[0013] zl為0至3的整數(shù)，ml為大于1的正整數(shù)，且nl為大于1的正 η.
(:式 3)
[0014] 在式3中，R1、!?2、與R3的定義同前述。R 6為
其中z2為1至4的正整 數(shù)。m2為大于1的正整數(shù)，且n2為大于1的正整數(shù)。在本發(fā)明一種實施方式中，含 羥基的單氧雜環(huán)丁燒可為3-輕甲基氧雜環(huán)丁燒（3-(hydroxymethyl)oxetane)、3-乙 基-3-輕甲基氧雜環(huán)丁燒（3-ethyl_3-(hydroxymethyl)oxetane)、4_(3_ 乙基氧雜環(huán) 丁燒 _3_ 基甲氧基）-丁 -1-醇（4-(3-Ethyl-〇xetan-3-ylmethoxy)-butan_l-〇l)、 二[1_ 輕甲基（3-氧雜環(huán)丁烷基）]甲基謎（bis[l-hydroxymethyl-(3-0xetanyl)] methyl ether)、或其組合，酸酐可為4_甲基六氫苯酐（Methylhexahydrophthalic anhydride)、六氫苯酐（Hexahydrophthalic anhydride)、甲基納迪克酸酐（Nadic methyl anhydride)、1，2,4_ 苯三甲酸酐（Trimellitic Anhydride)、十二烯基玻拍酸酐 (Dodecenyl succinic anhydride)、鄰苯二甲酸酐（phthalic anhydride)、四氫鄰苯二 甲酸酐（Tetrahydrophthalic anhydride)、甲基四氫苯酐（Methyl tetrahydrophthalic anhydride)、或其組合，二環(huán)氧基化合物可為雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚A型環(huán)氧樹脂衍生物、 氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂、氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂衍生物、雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧 樹脂衍生物、氫化雙酚F型環(huán)氧樹脂、氫化雙酚F型環(huán)氧樹脂衍生物、脂肪族環(huán)氧樹脂、脂環(huán) 族環(huán)氧樹脂、或其組合。
[0015] 在本發(fā)明一種實施方式中，式2與式3的反應溫度為約100至130°C。若上述反 應溫度過高，則容易發(fā)生膠凝（gel)情況。若上述反應溫度過低，則反應時間過長，造成樹 脂黃化現(xiàn)象。在本發(fā)明一種實施方式中，經(jīng)上述反應形成的具有氧雜環(huán)丁烷基與環(huán)氧基的 樹脂的室溫粘度為約50Pa · s至1，lOOPa · s。若樹脂的室溫粘度過高，則造成樹脂較為剛 硬，對軟性基材的附著力不佳。若樹脂的室溫粘度過低，則造成樹脂的分子鏈過短，對軟性 基材的成膜性不佳。
[0016] 在本發(fā)明一種實施方式中，由于二環(huán)氧基化合物過量，因此分子鏈的尾端會同時 保有環(huán)氧基及氧雜環(huán)丁烷基的反應性。值得注意的是，上述反應需依序進行。舉例來說，若 直接將含羥基的單氧雜環(huán)丁烷、酸酐、與二環(huán)氧基化合物直接混合進行反應，則幾乎所有的 酸酐與二環(huán)氧基化合物均反應形成聚合物，而無法使含羥基的單氧雜環(huán)丁烷與酸酐反應。
[0017] 在本發(fā)明一種實施方式中，可取100重量份具有氧雜環(huán)丁烷基與環(huán)氧基的樹脂 (比如式2的產(chǎn)物、式3的產(chǎn)物、或其組合）與1至10重量份硬化劑混合，以作為樹脂組合 物。若硬化劑比例過低，則在施加能量（如紫外線或熱）后無法有效硬化樹脂組合物。若 硬化劑比例過高，則容易造成固化后分子鏈過短，造成物性不佳。上述硬化劑可為UV型陽 離子引發(fā)劑、熱型陽離子型引發(fā)劑、或熱型陰離子引發(fā)劑。在本發(fā)明一種實施方式中，UV型 陽離子引發(fā)劑包括二芳基碘化合物或三芳基硫化合物。在本發(fā)明一種實施方式中，熱型陽 離子型引發(fā)劑包括芳香族锍鹽化合物如（0C-6-11)-六氟銻酸（1-) [4_[(甲氧基羰基）氧] 苯基]甲基（苯基甲基）锍、（0C-6-11)-六氟銻酸（1-) (4-羥基苯基）甲基（1-萘基甲基） 锍、（0C-6-11)-六氟銻酸（1-)(4-羥基苯基）甲基[(2-甲基苯基）甲基]锍、（0C-6-11)-六 氟銻酸（1-)(4-羥基苯基）甲基（苯基甲基）锍、（0C-6-11)-六氟銻酸（1-)[4-(乙酰氧 基）苯基]二甲基锍、（0C-6-11)-六氟銻酸（1-) (4-羥基苯基）甲基（苯基甲基）锍、或 其組合。在本發(fā)明一種實施方式中，熱型陰離子引發(fā)劑包括四（2,3,4,5,6_五氟苯基）-硼 酸（1-)(4-羥基苯基）甲基（苯基甲基）锍（1 : 1)、（2,3,4,5,6-五氟苯基）-硼酸（1_) (4-羥基苯基）二甲基锍（1 : 1)、（2, 3,4, 5,6-五氟苯基）-硼酸（1-) [4-(乙酰氧基）苯 基]二甲基锍（1 : 1)、或其組合。上述樹脂組合物可作為軟性基材封裝材料，或軟性基 材的保護膜材料。對于軟性基材如聚酰亞胺（Polyimide，PI)、聚對苯二甲酸乙二酯（PET， Polyethylene terephthalate)、聚萘二甲酸乙二醇酯（Polyethylene naphthalate，PEN) 等軟性基材，上述樹脂組合物具有優(yōu)異的粘著力。
[0018] 在本發(fā)明一種實施方式中，上述樹脂組合物可進一步添加 0. 1至30重量份添加劑 如填充劑、消泡劑、平坦劑、或其組合。在本發(fā)明一種實施方式中，填充劑可為二氧化硅、滑 石粉、氧化鋁、粘土、或其組合。
[0019] 為了讓本發(fā)明上述和其他目的、特征、和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉數(shù)實施例， 作詳細說明如下：
[0020] 實施例
[0021] 制備具有氧雜環(huán)丁烷基與環(huán)氧基的樹脂
[0022] 實施例 1-1 (0XA-A1-HY 樹脂）
[0023] 取10重量份3-乙基-3-羥甲基氧雜環(huán)丁烷（購自臺灣東亞合成股份有限公司的 0XT-101，簡稱 0ΧΑ)與 16 重量份 4_ 甲基六氫苯酐（Methylhexahydrophthalic anhydride) 簡稱A1，混合后（當量摩爾比為1 : 1· 105)，添加0· 05重量份三乙醇胺（Triethanolamine) 作為催化劑，置于120°C油浴器內(nèi)反應30分鐘。之后再加入90重量份液態(tài)的氫化環(huán)氧樹脂 EPALL0Y?5000(購自 CVC Thermoset Specialties 的Epoxidized Hydrogenated Bisphenol A，簡稱HY)，于120°C油浴器內(nèi)反應60分鐘，即完成0XA-A1-HY樹脂，以BROOKFIELD DV-III ULTRA粘度計量測其室溫粘度，約為180Pa · s。
[0024] 實施例 1-2 (0XA-A2-HY 樹脂）
[0025] 取10重量份0ΧΑ與24重量份4_甲基六氫苯酐（Methylhexahydrophthalic anhydride)簡稱A2,混合后（當量摩爾比為1 : 1.658)，添加0.05重量份三乙醇胺 (Triethanolamine)作為催化劑，置于120°C油浴器內(nèi)反應30分鐘，之后再加入90重量份 之HY，于120°C油浴器內(nèi)反應60分鐘，完成0XA-A2-HY樹脂，以BROOKFIELD DV-III ULTRA 粘度計量測其室溫粘度，約為210Pa · s。
[0026] 實施例 1-3 (0XA-A3-HY 樹脂）
[0027] 取10重量份0ΧΑ與32重量份4_甲基六氫苯酐（Methylhexahydrophthalic anhydride)簡稱A3,混合后（當量摩爾比為1 : 2.210)，添加0.05重量份三乙醇胺 (Triethanolamine)作為催化劑，置于120°C油浴器內(nèi)反應30分鐘，之后再加入90重量份 HY，于120°C油浴器內(nèi)反應60分鐘，完成0XA-A3-HY樹脂，以BROOKFIELD DV-III ULTRA粘 度計量測其室溫粘度，約為250Pa · s。
[0028] 實施例 1-4 (0XA-B1-HY 樹脂）
[0029] 取10重量份0ΧΑ與16重量份丁二酸酐（Succinic anhydride)簡稱B1，混合后 (當量摩爾比為1 : 1. 857)，添加0· 05重量份三乙醇胺（Triethanolamine)作為催化劑，置 于120°C油浴器內(nèi)反應30分鐘，之后再加入90重量份HY，于120°C油浴器內(nèi)反應60分鐘，完 成0XA-B1-HY樹脂，以BROOKFIELD DV-III ULTRA粘度計量測其室溫粘度，約為500Pa · s。
[0030] 實施例1-5 (0XA-A1-EP部份酯化環(huán)氧樹脂）
[0031] 取10重量份0ΧΑ與16重量份4_甲基六氫苯酐（Methylhexahydrophthalic anhydride)簡稱A1，混合后（當量摩爾比為1 : 1.105)，添加0.05重量份三乙醇胺 (Triethanolamine)作為催化劑，置于120°C油浴器內(nèi)反應30分鐘，之后再加入90重量份 液態(tài)的環(huán)氧樹脂ΕΡ0Ν 828 (購自Shell Chemical的雙酚A型環(huán)氧樹脂，簡稱EP)，于120°C 油浴器內(nèi)反應45分鐘，完成0XA-A1-EP樹脂，以BROOKFIELD DV-III ULTRA粘度計量測其 室溫粘度，約為800Pa· s。
[0032] 實施例1-6 (0XA-A2-EP部份酯化環(huán)氧樹脂）
[0033] 取10重量份0ΧΑ與24重量份4_甲基六氫苯酐（Methylhexahydrophthalic anhydride)簡稱A2,混合后（當量摩爾比為1 : 1.658)，添加0.05重量份三乙醇胺 (Triethanolamine)作為催化劑，置于120°C油浴器內(nèi)反應30分鐘，之后再加入90重量份 EP，于120°C油浴器內(nèi)反應45分鐘，完成0XA-A2-EP樹脂，以BROOKFIELD DV-III ULTRA粘 度計量測其室溫粘度，約為llOOPa · s。
[0034] 實施例 1-7 (0XA-A1-CE 樹脂）
[0035] 取10重量份0ΧΑ與16重量份4_甲基六氫苯酐（Methylhexahydrophthalic anhydride)簡稱A1，混合后（當量摩爾比為1 : 1.105)，添加0.05重量份三乙醇胺 (Triethanolamine)作為催化劑，置于120°C油浴器內(nèi)反應30分鐘，之后再加入90重 量份液態(tài)的環(huán)燒族環(huán)氧樹脂K126(購自三井石化之3,4-Epoxycyclohexanemethyl_3， 4-epoxy-cyclohexane carboxylate，簡稱 CE)，于 120 °C 油浴器內(nèi)反應 90 分鐘，完成 0XA-A1-CE樹脂，以BROOKFIELD DV-III ULTRA粘度計量測其室溫粘度，約為50Pa · s。
[0036] 制備樹脂組合物
[0037] 實施例1
[0038] 取 4 克的 0XA-A1-HY、6 克的 0XA-A3-HY、0. lg 的 AerasiM R974(Fumed Silica)、 及0. 6克的UV型陽離子引發(fā)劑Chivacure其1176于室溫下混合，并以丙二醇甲醚醋酸酯 (Propylene Glycol Mono-methyl Ether Acetate)將混合物粘度調(diào)整至約 l，000cps。接 著以三滾筒研磨，再以脫泡機進行脫泡。接著將樹脂組合物以刮刀涂布于不同軟性基材上 (PET、PEN、及PI)，再放入烘箱中去除溶劑，環(huán)氧樹脂組合物膜層厚度約25 μ m。取已有樹脂 組成涂布其上的基材，裁切成約5公分X 5公分大小，以365nm汞燈照射紫外光1，500mJ/ cm2后測其粘性（Tackiness)。接著取含有樹脂的基材與另一軟性基材于室溫下以壓合機 對壓（PET vs.PET、PET vs.PEN、及PI vs.PI)，再將壓合完成的試片以365nm汞燈照射紫外 光1，500mJ/cm2,再加上80°C烘箱30分鐘進行硬化反應。所有試片皆裁切成寬2. 5公分長 8公分，然后以雙柱式拉力機（QC Teck)儀器進行剝離強度（Peel strength)測試，拉伸速 率為 254mm/min(ASTM 1876-01 T-Peel Test 為測試規(guī)范）。
[0039] 實施例1I
[0040] 取 5 克的 0XA-A1-HY、5 克的 0XA-B1-HY、0. lg 的 R974(Fumed Silica)、0· 2 克的熱 型陽離子引發(fā)劑SI-80 (購自三新化學株式會社）于室溫下混合，并以丙二醇甲醚醋酸酯 將混合物之粘度調(diào)整至約l，〇〇〇cps。接著以三滾筒研磨，再以脫泡機進行脫泡。接著將樹 脂組合物以刮刀涂布于不同軟性基材上（PET、PEN、及PI)，再放入烘箱中去除溶劑，環(huán)氧樹 脂組合物膜層厚度約25 μ m。接著取含有樹脂的基材與另一軟性基材于室溫下以壓合機對 壓（PET vs. PET、PET vs. PEN、PI vs. PI、及 PEN vs. PEN)，再將壓合完成的試片置于 150°C 烘箱60分鐘進行硬化反應。所有試片皆裁切成寬2. 5公分長8公分，然后以雙柱式拉力機 (QC Teck)儀器進行剝離強度（Peel strength)測試，拉伸速率為254mm/min(ASTM 1876-01 T-Peel Test為測試規(guī)范）。
[0041] 實施例1II
[0042] 與實施例1類似，差異在于將混合物組成改為5克的0XA-A2_HY、4克的 0XA-A1-EPU 克的 0XA-A2-EP、0. lg 的Aerosil? R974(Fumed Silica)、及 0· 6 克的 UV 型陽 離子引發(fā)劑Chivacure? 1176。至于其他制造與測試方法均與實施例1類似。
[0043] 實施例1V
[0044] 與實施例1類似，差異在于將混合物組成改為7克的0XA-A3-HY、3克的 0XA-A2-EP、0. lg 的 Aerwsil? R974(Fumed Silica)、0.6 克的 UV 型陽離子引發(fā)劑 Chivacure? 1176。至于其他制造與測試方法均與實施例1類似。
[0045] 實施例V
[0046] 與實施例1類似，差異在于將混合物組成改為4克的0XA-A2_HY、6克的 0XA-A1-CE、0. lg 的 Aerosi? R974(Fumed Silica)、0.6 克的 UV 型陽離子引發(fā)劑 Chivacure? 1176。至于其他制造與測試方法均與實施例1類似。
[0047] 實施例VI
[0048] 與實施例11類似，差異在于將混合物組成改為3克的0XA-A2-EP、7克的 0XA-A1-CE、0. lg 的 Aerosi丨Φ R974(Fumed Silica)、0. 2 克的熱型陽離子引發(fā)劑 SI-80。至 于其他制造與測試方法均與實施例1I類似。
[0049] 實施例VII
[0050] 與實施例1類似，差異在于將混合物組成改為5克的0XA-B1-HY、5克的 0XA-A1-CE、0. 2g 的 Aerosil? R974(Fumed Silica)、0· 6 克的陽離子引發(fā)劑 Chisacure? 1176。至于其他制造與測試方法均與實施例1類似。
[0051] 比較例I
[0052] 取 lg 的 0XA、4g 的 Hy、5g 的 CE、0. lg 的 Aer〇si_ R974 (Fumed Silica)、及 0· 6g 的UV型陽離子引發(fā)劑Chivacure? 1176于室溫下混合，并利用有機溶劑丙二醇甲醚醋酸酯 將混合物粘度調(diào)整至約l，〇〇〇cps。接著以三滾筒進行研磨，再以脫泡機進行脫泡。接著將 樹脂組合物以刮刀涂布于不同軟性基材上（PET、PEN、及PI)，再放入烘箱中去除溶劑，環(huán)氧 樹脂組合物膜層厚度約25μπι。取已有樹脂組成涂布其上的基材，裁切成約5公分X5公 分大小，以365nm汞燈照射紫外光1，500mJ/cm2后測其粘性（Tacky)。接著取含有樹脂的基 材與另一軟性基材于室溫下以壓合機對壓（PET vs.PET、PET vs.PEN、及PI vs.PI)，再將壓 合完成的試片以365nm汞燈照射紫外光1，500mJ/em2,再加上80°C烘箱30分鐘進行硬化反 應。所有試片皆裁切成寬2. 5公分長8公分，然后以雙柱式拉力機（QC Teck)儀器進行剝 離強度（Peel strengm)測試，拉伸速率為 254mm/min(ASTM 1876-01 T-Peel Test 為測試 規(guī)范）。
[0053] 比較例II
[0054] 與比較例I類似，差異在于將混合物組成改為7克的HY、3克的EP、0. lg的 Aemsi_ R974(Fumed Silica)、及 0· 6 克的 UV 型陽離子引發(fā)劑CMvacure? 1176。至于其 他制造與測試方法均與比較例I類似。
[0055] 比較例III
[0056] 與比較例I類似，差異在于將混合物組成改為5克的HY、5克的EP、0. 2g的 Aerosil⑧ R974 (Fumed Silica)、及 0. 6 克的 UV 型陽離子引發(fā)劑Chivacure? 1176。至于其 他制造與測試方法均與比較例I類似。
[0057] 比較例IV
[0058] 取 5 克的 EP、5 克的 CE、0. lg 的 AerOSil.? R974 (Fumed Silica)、及 0· 2 克的熱 型陽離子引發(fā)劑SI-80于室溫下混合，并以丙二醇甲醚醋酸酯將混合物的粘度調(diào)整至約 1，OOOcps。接著以三滾筒研磨，再以脫泡機進行脫泡。接著將樹脂組合物以刮刀涂布于不同 軟性基材上（PET、PEN、及PI)，再放入烘箱中去除溶劑，環(huán)氧樹脂組合物膜層厚度約25 μ m。 接著取含有樹脂的基材與另一軟性基材于室溫下以壓合機對壓（PET vs. PET、PET vs. PEN、 PI vs. PI、及PEN vs. PEN)，再將壓合完成的試片置于150°C烘箱60分鐘進行硬化反應。所 有試片皆裁切成寬2. 5公分長8公分，然后以雙柱式拉力機（QC Teck)儀器進行剝離強度 (Peel strength)測試，拉伸速率為 254mm/min(ASTM 1876-01 T-Peel Test 為測試規(guī)范）。
[0059] 上述實施例1-VII與比較例I-IV的樹脂組合物與其性質(zhì)如第1表所示：
[0060] 第 1 表
[0061]
[0062] 從第1表之比較可知具有氧雜環(huán)丁烷基與環(huán)氧基的樹脂組成，可明顯地提升對軟 性基材的粘著力，例如對于PET vs. PET可提升5倍以上、PET vsPEN可提升4倍以上、PI vs. PI可提升25倍以上、PET vs. PEN可提升4倍以上。由此可見，具有氧雜環(huán)丁烷基與環(huán) 氧基的樹脂組成，可提升對軟性基材的粘著力，尤其對于軟性基材如聚酰亞胺（Polyimide， PI)、聚對苯二甲酸乙二酯（Polyethylene terephthalate，PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯 (Polyethylene naphthalate，PEN)等具有優(yōu)異的粘著力。
[0063] 雖然本發(fā)明已以數(shù)個較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟習 此技藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，當可作任意之更動與潤飾，因此本發(fā)明之保護 范圍當視后附之申請專利范圍所界定者為準。
【主權項】
1. 一種含氧雜環(huán)了烷基與環(huán)氧基的樹脂，其由： (a) 1摩爾份含居基的單氧雜環(huán)了焼與1. 1至2. 5摩爾份酸酢的反應產(chǎn)物，與 化)2. 1至4. 2摩爾份二環(huán)氧基化合物反應而成。2. 如權利要求1所述的含氧雜環(huán)了烷基與環(huán)氧基的樹脂，其中含居基的單氧雜環(huán)了焼 的結(jié)構(gòu)為：其中Ri為H、C 1 e烷基、C 1 e氣烷基、帰基、或苯基；W及 R2為Cl e焼撐基或己帰離基。3. 如權利要求1所述的含氧雜環(huán)了烷基與環(huán)氧基的樹脂，其中該酸酢的結(jié)構(gòu)為：其中R3為或其組合， 每一 R4各自獨立地為H、C 1 16烷基、或一個CH基團取代為氧原子、己帰基、撰基、駿基、 環(huán)己基、或苯基的Cl le烷基；4. 如權利要求1所述的含氧雜環(huán)了烷基與環(huán)氧基的樹脂，其中該二環(huán)氧基化合物為'、 .、黃中z2為1至4的正整 數(shù)。5. 如權利要求1所述的含氧雜環(huán)了烷基與環(huán)氧基的樹脂，其為其中Ri為Η、C 1 e烷基、C 1 e氣烷基、帰基、或苯基；R2為C 1 e焼撐基或己帰離基；R3為 或其組合， 乂 每一 R4各自獨立地為H、C 1 16烷基、或一個CH基團取代為氧原子、己帰基、撰基、駿基、 環(huán)己基、或苯基的Cl le烷基； 其中其中zl為ο至3的整數(shù)，z2為1至4的正整數(shù)，ml為大于1的正整數(shù)，nl為大于1的 正整數(shù)，m2為大于1的正整數(shù)，且n2為大于1的正整數(shù)。6. 如權利要求1所述的含氧雜環(huán)了烷基與環(huán)氧基的樹脂，其室溫粘度為50化· S至 1，lOOPa · S。7. -種樹脂組合物，包括： 100重量份權利要求1所述的含氧雜環(huán)了烷基與環(huán)氧基的樹脂；W及 1至10重量份硬化劑。8. 如權利要求7所述的樹脂組合物，其中該硬化劑包括UV型陽離子引發(fā)劑、熱型陽離 子型引發(fā)劑、或熱型陰離子引發(fā)劑。9. 如權利要求7所述的樹脂組合物，還包括0. 1至30重量份添加劑。10. 如權利要求9所述的樹脂組合物，其中該添加劑包括填充劑、消泡劑、平坦劑、或其 組合。
【文檔編號】C08G59/42GK105837794SQ201510019349
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年1月15日
【發(fā)明人】謝添壽
【申請人】財團法人工業(yè)技術研究院