一種聚氨酯及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及泡沫生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種聚氨酯及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱，凡是在高分子主鏈上含有許多重復(fù)的-NH⑶O-基團的高分子化合物通稱為聚氨基甲酸酯。
[0003]聚氨酯泡沫塑料應(yīng)用范圍十分廣泛，幾乎滲透到國民經(jīng)濟各部門，特別在家具、床具、運輸、冷藏、建筑、絕熱等部門使用得十分普遍，已成為不可缺少的材料之一，已成為塑料中應(yīng)用范圍最廣的品種之一。
[0004]硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料是指在一定負(fù)荷作用下不會發(fā)生明顯變形，當(dāng)負(fù)荷過大時發(fā)生變形后則不能恢復(fù)到原來形狀的泡沫塑料;硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料，具有質(zhì)量輕、強度大、隔熱隔音效果好、成型方便等顯著優(yōu)點，可作為門板內(nèi)填充物，應(yīng)用于門業(yè)生產(chǎn);硬質(zhì)聚氨酯泡沫原料具有良好的流動性能以及與面板良好的粘結(jié)性能，使門的面板與聚氨酯泡沫緊密結(jié)合，形成高強度的復(fù)合門板，這樣生產(chǎn)的門板具有表面平整、強度大，而且硬質(zhì)聚氨酯泡沫的導(dǎo)熱系數(shù)低，絕熱效果優(yōu)異，并可進行現(xiàn)場注射成型門板。因此，硬質(zhì)聚氨酯泡沫是一種非常理想的門板芯材，它與紙芯做門板芯材相比，具有以下優(yōu)點:
1、與普通的紙芯做填充料相比，隔熱保溫性能優(yōu)異。
[0005]2、與一般的填充材料，隔音效果非常突出。
[0006]3、泡沫的壓縮強度大，生產(chǎn)成的門板，重量輕、復(fù)合強度大、板面平整、可以經(jīng)受較尚的機械荷載。
[0007]4、填充物吸水率很低，尺寸穩(wěn)定性好，長期使用不會變形。
[0008]5、泡沫的耐老化壽命長，使用時間長達30年以上。
[0009]6、泡沫無毒、無腐蝕性。
[0010]7、成型容易，生產(chǎn)效率高，易于大規(guī)模生產(chǎn)。
[0011]盡管硬質(zhì)聚氨酯泡沫具有以上的多種優(yōu)點，但它的耐高溫性能較差，在120_140°C以上都會產(chǎn)生明顯的鼓脹現(xiàn)象，硬質(zhì)聚氨酯泡沫一旦發(fā)生變形，則不可逆轉(zhuǎn);生產(chǎn)聚氨酯發(fā)泡門(用聚氨酯泡沫作為門板內(nèi)填充物)傳統(tǒng)工藝都是采用門板成型后先噴塑再發(fā)泡的工藝，避免由于噴塑工序的高溫導(dǎo)致發(fā)泡后的門體變形，發(fā)泡過程中的泡沫擠出/漏出難免對門板的表面造成污染，嚴(yán)重影響成品門板的外觀質(zhì)量，因泡沫與門板的粘結(jié)性能良好，這反而給后期清理工作帶來難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]為了克服上述所述的不足，本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫且尺寸穩(wěn)定好的一種聚氨酯，還提供一種聚氨酯的制備工藝。
[0013]本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
一種聚氨酯，包括異氰酸酯，其中，還包括組合聚醚，所述組合聚醚包括組分I和組分2;所述組分I包括蔗糖聚醚、山梨醇類聚醚和三元醇聚醚;所述組分2包括水。
[0014]作為本發(fā)明的一種改進，所述組分2還包括催化劑。
[0015]作為本發(fā)明的進一步改進，所述組分2還包括硅油。
[0016]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述催化劑包括羧酸鹽、固胺、三乙醇胺和二甲基環(huán)己胺。
[0017]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述異氰酸酯與所述組合聚醚的比例為1.7:1。
[0018]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述組分1:以總量100重量份為比例所需的配方為蔗糖聚醚50?70份、山梨醇類聚醚10?25份、三元醇聚醚10?30份;在采用所述組分I的重量份配比的情況下，所述組分2為羧酸鹽I?1.5份、固胺0.1?0.3份、三乙醇胺0.5?1.2份、二甲基環(huán)己胺0.6?1.2份、硅油2?2.5份、水3~8.5份。
[0019]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述組分1:以總量100重量份為比例所需的配方為蔗糖聚醚50份、山梨醇類聚醚20份、三元醇聚醚19份;在采用所述組分I的重量份配比的情況下，所述組分2為羧酸鹽I份、固胺0.2份、三乙醇胺I份、二甲基環(huán)己胺0.8份、硅油2份、水6份。
[0020]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述組分1:以總量100重量份為比例所需的配方為蔗糖聚醚68份、山梨醇類聚醚10份、三元醇聚醚10份;在采用所述組分I的重量份配比的情況下，所述組分2為羧酸鹽I份、固胺0.1份、三乙醇胺1.2份、二甲基環(huán)己胺1.2份、硅油2.5份、水6份。
[0021]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述組分1:以總量100重量份為比例所需的配方為蔗糖聚醚60份、山梨醇類聚醚15份、三元醇聚醚13份;在采用所述組分I的重量份配比的情況下，所述組分2為羧酸鹽1.5份、固胺0.3份、三乙醇胺0.8份、二甲基環(huán)己胺0.9份、硅油2.5份、水6份。
[0022]—種聚氨酯的制備工藝，包括如下步驟:
步驟S1:加入蔗糖聚醚、山梨醇類聚醚和三元醇聚醚；
步驟S2:加入水；
步驟S3:加入娃油；
步驟S4:加入羧酸鹽、固胺、三乙醇胺和二甲基環(huán)己胺；
步驟S5:加入異氰酸酯，在催化劑的催化作用下與水反應(yīng)。
[0023]在本發(fā)明中，組合聚醚內(nèi)的水與異氰酸酯在催化劑的作用下，反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳，二氧化碳不是臭氧消耗物質(zhì)(0DS)，0DP(臭氧消耗潛值)為零，不會破壞大氣臭氧層，無V0C，催化劑促使異氰酸酯和聚醚形成聚體，從而形成本發(fā)明的開孔性，使本發(fā)明經(jīng)高溫后不會發(fā)生鼓脹現(xiàn)象，從而形成耐高溫性能，本發(fā)明的開孔性足夠，使之密度較低，從而增強其尺寸穩(wěn)定性;本發(fā)明耐高溫且尺寸穩(wěn)定性好;本發(fā)明未使用CFCs及HCFCs類發(fā)泡劑，原料及生產(chǎn)過程中未使用及產(chǎn)生0DS，0DP為零，不會對大氣層中的臭氧層造成破壞，有效地保護環(huán)境，本發(fā)明符合歐盟RoHS指令2008/95/EC的重訂指令2011/65/EU附錄II的限值要求，不含鎘、鉛、汞、六價鉻、多溴聯(lián)苯(PBBs )、多溴二苯醚(PBDEs )等有害物質(zhì)，是環(huán)保型產(chǎn)品。
【具體實施方式】
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，結(jié)合以下實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]本發(fā)明的一種聚氨酯，包括異氰酸酯和組合聚醚。
[0026]在本發(fā)明中，組合聚醚包括組分I和組分2。
[0027]其中，組分I包括蔗糖聚醚、山梨醇類聚醚和三元醇聚醚。
[0028]另外，組分2包括水。
[0029]在本發(fā)明中，組合聚醚內(nèi)的水與異氰酸酯反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳，二氧化碳不是臭氧消耗物質(zhì)(0DS)，0DP(臭氧消耗潛值)為零，不會破壞大氣臭氧層，無V0C，催化劑促使異氰酸酯和聚醚形成聚體，從而形成本發(fā)明的開孔性，使本發(fā)明經(jīng)高溫后不會發(fā)生鼓脹現(xiàn)象，從而形成耐高溫性能，本發(fā)明的開孔性足夠，使之密度較低，從而增強其尺寸穩(wěn)定性;本發(fā)明未使用CFCs及HCFCs類發(fā)泡劑，原料及生產(chǎn)過程中未使用及產(chǎn)生ODS，ODP為零，不會對大氣層中的臭氧層造成破壞，有效地保護環(huán)境，本發(fā)明符合歐盟RoHS指令2008/95/EC的重訂指令2011/65/EU附錄II的限值要求，不含鎘、鉛、汞、六價鉻、多溴聯(lián)苯(PBBs)、多溴二苯醚(PBDEs)等有害物質(zhì)，是環(huán)保型產(chǎn)品。
[0030]本發(fā)明中，組分2還包括催化劑，利于催化反應(yīng)速度。
[0031]而且，組分2還包括硅油，使組合聚醚的水與異氰酸酯反應(yīng)更快，且增加其表面亮