聚合物顆粒、其制造方法、及其用圖
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及適宜作為光擴(kuò)散薄膜、防眩薄膜等光學(xué)構(gòu)件的原料使用的聚合物顆 粒、該聚合物顆粒的用途(光學(xué)薄膜和樹脂成型體）、w及該聚合物顆粒的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 體積平均粒徑為1~100WI1的聚合物顆粒用于例如涂料等涂布劑用的添加劑(消光 劑等）、墨用的添加劑(消光劑等）、粘接劑的主要成分或添加劑、人造大理石用的添加劑(低 收縮化劑等）、紙?zhí)幚韯⒒瘖y品等外用劑的填充材料（用于提高滑動性的填充劑）、色譜中 使用的柱填充材料、靜電圖像顯影中使用的調(diào)色劑用的添加劑、薄膜用的抗粘連劑、光學(xué)構(gòu) 件(光擴(kuò)散薄膜、防眩薄膜等光學(xué)薄膜、光擴(kuò)散體等)用的光擴(kuò)散劑等用途。
[0003] 運(yùn)種聚合物顆?？蒞通過使聚合性的單體聚合來制造。作為用于使聚合性的單體 聚合的聚合方法，已知有懸浮聚合、種子聚合、乳液聚合等。運(yùn)些聚合方法通常使用表面活 性劑W穩(wěn)定地進(jìn)行聚合反應(yīng)、抑制粗大顆粒的產(chǎn)生。
[0004] 例如，專利文獻(xiàn)1中，作為用作光擴(kuò)散劑的樹脂微粒(聚合物顆粒），公開了一種樹 脂微粒，其通過在含有表面活性劑的介質(zhì)中使乙締基類單體聚合而得到，該樹脂微粒中殘 留的表面活性劑量相對于樹脂微粒100重量份為0.05重量份W下(具體而言為0.005~0.36 重量份）。
[0005] 此外，專利文獻(xiàn)2中，作為在環(huán)氧類樹脂組合物中配混的有機(jī)類顆粒，公開了一種 有機(jī)類顆粒，其對通過乳液聚合或懸浮聚合而得到的、表面附著有表面活性劑的有機(jī)類顆 粒(聚合物顆粒)進(jìn)行了清洗處理。
[0006] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007] 專利文獻(xiàn)
[000引專利文獻(xiàn)1:日本特開2006-233055號公報
[0009] 專利文獻(xiàn)2:日本特開2007-016183號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 發(fā)明要解決的問題
[0011] 然而，作為光擴(kuò)散薄膜、防眩薄膜等光學(xué)薄膜，有的是將含有聚合物顆粒和粘結(jié)劑 的樹脂組合物涂覆在薄膜基材上而成的。
[0012] 在制作運(yùn)種光學(xué)薄膜時，為了通過薄膜基材上的由上述樹脂組合物形成的涂膜而 獲得穩(wěn)定的光學(xué)特性，需要在將樹脂組合物涂覆到薄膜基材上之前，預(yù)先使聚合物顆粒均 勻地分散在該樹脂組合物中（具體為粘結(jié)劑中）。
[oou]然而，即使使專利文獻(xiàn)巧日帥公開的使用表面活性劑制造的聚合物顆粒均勻地分 散在粘結(jié)劑中來獲得樹脂組合物，在將該樹脂組合物涂覆在上述薄膜基材上形成涂膜的過 程中，該樹脂組合物中的聚合物顆粒的分散狀態(tài)也會變得不穩(wěn)定。例如，在使用專利文獻(xiàn)1 和2中公開的聚合物顆粒制作上述光學(xué)薄膜時，在通過前述涂覆形成涂膜的過程中，有時上 述樹脂組合物中的聚合物顆粒的分散狀態(tài)不穩(wěn)定，聚合物顆粒會過度地聚集。其結(jié)果，有時 聚合物顆粒無法在形成于上述基材薄膜上的涂膜整體上擴(kuò)散，無法穩(wěn)定獲得所期望的光學(xué) 特性。
[0014] 因此，在將使聚合物顆粒分散在粘結(jié)劑中而得到的樹脂組合物涂覆在上述薄膜基 材上形成涂膜的過程中，期待可獲得穩(wěn)定的分散狀態(tài)、能夠穩(wěn)定地對光學(xué)薄膜賦予光學(xué)特 性的分散穩(wěn)定性優(yōu)異的聚合物顆粒的開發(fā)。
[0015] 本發(fā)明是鑒于上述情況而做出的，其目的在于提供分散穩(wěn)定性優(yōu)異的聚合物顆粒 及其制造方法、W及使用了聚合物顆粒的光學(xué)薄膜和樹脂成型體。
[001 y 用于解決問題的方案
[0017] 本申請發(fā)明人等鑒于上述問題進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，聚合物顆粒的表面的 狀態(tài)會影響分散穩(wěn)定性，要想提高分散穩(wěn)定性，需要將聚合物顆粒中的在制造工序中使用 的表面活性劑的含量(殘留量)抑制為非常少(具體為小于50ppm)。
[0018] 本發(fā)明的聚合物顆粒的特征在于，表面活性劑的含量為超過化pm~小于50ppm。
[0019] 本發(fā)明的聚合物顆粒由于表面活性劑的含量被抑制為小于50ppm，因此在與粘結(jié) 劑混合使用時，在前述粘結(jié)劑中的分散穩(wěn)定性優(yōu)異。此外，在將使本發(fā)明的聚合物顆粒分散 在粘結(jié)劑中而得到的樹脂組合物涂覆在薄膜基材上時，該樹脂組合物中的聚合物顆粒的分 散狀態(tài)在通過前述涂覆形成涂膜的過程中基本維持穩(wěn)定，前述涂覆時的聚合物顆粒的過度 聚集受到抑制。其結(jié)果，前述聚合物顆粒在薄膜基材上均勻地擴(kuò)散，能夠?qū)τ汕笆鐾扛残纬?的涂膜整體賦予均勻而穩(wěn)定的光擴(kuò)散性、防眩性等光學(xué)特性。
[0020] 本發(fā)明的光學(xué)薄膜的特征在于，其是將含有本發(fā)明的聚合物顆粒和粘結(jié)劑的涂布 用樹脂組合物涂覆在薄膜基材上而成的。
[0021] 由于本發(fā)明的光學(xué)薄膜是將含有分散穩(wěn)定性優(yōu)異的本發(fā)明的聚合物顆粒的涂布 用樹脂組合物涂覆在基材上而成的，因此在由前述涂覆形成的涂膜整體中，可穩(wěn)定地獲得 均勻的光擴(kuò)散性、防眩性等光學(xué)特性。因此，根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)薄膜，可W得到高的質(zhì)量穩(wěn) 定性。
[0022] 本發(fā)明的樹脂成型體的特征在于，其是將含有本發(fā)明的聚合物顆粒和透明樹脂的 成型用樹脂組合物成型而成的。
[0023] 由于本發(fā)明的樹脂成型體是將含有分散穩(wěn)定性優(yōu)異的本發(fā)明的聚合物顆粒的成 型用樹脂組合物成型而成的，因此在該樹脂成型體中，可穩(wěn)定獲得均勻的光擴(kuò)散性、防眩性 等光學(xué)特性。因此，根據(jù)本發(fā)明的樹脂成型體，可W得到高的質(zhì)量穩(wěn)定性。
[0024] 本發(fā)明的聚合物顆粒的制造方法的特征在于，其包括下述工序:聚合工序，在液態(tài) 的介質(zhì)中、在表面活性劑的存在下，使乙締基類單體聚合，得到含有包含前述表面活性劑的 聚合物顆粒和前述介質(zhì)的粗產(chǎn)物；固液分離工序，將前述粗產(chǎn)物投入到過濾器中，一方面使 所投入的前述粗產(chǎn)物中含有的介質(zhì)通過前述過濾器的過濾材料，另一方面使前述粗產(chǎn)物中 含有的聚合物顆粒保持在前述過濾材料上;清洗工序，向在前述過濾材料上保持有前述聚 合物顆粒的前述過濾器中投入清洗液，使前述清洗液與前述聚合物顆粒接觸，使與前述聚 合物顆粒接觸的前述清洗液通過前述過濾材料，由此在前述過濾材料上得到經(jīng)前述清洗液 清洗的聚合物顆粒，在前述固液分離工序中，每單位時間通過前述過濾材料的前述介質(zhì)的 量滿足下述條件式(1):
[0025] Χ<5.50ΧΑ···(1)
[0026] (式（1)中，X表示每單位時間通過前述過濾材料的前述介質(zhì)的量化g/min)，Α表示 過濾材料與被過濾物的界面的面積(m2))，在前述清洗工序中，每單位時間通過前述過濾材 料的前述清洗液的量滿足下述條件式(2):
[0027] Υ<8.50ΧΑ···(2)
[00%](式(2)中，Υ表示每單位時間通過前述過濾材料的前述清洗液的量化g/min)，Α表 示過濾材料與被過濾物的界面的面積(m2)。），在前述清洗工序中，使用保持在前述過濾材 料上的聚合物顆粒的重量的10倍W上重量的清洗液。
[0029] 上述制造方法中，在固液分離工序中，每單位時間通過過濾材料的介質(zhì)的量滿足 條件式（1)，在清洗工序中，每單位時間通過過濾材料的清洗液的量滿足條件式(2)，而且在 該清洗工序中使用保持在過濾材料上的聚合物顆粒的重量的10倍W上重量的清洗液，因此 能夠?qū)⒋蟛糠衷诰酆瞎ば蛑懈街诰酆衔镱w粒的表面活性劑與介質(zhì)和清洗液一起去除。其 結(jié)果，能夠獲得表面活性劑的含量(殘留量)極少的分散穩(wěn)定性優(yōu)異的聚合物顆粒。
[0030] 發(fā)明的效果
[0031] 根據(jù)本發(fā)明，能夠提供分散穩(wěn)定性優(yōu)異的聚合物顆粒及其制造方法、W及使用了 聚合物顆粒的光學(xué)薄膜和樹脂成型體。
【附圖說明】
[0032] 圖1是示出可W在本發(fā)明的實(shí)施方式中使用的加壓過濾器的大致構(gòu)成的示意圖， 圖1的(a)是前述加壓過濾器的剖視示意圖，圖1的（b)是示出前述加壓過濾器的耐壓容器的 內(nèi)部的俯視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033] W下，對本發(fā)明詳細(xì)地進(jìn)行說明。
[0034] 〔聚合物顆粒）
[0035] 本發(fā)明的聚合物顆粒的特征在于，表面活性劑的含量為超過化pm~小于50ppm。在 本發(fā)明的聚合物顆粒中，表面活性劑的含量越少越優(yōu)選，優(yōu)選為超過化pm~30ppm，更優(yōu)選 為超過化pm~20ppm，進(jìn)一步優(yōu)選為超過化pm~15ppm。需要說明的是，聚合物顆粒中的表面 活性劑的含量例如可W使用液相色譜-質(zhì)譜法化C-MS-MS)進(jìn)行測定。
[0036] 本發(fā)明的聚合物顆粒中含有的表面活性劑是在該聚合物顆粒的制造中所使用的 表面活性劑的殘留物。因此，作為上述表面活性劑，可W舉出聚合物顆粒的制造所通常使用 的所有表面活性劑，例如，后述的〔聚合物顆粒的制造方法)項目中記載的陰離子性表面活 性劑、非離子性表面活性劑、陽離子性表面活性劑、雙離子性表面活性劑。此外，本發(fā)明的聚 合物顆粒中所含的表面活性劑優(yōu)選含有陰離子性表面活性劑和非離子性表面活性劑中的 至少一者。
[0037] 對于在上述聚合物顆粒中含有表面活性劑、即表面活性劑的含量超過Oppm的情 況，例如可W通過如下來確認(rèn):在利用飛行時間二次離子質(zhì)譜儀(T0F-SIMS)的測定中，檢測 到來源于表面活性劑的碎片的峰，或者在后述的使用了液相色譜-質(zhì)譜儀(LC/MS/MS裝置） 的聚合物顆粒中的表面活性劑的含量測定中，在譜圖上檢測到峰。
[0038] 由于本發(fā)明的聚合物顆粒在制造中使用的表面活性劑的含量(殘留量)被抑制為 小于50ppm，因此可W說顆粒表面的上述表面活性劑的量少。因此，本發(fā)明的聚合物顆粒在 與粘結(jié)劑混合使用時，混合在粘結(jié)劑中的聚合物顆粒彼此的表面狀態(tài)的差異小，其結(jié)果，在 使本發(fā)明的聚合物顆粒分散在分散介質(zhì)中來使用時，分散介質(zhì)中的聚合物顆粒的分散狀態(tài) 基本維持穩(wěn)定。即，本發(fā)明的聚合物顆粒的分散穩(wěn)定性優(yōu)異。此外，由于本發(fā)明的聚合物顆 粒在制造中使用的表面活性劑的含量(殘留量)被抑制為小于50ppm，顆粒表面的上述表面 活性劑的量少，因此本發(fā)明的聚合物顆粒在與分散介質(zhì)混合使用時，為了均勻地分散在分 散介質(zhì)中而需要的時間穩(wěn)定。此外，由于本發(fā)明的聚合物顆粒如上所述，顆粒表面的上述表 面活性劑的量少，分散穩(wěn)定性優(yōu)異，因此例如在將使聚合物顆粒分散在粘結(jié)劑中而得到的 樹脂組合物涂覆在薄膜基材上來使用時，該樹脂組合物中的聚合物顆粒的分散狀態(tài)在通過 前述涂覆形成涂膜的過程中基本維持穩(wěn)定，前述涂覆時的聚合物顆粒的過度聚集受到抑 審IJ。其結(jié)果，前述聚合物顆粒在薄膜基材上均勻地擴(kuò)散，能夠?qū)τ汕笆鐾扛残纬傻耐磕ふw 賦予均勻而穩(wěn)定的光擴(kuò)散性、防眩性等光學(xué)特性。因此，使用本發(fā)明的聚合物顆粒制作的光 學(xué)薄膜的質(zhì)量穩(wěn)定性優(yōu)異。
[0039] 在本發(fā)明的聚合物顆粒中，顆粒表面的表面活性劑的含量越少越優(yōu)選，例如，利用 飛行時間二次離子質(zhì)譜儀測定的來源于前述表面活性劑的負(fù)離子的離子強(qiáng)度相對于正離 子的總離子強(qiáng)度和負(fù)離子的總離子強(qiáng)度的總和的比下稱為離子強(qiáng)度比）優(yōu)選為0.01 X 10-4~2.0Χ10-4。需要說明的是，在利用飛行時間二次離子質(zhì)譜儀的測定中，在檢測到多個 來源于前述表面活性劑的負(fù)離子的碎片的峰時，將運(yùn)些被檢測到的碎片當(dāng)中離子強(qiáng)度最高 的碎片的離子強(qiáng)度作為來源于前述表面活性劑的負(fù)離子的離子強(qiáng)度，來得到上述離子強(qiáng)度 比。
[0040] 對于上述離子強(qiáng)度比在上述范圍內(nèi)的聚合物顆粒，由其離子強(qiáng)度比可確認(rèn)顆粒表 面的上述表面活性劑的量極少。因此，離子強(qiáng)度比在上述范圍內(nèi)的聚合物顆粒與粘結(jié)劑混 合使用時，混合在粘結(jié)劑中的聚合物顆粒彼此的表面狀態(tài)基本相同，其結(jié)果，在使上述聚合 物顆粒分散在分散介質(zhì)中來使用時，分散介質(zhì)中的聚合物顆粒的分散狀態(tài)維持極其穩(wěn)定。 良Ρ，離子強(qiáng)度比在上述范圍內(nèi)的聚合物顆粒的分散穩(wěn)定性極其優(yōu)異。此外，對于離子強(qiáng)度比 在上述范圍內(nèi)的聚合物顆粒，由于顆粒表面的上述表面活性劑的量極少，因此本發(fā)明的聚 合物顆粒在與分散介質(zhì)混合使用時，為了均勻地分散在分散介質(zhì)中而需要的時間更穩(wěn)定。 此外，將使離子強(qiáng)度比在上述范圍內(nèi)的聚合物顆粒分散在粘結(jié)劑中而得到的樹脂組合物涂 覆在薄膜基材上來使用時，該樹脂組合物中的聚合物顆粒的分散狀態(tài)在通過前述涂覆形成 涂膜的過程中維持極其穩(wěn)定，前述涂覆時的聚合物顆粒的過度聚集可靠地受到抑制。其結(jié) 果，前述聚合物顆粒在薄膜基材上更均勻地擴(kuò)散，能夠可靠地對由前述涂覆形成的涂膜整 體賦予均勻而穩(wěn)定的光擴(kuò)散性、防眩性等光學(xué)特性。因此，使用離子強(qiáng)度比在上述范圍內(nèi)的 前述聚合物顆粒制作的光學(xué)薄膜的質(zhì)量穩(wěn)定性更優(yōu)異。
[0041] 構(gòu)成本發(fā)明的聚合物顆粒的聚合物例如為乙締基類單體的聚合物。作為上述乙締 基類單體，可列舉出具有1個締屬不飽和基團(tuán)的單官能乙締基類單體和具有2個W上締屬不 飽和基團(tuán)的多官能乙締基類單體。
[0042] 作為上述單官能乙締基類單體，例如可列舉出：（甲基)丙締酸醋類單體;苯乙締類 單體(芳香族乙締基類單體）；乙酸乙締醋、丙酸乙締醋、叔碳酸乙締醋等飽和脂肪酸乙締基 醋類單體;丙締臘、甲基丙締臘等丙締臘類單體;丙締酸、甲基丙締酸、己豆酸、巧康酸、衣康 酸、馬來酸、富馬酸等締屬不飽和簇酸；馬來酸酢等締屬不飽和簇酸酢;單下基馬來酸等締 屬不飽和二簇酸單烷基醋;上述締屬不飽和簇酸、締屬不飽和二簇酸單烷基醋的錠鹽或堿 金屬鹽等締屬不飽和簇酸鹽類;丙締酷胺、甲基丙締酷胺、二丙酬丙締酷胺等締屬不飽和簇 酸酷胺類;N-徑甲基丙締酷胺、N-徑甲基甲基丙締酷胺、徑甲基化二丙酬丙締酷胺W及運(yùn)些 單體與碳數(shù)1~8的醇類的酸化物(例如N-異下氧基甲基丙締酷胺)等締屬不飽和簇酸酷胺 類的徑甲基化物及其衍生物等。
[0043] 作為上述（甲基）丙締酸醋類單體，可列舉出：丙締酸甲醋、丙締酸乙醋、丙締酸正 下醋、丙締酸異下醋、丙締酸-2-乙基己醋、丙締酸正辛醋、丙締酸異壬醋、丙締酸月桂醋、丙 締酸硬脂醋等丙締酸烷基醋類單體；甲基丙締酸甲醋、甲基丙締酸乙醋、甲基丙締酸正下 醋、甲基丙締酸-2-乙基己醋、甲基丙締酸硬脂醋等甲基丙締酸烷基醋類單體;丙締酸縮水 甘油醋、甲基丙締酸縮水甘油醋等具有環(huán)氧基(縮水甘油基）的（甲基)丙締酸醋；甲基丙締 酸-2-徑乙醋、丙締酸-2-徑丙醋等（甲基)丙締酸徑基烷基醋；甲基丙締酸二甲基氨基乙醋、 甲基丙締酸二乙基氨基乙醋等具有氨基的（甲基)丙締酸醋等。上述（甲基)丙締酸醋類單體 優(yōu)選含有丙締酸烷基醋類單體和甲基丙締酸烷基醋類單體中的至少一者。另外，在本說明 書中，"（甲基)丙締酸醋"是指丙締酸醋或甲基丙締酸醋，"（甲基)丙締酸"是指丙締酸或甲 基丙締酸。
[0044] 作為上述苯乙締類單體，可列舉出：苯乙締、α-甲基苯乙締、乙締基甲苯、乙基乙締 基苯等。
[0045] 作為上述多官能乙締基類單體，例如可列舉出：（甲基）丙締酸締丙醋、二乙締基 苯、鄰苯二甲酸二締丙醋、氯脈酸Ξ締丙醋、乙二醇二（甲基）丙締酸醋、二乙二醇二（甲基） 丙締酸醋、丙二醇二（甲基)丙締酸醋、Ξ乙二醇二（甲基)丙締酸醋、Ξ徑甲基丙烷Ξ(甲基） 丙締酸醋、季戊四醇四（甲基)丙締酸醋等。
[0046] 上述乙締基類單體可W單獨(dú)使用巧巾，也可W組合使用巧巾W上。
[0047] 構(gòu)成上述聚合物顆粒的聚合物優(yōu)選（甲基)丙締酸類聚合物、苯乙締類聚合物W及 (甲基)丙締酸類-苯乙締類聚合物中的任意種。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)透光性高的聚合物顆粒。上 述（甲基)丙締酸類聚合物為（甲基)丙締酸醋類單體的聚合物，或者（甲基)丙締酸醋類單體 與除（甲基)丙締酸醋類單體和苯乙締類單體W外的乙締基類單體的共聚物。上述苯乙締類 聚合物為苯乙締類單體的聚合物，或者苯乙締類單體與除（甲基)丙締酸醋類單體和苯乙締 類單體W外的乙締基類單體的共聚物。此外，上述（甲基)丙締酸類-苯乙締類共聚物為（甲 基）丙締酸醋類單體與苯乙締類單體的共聚物，或者（甲基）丙締酸醋類單體、苯乙締類單 體、W及除（甲基)丙締酸醋類單體和苯乙締類單體W外的乙締基類單體的共聚物。
[0048] 構(gòu)成上述聚合物顆粒的聚合物優(yōu)選為上述單官能乙締基類單體與上述多官能乙 締基類單體的共聚物(交聯(lián)聚合物）。例如，相對于上述聚合物100重量％，上述聚合物中的 來源于上述多官能乙締基類單體的構(gòu)成單元的量優(yōu)選在5~50重量％的范圍內(nèi)。來源于上 述多官能乙締基類單體的構(gòu)成單元的量低于上述范圍時，上述聚合物的交聯(lián)度降低。其結(jié) 果，在將聚合物顆粒與粘結(jié)劑混合作為樹脂組合物進(jìn)行涂覆時，存在聚合物顆粒發(fā)生溶脹、 樹脂組合物的粘度上升、涂覆的作業(yè)性降低之虞。進(jìn)而，上述聚合物的交聯(lián)度降低的結(jié)果， 在將聚合物顆粒與粘結(jié)劑混合進(jìn)行成型的用途(所謂的混煉用途）中混合時、成型時使聚合 物顆粒遇熱時，聚合物顆粒變得容易烙化或變形。來源于上述多官能乙締基類單體的構(gòu)成 單元的量高于上述范圍時，有時確認(rèn)不到與上述多官能乙締基類單體的用量相應(yīng)的效果提 高，生產(chǎn)成本會上升。
[0049] 本發(fā)明的聚合物顆粒的凝膠率優(yōu)選為90% W上，更優(yōu)選為97% W上。凝膠率小于 90 %時，無法確保充分的耐溶劑性，因此例如在將聚合物顆粒和粘結(jié)劑一起與有機(jī)溶劑混 合并涂覆在薄膜基材上制成防眩薄膜、光擴(kuò)散薄膜等光學(xué)薄膜的情況下，存在聚合物顆粒 會溶解于有機(jī)溶劑、無法充分獲得光擴(kuò)散性、防眩性等光學(xué)特性之虞。另外，在本說明書中， 凝膠率是指例如通過實(shí)施例項目中記載的方法測得的凝膠率。
[0050] 此外，上述聚合物顆粒的體積平均粒徑優(yōu)選為0.5~100皿，更優(yōu)選在1~30皿的范 圍內(nèi)。由此，在將聚合物顆粒用于防眩薄膜、光擴(kuò)散薄膜等光學(xué)構(gòu)件時，能夠提高光學(xué)構(gòu)件 的防眩性、光擴(kuò)散性等光學(xué)特性。另外，在本說明書中，聚合物顆粒的體積平均粒徑是指通 過庫爾特法、例如實(shí)施例項目中記載的方法測得的體積基準(zhǔn)的粒度分布的算術(shù)平均值。
[0051] 上述聚合物顆粒的粒徑的變異系數(shù)(CV)優(yōu)選為15% W下。由此，在將聚合物顆粒 用于防眩薄膜、光擴(kuò)散薄膜等光學(xué)構(gòu)件時，能夠提高光學(xué)構(gòu)件的防眩性、光擴(kuò)散性等光學(xué)特 性。
[0052] 上述聚合物顆粒優(yōu)選通過在表面活性劑的存在下使種子顆粒吸收乙締基類單體 進(jìn)行聚合（即進(jìn)行種子聚合)而得到。通過種子聚合得到的聚合物顆粒由于粒徑的偏差小， 因此在用于防眩薄膜、光擴(kuò)散薄膜等光學(xué)構(gòu)件時，能夠提高光學(xué)構(gòu)件的防眩性、光擴(kuò)散性等 光學(xué)特性。
[0053] 〔聚合物顆粒的制造方法）
[0054] 本發(fā)明的聚合物顆粒可W通過本發(fā)明的制造方法制造。
[0055] 本發(fā)明的聚合物顆粒的制造方法包括下述工序:聚合工序，在液態(tài)的介質(zhì)中、在表 面活性劑的存在下使乙締基類單體聚合，得到含有包含前述表面活性劑的聚合物顆粒和前 述介質(zhì)的粗產(chǎn)物；固液分離工序，將前述粗產(chǎn)物投入到過濾器中，一方面使所投入的前述粗 產(chǎn)物中含有的介質(zhì)通過前述過濾器的過濾材料，另一方面使前述粗產(chǎn)物中含有的聚合物顆 粒保持在前述過濾材料上;清洗工序，向在前述過濾材料上保持有前述聚合物顆粒的前述 過濾器中投入清洗液，使前述清洗液與前述聚合物顆粒接觸，使與前述聚合物顆粒接觸過 的前述清洗液通過前述過濾材料，由此在前述過濾材料上得到經(jīng)前述清洗液清洗的聚合物 顆粒。
[0056] 下面對本發(fā)明的制造方法的各工序進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0化7]〔聚合工序）
[0058] 聚合工序中，在液態(tài)的介質(zhì)中、在表面活性劑的存在下使乙締基類單體聚合，得到 含有包含前述表面活性劑的聚合物顆粒和前述介質(zhì)的粗產(chǎn)物。
[0059] 作為液態(tài)的介質(zhì)(粗產(chǎn)物中含有的介質(zhì)），優(yōu)選水性介質(zhì)，例如可列舉出：水；甲醇、 乙醇等低級醇(碳數(shù)5W下的醇）；水與低級醇的混合物等。
[0060] 此外，在上述聚合工序中，上述表面活性劑使乙締基類單體在液態(tài)的介質(zhì)中的分 散穩(wěn)定化。作為上述表面活性劑，可W使用陰離子性表面活性劑、陽離子性表面活性劑、非 離子性表面活性劑、W及雙離子性表面活性劑中的任意種，在上述聚合工序中，從能夠確保 乙締基類單體在液態(tài)的介質(zhì)中的分散更穩(wěn)定且能夠得到粒徑一致的聚合物顆粒的方面出 發(fā)，優(yōu)選使用陰離子性表面活性劑和非離子性表面活性劑中的至少一者。
[0061] 作為上述陰離子性表面活性劑，可W使用脂肪酸鹽型、硫酸醋鹽型、橫酸鹽型等公 知的陰離子性表面活性劑中的任意種，例如可W舉出：油酸鋼、藍(lán)麻油鐘皂等脂肪酸皂；月 桂基硫酸鋼、月桂基硫酸錠等烷基硫酸醋鹽;十二烷基苯橫酸鋼等烷基苯橫酸鹽;烷基糞橫 酸鹽、鏈燒橫酸鹽、二(2-乙基己基)橫基班巧酸鹽(鋼鹽）、二辛基橫基班巧酸鹽(鋼鹽)等二 烷基橫基班巧酸鹽;鏈締基班巧酸鹽(二鐘鹽）；烷基憐酸醋鹽;糞橫酸甲醒縮合物;聚氧乙 締烷基苯基酸硫酸醋鹽;聚氧乙締月桂基酸硫酸鋼等聚氧乙締烷基酸硫酸鹽;聚氧乙締燒 基硫酸醋;聚氧乙締苯乙締化苯基酸硫酸醋鹽等。運(yùn)些陰離子性表面活性劑可W單獨(dú)使用1 種，也可W組合使用巧巾W上。
[0062] 作為上述非離子性表面活性劑，可W使用醋型、酸型、醋.酸型等公知的非離子性 表面活性劑中的任意種，例如可W舉出：聚氧乙締十Ξ烷基酸等聚氧乙締烷基酸、聚氧乙締 辛基苯基酸等聚氧乙締烷基苯基酸、聚氧乙締苯乙締化苯基酸、亞烷基的碳數(shù)為3W上的聚 氧亞烷基十Ξ烷基酸等聚氧亞烷基烷基酸、聚氧乙締脂肪酸醋、山梨醇酢脂肪酸醋、聚氧乙 締山梨醇酢單月桂酸醋等聚氧乙締山梨醇酢脂肪酸醋、聚氧乙締烷基胺、甘油脂肪酸醋、環(huán) 氧乙燒-環(huán)氧丙烷嵌段聚合物等。運(yùn)些非離子性表面活性劑可W單獨(dú)使用1種，也可W組合 使用巧巾W上。
[0063] 作為上述陽離子性表面活性劑，可W使用胺鹽型、季錠鹽型等公知的陽離子性表 面活性劑中的任意種，水溶性的陽離子性表面活性劑在其處理上是有利的。作為上述陽離 子性表面活性劑的具體例子，可W舉出：月桂基胺乙酸醋、硬脂基胺乙酸醋等烷基胺鹽；月 桂基Ξ甲基氯化錠、十六烷基Ξ甲基氯化錠、挪油酷基Ξ甲基氯化錠、十二烷基Ξ甲基氯化 錠等烷基Ξ甲基氯化錠;十六烷基二甲基芐基氯化錠、月桂基二甲基芐基氯化錠等烷基二 甲基芐基氯化物等。運(yùn)些陽離子性表面活性劑可W單獨(dú)使用1種，也可W組合使用巧巾W上。
[0064] 作為上述雙離子性表面活性劑，可W舉出月桂基二甲基氧化胺、憐酸醋類表面活 性劑、亞憐酸醋類表面活性劑等。運(yùn)些雙離子性表面活性劑可W單獨(dú)使用1種，也可W組合 使用巧巾W上。
[0065] 上述表面活性劑可W單獨(dú)使用1種，也可W組合使用巧巾W上。作為上述表面活性 劑，優(yōu)選對液溫25°C的水的溶解度為0.3g/100ml~5.0g/100ml，更優(yōu)選為0.5g/100ml~ 3. Og/lOOml。如果使用上述溶解度小于0.3g/100ml的表面活性劑，則在上述聚合工序中，在 上述液