一種聯(lián)用微波技術(shù)制備的煙草固體香料及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于卷煙加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及煙用香料的制備及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 在煙草制品中，煙草的香氣和吸味是至關(guān)重要的，隨著對卷煙低焦低害的要求， 低焦油卷煙煙味變淡，香氣減弱。所以在卷煙減害降焦的同時，需要增進和提高煙氣濃度和 香味，因此需要添加與卷煙風格協(xié)調(diào)的高品質(zhì)煙用香料彌補卷煙香味不足的問題。
[0003] 目前使用較多的煙草香料提取物采用的是常規(guī)提取工藝，該工藝制備的煙草香料 在得率上不及微波輔助萃取技術(shù)制備香料得率高，而且常規(guī)提取工藝時間比微波輔助提 取耗時長，為了提高產(chǎn)品的得率，降本增效，前期選擇了單段微波輔助萃取技術(shù)處理煙草 原料。
[0004] 現(xiàn)階段各個行業(yè)都提出了綠色環(huán)保的大方向，煙草香料由于提取過程中使用到有 機溶劑，所以萃取后的產(chǎn)品中會含有該溶劑殘留，后期為了防腐會加入新溶劑保存，所以現(xiàn) 有煙草香料產(chǎn)品含有溶劑，純度不高。
[0005] 此外，現(xiàn)有的煙草香料或為液體狀，或為粉狀，其包裝、運輸極不方便，且香味及有 效成分易揮發(fā)散失，不宜久存。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采用微波輔助萃取技術(shù)和動態(tài)微 波真空干燥技術(shù)聯(lián)用制備的煙草固體香料，使得制備的香料的率高、純度高、提取工藝高 效、且運輸使用方便、有效成分不易揮發(fā)散失。本發(fā)明還提供這種固體香料在卷煙上應(yīng)用方 法。
[0007] 本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
[0008] 一種聯(lián)用微波技術(shù)制備的煙草固體香料，該煙草固體香料采用如下方法制備：
[0009] (1)將煙草原料放入微波輔助萃取設(shè)備中，加入5~30倍重量份數(shù)的溶劑，設(shè)置提 取溫度為40~120°C，設(shè)置提取時間15~90min，提取次數(shù)1~3次，抽濾，將濾液濃縮至 無溶劑殘留時加入3~8倍溶劑回溶，在-8~-15°C冰柜中放置12~24h，再抽濾，將濾液 濃縮成膏體，制備出煙草提取物；
[0010] (2)將步驟（1)制備獲得的煙草提取物放入動態(tài)微波真空連續(xù)干燥設(shè)備中，使煙 草提取物處于動態(tài)環(huán)境中微波真空干燥，控制微波場彡1000mm，真空度彡-0. 08MPa，設(shè)置 干燥溫度30~80°C，干燥時間30~120min;將得到的干燥品取出冷卻；
[0011] (3)將冷卻的干燥樣品進行粉碎，按每片重量為0. 5~2g壓片，制成煙草固體香 料。
[0012] 上面所述煙草原料為烤煙、晾曬煙、白肋煙、香料煙、雪茄煙、黃花煙中的一種或幾 種，煙葉原料為煙株上部、中部、下部中的一種或幾種。所述溶劑為水、乙醇、乙酸乙酯中的 一種或幾種。
[0013] 本發(fā)明煙草固體香料在卷煙中的應(yīng)用，是將所述煙草固體香料按照每1千克煙絲 加入0. 125~2. 5g的用量，取煙草固體香料，用溶劑溶解，以加料或加香的方式添加于制做 卷煙的煙絲中。
[0014] 所述溶解煙草固體香料的溶劑為水或乙醇。
[0015]本發(fā)明前期采用微波輔助提取技術(shù)較好地提高了煙草提取物的得率，后期采用低 溫低壓下動態(tài)干燥，較短時間內(nèi)就可快速干燥煙草提取物，通過壓片制備獲得煙草固體香 料。本發(fā)明通過聯(lián)合利用微波輔助萃取技術(shù)和動態(tài)微波真空干燥技術(shù)，不僅極大地減少了 能量的消耗，還提高了香料得率，獲得了無溶劑殘留產(chǎn)品，并通過壓片獲得煙草固體狀態(tài)香 料，得到高質(zhì)量、高純度的煙用香料，屬于目前提倡的綠色萃取。獲得的煙草固體香料在后 期加香加料過程中使用方便，由于純度高，可很好地提升卷煙抽吸品質(zhì)，為當前開發(fā)高純度 煙用香精香料提供了廣泛的空間和較高的應(yīng)用價值。
[0016] 本發(fā)明的優(yōu)點具體體現(xiàn)在以下方面：
[0017] 1、采用本發(fā)明方法萃取煙草原料，工藝簡單，操作方便，相比現(xiàn)有的常規(guī)提取技 術(shù)，明顯提高了煙草提取物得率。見表1。
[0018] 表1.常規(guī)提取煙草提取物和本發(fā)明提取物對比
[0020] 2、本發(fā)明采用動態(tài)微波真空干燥技術(shù)除去溶劑，該技術(shù)與目前現(xiàn)有的冷凍干燥、 噴霧干燥、普通真空干燥技術(shù)相比，干燥時間較短，成本較低，可以進行規(guī)模生產(chǎn)。動態(tài)微波 真空干燥在低溫低壓下進行，能夠顯著的降低化合物的降解和副產(chǎn)物的出現(xiàn)，保證煙草香 料產(chǎn)品的高純度。
[0021] 3、本發(fā)明是采用微波動態(tài)加熱，是從內(nèi)到外對物料進行同時加熱，物料的內(nèi)外溫 差很小，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉 碎，使干燥質(zhì)量大大提高。微波還具有消毒、殺菌的功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生，保質(zhì)期長。
[0022] 4、本發(fā)明通過壓片技術(shù)，獲得的片狀煙草固體香料，使用方便，使添加方式多樣 化，每次根據(jù)使用量和不同添加方式用不同溶劑直接溶劑使用即可。
[0023] 5、由于獲得的是高純度煙草固體香料，添加在卷煙中，與卷煙協(xié)調(diào)性較好。
[0024] 6、本發(fā)明采用微波技術(shù)聯(lián)用，節(jié)能降耗、降本增效。由于微波功率可快速調(diào)整及無 慣性的特點，易于即時控制，便于連續(xù)生產(chǎn)及實現(xiàn)自動化，規(guī)模生產(chǎn)后效益顯著。
[0025] 7、本發(fā)明所用的原料在煙用添加劑原料范圍之內(nèi)，屬于安全合法的香料產(chǎn)品。
【具體實施方式】
[0026] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明 進行進一步詳細說明。
[0027] 實施例1
[0028] -種聯(lián)用微波技術(shù)制備的煙草固體香料，采用如下方法制備：
[0029] (1)取1000g晾曬煙原料放入微波輔助萃取設(shè)備中，加入12倍重量份數(shù)的水，設(shè) 置提取溫度為60°C，設(shè)置提取時間60min，提取次數(shù)1次，抽濾，將濾液濃縮至無溶劑殘留時 加入3倍水回溶，在-10°C冰柜中放置20h，再抽濾，將濾液濃縮成膏體，制備得到煙草提取 物；
[0030] (2)將步驟（1)制備獲得的煙草提取物放入動態(tài)微波真空連續(xù)干燥設(shè)備中，使煙 草提取物處于動態(tài)環(huán)境中微波真空干燥，控制微波場彡1000mm，真空度彡-0. 08MPa，設(shè)置 干燥溫度30°C，干燥時間120min;將得到的干燥品取出冷卻；
[0031] (3)將冷卻的干燥樣品進行粉碎，按每片重量為0.5g壓片，制成煙草固體香料。
[0032] 將上述制備的煙草固體香料應(yīng)用在卷煙上，按照每1千克煙絲加入0. 75g的用量， 取煙草固體香料，用蒸餾水溶解，以加料的方式添加于制做卷煙的煙絲中。
[0033] 采用現(xiàn)有技術(shù)的膏體狀煙草香料，用同樣的加料方法制備對照樣，卷制成卷煙進 行感官評吸，評吸結(jié)果對照如下表：
[0035] 實施例2
[0036] 一種聯(lián)用微波技術(shù)制備的煙草固體香料，采用如下方法制備：
[0037] (1)將烤煙煙葉原料的上部煙葉、中部煙葉、下部煙葉，按1:2:1混合，取1000g混 合烤煙原料放入微波輔助萃取設(shè)備中，加入15倍重量份數(shù)的水，設(shè)置提取溫度為120°C，設(shè) 置提取時間15min，提取次數(shù)2次，抽濾，將濾液濃縮至無溶劑殘留時加入5倍95 %濃度的 乙醇回溶，在-12°C冰柜中放置12h，再抽濾，將濾液濃縮成膏體，制備得到煙草提取物；
[0038] (2)將步驟（1)制備獲得的煙草提取物放入動態(tài)微波真空連續(xù)干燥設(shè)備中，使煙 草提取物處于動態(tài)環(huán)境中微波真空干燥，控制微波場彡1000mm，真空度彡-0. 08MPa，設(shè)置 干燥溫度50°C，干燥時間60min;將得到的干燥品取出冷卻；
[0039] (3)將冷卻的干燥樣品進行粉碎，按每片重量為lg壓片，制成煙草固體香料。
[0040] 將上述制備的煙草固體香料應(yīng)用在卷煙上，按照每1千克煙絲加入2. 5g的用量， 取煙草固體香料，用蒸餾水溶解，以加料的方式添加于制做