一種軸承用鋼球的冶煉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶煉領(lǐng)域，尤其是涉及一種軸承用鋼球的冶煉方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼球是軸承的最重要組成部分，也是軸承行業(yè)使用最多的滾動(dòng)體。它的質(zhì)量直接 影響軸承質(zhì)量。鋼球的材質(zhì)、化學(xué)元素成分比例、密度以及冶煉方法中的生產(chǎn)工序等都是影 響鋼球質(zhì)量的關(guān)鍵。并且現(xiàn)有鋼材冶煉過程中，通常使用二級(jí)的塊狀鐵礦石，這種鐵礦石的 雜質(zhì)含量比較多，有害元素，尤其s、P含量比較高，這對(duì)冶煉非常不利，影響冶煉鋼材的質(zhì) 量；另外，該鐵礦石的有效成分含量比較低，導(dǎo)致收得率低，使得冶煉成本大大提高。
[0003] 如何尋求一種可獲得高質(zhì)量鋼球的冶煉方法有待探討。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的的問題，本發(fā)明提出了一種有效提高鋼 球質(zhì)量，降低冶煉成本，收率高的一種軸承用鋼球的冶煉方法。
[0005] 技術(shù)方案：為達(dá)以上目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種軸承用鋼球的冶煉方 法，包括以下步驟： (1) 原料的準(zhǔn)備：首先按照重量準(zhǔn)備以下制備原料：聚合碳粉6-12份、硅灰8-12份、鐵 鹽化合物5-12份、二氧化鈦6-10份、錯(cuò)粉3-6份、鉻6-10份、羥乙基纖維素3-6份、樹脂類 4-7份、黃原膠1-2份、軟化劑1-2份、耦合劑3-5份、固化劑3-5份；其中聚合碳粉和固化 劑需另外進(jìn)行制備； (2) 聚合碳粉的制備：稱取質(zhì)量比為2:4:1:2的樹脂單體、炭黑、分散劑、磁粉，混合均 勻后，加入總量10倍的水充分?jǐn)嚢璨⒅糜诔曄路稚?0-30min，加熱至80-120°C聚合反應(yīng) 1-2h，將冷卻后的反應(yīng)物洗滌2-3次后過濾分離得到聚合碳粉成品備用； (3) 固化劑的制備：稱取質(zhì)量比為3:1:1的氫氧化鋁、三羥甲基丙烷和環(huán)氧樹脂；混合 均勻加熱至80-90°C保溫20-40min后繼續(xù)加熱至120-140°C保溫IOmin后自然冷卻至室溫 備用； (4) 將除鋁粉、耦合劑、固化劑外的所有原料混合均勻，加熱熔融至200-220°C，在熔融 狀態(tài)下放入鏟車制成混合皮坯；冷卻至100 °C將混合皮坯置于輪碾機(jī)，加入鋁粉、耦合劑以 及固化劑，進(jìn)行混碾5-8min ;出料送入壓球機(jī)進(jìn)行壓球處理，晾曬至球體內(nèi)水分含量低于 3%即可。
[0006] 優(yōu)選的，所述步驟（4)中混合皮還厚度不超過40mm。
[0007] 優(yōu)選的，所述步驟（4)中混碾標(biāo)準(zhǔn)為混合物中無粒徑超過0. 5mm的顆粒物存在。
[0008] 更進(jìn)一步的，所述鐵鹽化合物為三價(jià)鐵鹽化合物。
[0009] 更進(jìn)一步的，所述樹脂類為合成樹脂類。
[0010] 更進(jìn)一步的，所述合成樹脂類為通過加聚反應(yīng)合成的樹脂。
[0011] 更進(jìn)一步的，所述合成樹脂具體為聚苯乙烯、聚四氟乙烯中的一種或兩種。
[0012] 更進(jìn)一步的，所述軟化劑為鈣鎂離子軟化劑。
[0013] 更進(jìn)一步的，所述耦合劑為甘油、殼聚糖與氨基多糖質(zhì)量比為3:2:1的混合物。
[0014] 更進(jìn)一步的，其特征在于：所述親合劑的粘度不低于900mPa · s。
[0015] 有益效果：本發(fā)明提供的一種軸承用鋼球的冶煉方法，由聚合碳粉、硅灰份、鐵鹽 化合物、二氧化鈦、鋁粉、鉻、羥乙基纖維素、樹脂類、黃原膠、軟化劑、耦合劑以及固化劑通 過加熱熔融、鏟壓、混碾以及造球的步驟冶煉而成，采用本發(fā)明的方法制成的軸承用鋼球有 效提高了鋼球的質(zhì)量，雜質(zhì)含量低，耐磨性能佳，表面平滑度較好，突破了傳統(tǒng)技術(shù)的缺陷， 具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值，且冶煉方法簡單方便，工業(yè)化應(yīng)用程度大。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 實(shí)施例1 : 一種軸承用鋼球的冶煉方法，包括以下步驟： (1) 原料的準(zhǔn)備：首先按照重量準(zhǔn)備以下制備原料：聚合碳粉6份、硅灰8份、鐵鹽化合 物5份、二氧化鈦6份、鋁粉3份、鉻6份、羥乙基纖維素3份、樹脂類4份、黃原膠1份、軟 化劑1份、耦合劑3份、固化劑3份；其中聚合碳粉和固化劑需另外進(jìn)行制備； (2) 聚合碳粉的制備：稱取質(zhì)量比為2:4:1:2的樹脂單體、炭黑、分散劑、磁粉，混合均 勻后，加入總量10倍的水充分?jǐn)嚢璨⒅糜诔曄路稚?0min，加熱至80°C聚合反應(yīng)lh，將冷 卻后的反應(yīng)物洗滌2次后過濾分離得到聚合碳粉成品備用； (3) 固化劑的制備：稱取質(zhì)量比為3:1:1的氫氧化鋁、三羥甲基丙烷和環(huán)氧樹脂；混合 均勻加熱至80°C保溫20min后繼續(xù)加熱至120°C保溫IOmin后自然冷卻至室溫備用； (4) 將除鋁粉、耦合劑、固化劑外的所有原料混合均勻，加熱熔融至200°C，在熔融狀態(tài) 下放入鏟車制成混合皮坯；冷卻至100 °C將混合皮坯置于輪碾機(jī)，加入鋁粉、耦合劑以及固 化劑，進(jìn)行混碾5min ;出料送入壓球機(jī)進(jìn)行壓球處理，晾曬至球體內(nèi)水分含量低于3%即可。
[0017] 其中，所述步驟（4)中混合皮坯厚度不超過40mm、混碾標(biāo)準(zhǔn)為混合物中無粒徑超 過0. 5mm的顆粒物存在；所述鐵鹽化合物為三價(jià)鐵鹽化合物；所述樹脂類為合成樹脂類；合 成樹脂類為通過加聚反應(yīng)合成的樹脂；具體為聚苯乙烯；軟化劑為鈣鎂離子軟化劑；耦合 劑為甘油、殼聚糖與氨基多糖質(zhì)量比為3:2:1的混合物且粘度不低于900mPa · s。
[0018] 實(shí)施例2 : 一種軸承用鋼球的冶煉方法，包括以下步驟： (1) 原料的準(zhǔn)備：首先按照重量準(zhǔn)備以下制備原料：聚合碳粉12份、硅灰12份、鐵鹽化 合物12份、二氧化鈦10份、錯(cuò)粉6份、鉻10份、羥乙基纖維素6份、樹脂類7份、黃原膠2 份、軟化劑2份、耦合劑5份、固化劑5份；其中聚合碳粉和固化劑需另外進(jìn)行制備； (2) 聚合碳粉的制備：稱取質(zhì)量比為2:4:1:2的樹脂單體、炭黑、分散劑、磁粉，混合均 勻后，加入總量10倍的水充分?jǐn)嚢璨⒅糜诔曄路稚?0min，加熱至120°C聚合反應(yīng)2h，將 冷卻后的反應(yīng)物洗滌3次后過濾分離得到聚合碳粉成品備用； (3) 固化劑的制備：稱取質(zhì)量比為3:1:1的氫氧化鋁、三羥甲基丙烷和環(huán)氧樹脂；混合 均勻加熱至90°C保溫40min后繼續(xù)加熱至140°C保溫IOmin后自然冷卻至室溫備用； (4) 將除鋁粉、耦合劑、固化劑外的所有原料混合均勻，加熱熔融至220°C，在熔融狀態(tài) 下放入鏟車制成混合皮坯；冷卻至100 °C將混合皮坯置于輪碾機(jī)，加入鋁粉、耦合劑以及固 化劑，進(jìn)行混碾8min ;出料送入壓球機(jī)進(jìn)行壓球處理，晾曬至球體內(nèi)水分含量低于3%即可。
[0019] 其中，所述步驟（4)中混合皮坯厚度不超過40mm、混碾標(biāo)準(zhǔn)為混合物中無粒徑超 過0. 5m