專利名稱:生產(chǎn)丙苯建筑乳膠新方法
本發(fā)明屬于高分子建筑材料的生產(chǎn)方法。根據(jù)我國(guó)化工部蘭州涂料研究所在1983年出版的《水性漆工藝》及1984年由《涂料工業(yè)》雜志編輯部編的《丙烯酸酯類涂料技術(shù)》特刊所述，目前生產(chǎn)丙苯建筑乳膠均采用以過(guò)硫酸鹽為引發(fā)劑，使丙烯酸酯和苯乙烯與丙烯酸在復(fù)合乳化劑和軟水中進(jìn)行乳液共聚反應(yīng)而制得。此法存在生產(chǎn)周期長(zhǎng)(從配料到清釜需12小時(shí))，反應(yīng)溫度高(需95℃)，凝聚物多，乳膠固體含量低的問(wèn)題，造成生產(chǎn)成本高。
本發(fā)明目的是提供一種既能縮短生產(chǎn)周期，降低成本，又能生產(chǎn)出性能良好的丙苯建筑乳膠新方法。
本發(fā)明是在溫度為30～70℃間，采用新的引化活化體系，使丙烯酸丁酯和苯乙烯與丙烯酸在復(fù)合乳化劑和軟水中，進(jìn)行乳液共聚，然后用氨水中和至PH為8～9，經(jīng)過(guò)濾便得帶蘭光的白色丙苯乳膠。本法所用的引化活化體系為過(guò)硫酸鹽和亞硫酸鹽;復(fù)合乳化劑為十二烷基硫酸鈉和OP-10劑，所用原料配比是丙烯酸丁酯和苯乙烯以1∶1組成混合單體，以混合單體為100;丙烯酸則為1～5;過(guò)硫酸鹽為0.1～1;亞硫酸鹽為0.05～0.5;十二烷基硫酸鈉為0.5～1.5;OP-10劑為1～8;軟水為100～110。
本方法由于采用了新的引發(fā)活化體系，從而加快了乳液共聚合反應(yīng)速度，使生產(chǎn)周期由原來(lái)12小時(shí)縮短到6小時(shí)，反應(yīng)溫度下降了30℃，節(jié)約了能量，降低了成本，提高了產(chǎn)量，而且生產(chǎn)出來(lái)的丙苯乳膠性能達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，經(jīng)濟(jì)效益顯著。用此乳膠可配制成多種水性建筑涂料，特別適宜制作水性外墻涂料。
本發(fā)明實(shí)施例1、單體純化在50立升反應(yīng)釜中，放入7.5公斤丙烯酸丁酯和7.5公斤苯乙烯，依次以5%NaOH溶液和軟水將其混合物洗至中性，得到混合單體，以備用;2、預(yù)乳化將16公斤軟水、0.6公斤丙烯酸、0.1～0.2公斤十二烷基硫酸鈉、0.2～0.4公斤OP-10劑和0.03～0.05公斤亞硫酸鹽，及上述混合單體依次放入反應(yīng)釜攪拌30分鐘，使之乳化成乳化液;3、高位槽進(jìn)料將上述乳化液的 2/3 量和用0.06～0.1公斤過(guò)硫酸鹽配成的引發(fā)劑水溶液及氨水，分別裝進(jìn)三個(gè)不同的高位槽待用;4、乳液共聚反應(yīng)將裝有乳化液的反應(yīng)釜加溫至30～40℃，並取高位槽里的 1/3 量引發(fā)劑溶液加入此反應(yīng)釜，當(dāng)冷凝器出現(xiàn)迥流時(shí)，表明開(kāi)始進(jìn)行聚合反應(yīng)，約半個(gè)小時(shí)后，見(jiàn)迥流減弱時(shí)，繼續(xù)將高位槽里的乳化液、引發(fā)劑溶液，分別在一小時(shí)內(nèi)均勻連續(xù)地加入反應(yīng)釜，保持40±5℃聚合1小時(shí)，再逐步加溫到60～70℃，同時(shí)補(bǔ)加微量引發(fā)劑溶液，保溫半小時(shí)，反應(yīng)完畢。5、中和過(guò)濾將上反應(yīng)釜降溫至30℃，加氨水進(jìn)行中和至PH為8～9，然后過(guò)濾、出料，即得到帶蘭光的白色丙苯乳膠。此乳膠的固體含量指標(biāo)達(dá)48±2(%)，最低成膜溫度≦16℃，用此乳膠配制的涂料，經(jīng)試用，產(chǎn)品使用性能良好，施工速度快，受到用戶歡迎。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明屬于高分子建筑材料的生產(chǎn)方法，包括在軟水、引發(fā)劑、復(fù)合乳化劑-十二烷基硫酸鈉和OP-10劑中，使丙稀酸酯和苯乙稀與丙稀酸進(jìn)行乳液共聚，其特征在于加入新的引化活化體系，在溫度為30～70℃間，使丙稀酸丁酯和苯乙稀組成的混合單體與丙稀酸進(jìn)行乳液共聚。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述方法，其特征在于引化活化體系為過(guò)硫酸鹽和亞硫酸鹽。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1和2所述方法，其特征在于上述各原料用量配比是混合單體為100;丙稀酸為1～5;十二烷基硫酸鈉為0.5～1.5;OP-10劑為1～3;過(guò)硫酸鹽為0.1～1;亞硫酸鹽為0.05～0.5;軟水為100～110。
專利摘要
本發(fā)明屬于高分子建筑材料的生產(chǎn)方法。生產(chǎn)丙苯建筑乳膠一般用引發(fā)劑，使丙烯酸酯和苯乙烯及丙烯酸進(jìn)行乳化共聚制得。此法生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本高。本發(fā)明則采用新的引化活化體系-過(guò)硫酸鹽和亞硫酸鹽，使丙烯酸丁酯和苯乙烯及丙烯酸在溫度為30～70℃間進(jìn)行乳液共聚制取丙苯乳膠。過(guò)硫酸鹽和亞硫酸鹽的用量分別為丙烯酸丁酯與苯乙烯混合單體的0.1％～1％和0.05％～0.5％。
文檔編號(hào)C08L25/00GK85100403SQ85100403
公開(kāi)日1986年7月9日 申請(qǐng)日期1985年4月1日
發(fā)明者鐘以誠(chéng), 崔良琳, 謝正吾 申請(qǐng)人:湘潭大學(xué), 湖南省湘潭市新型建筑材料廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan