乳膠海綿生產(chǎn)線上的連續(xù)硫化裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，保證乳膠海綿表面平整，提高產(chǎn)品質(zhì)量的乳膠海綿生產(chǎn)線上的連續(xù)硫化裝置。包括硫化箱、蒸汽管道、盤管、傳輸機(jī)構(gòu)和風(fēng)機(jī)，還包括弧形管，所述弧形管呈中空結(jié)構(gòu)，所述弧形管的弧口朝下，所述弧形管設(shè)在所述硫化箱的入口、且位于所述傳輸機(jī)構(gòu)的上方，所述弧形管具有進(jìn)氣口和出氣口，所述蒸汽管道連通所述弧形管的進(jìn)氣口。本實(shí)用新型通過在硫化箱的入口設(shè)置中空弧形管，克服了因硫化裝置內(nèi)外溫差引起的冷凝水積聚下滴造成乳膠海綿表面不平整的缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉；連續(xù)硫化可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)省了人力和物力，大大降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】乳膠海綿生產(chǎn)線上的連續(xù)硫化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及乳膠海綿生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及乳膠海綿生產(chǎn)線上的連續(xù)硫化裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]生產(chǎn)加工中，鄧祿普法生產(chǎn)乳膠海綿，應(yīng)在80-90°熱空氣中定型l(Tl5min，然后用熱空氣和/或蒸汽進(jìn)行硫化。直接蒸氣硫化是指將蒸汽通入硫化室內(nèi)，對(duì)室內(nèi)的膠乳泡沫進(jìn)行硫化，內(nèi)壓一般在0.11~0.13MPa，溫度10(Tl20°C，硫化時(shí)間為15~20min。
[0003]直接蒸汽硫化的優(yōu)點(diǎn)是:硫化溫度容易調(diào)節(jié)和控制，溫度分布比較均勻；蒸汽溫度很高，可以縮短硫化時(shí)間，從而提高乳膠海綿的生產(chǎn)效率；蒸氣的熱焓值很高，熱效率高，用少量蒸氣就能夠提供足夠的熱量，可以減少能源消耗20%~40%;蒸汽可以由鍋爐系統(tǒng)提供，減小了設(shè)備投資，降低了其生產(chǎn)成本。
[0004]但是，直接蒸氣硫化設(shè)備內(nèi)外溫差大，在進(jìn)、出口處易積存冷凝水，尤其在設(shè)備進(jìn)口處，由于僅經(jīng)過預(yù)熱定型的膠乳泡沫結(jié)構(gòu)松軟，易受到外力影響，冷凝水下滴會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)的乳膠海綿表面有小坑，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型針對(duì)以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，保證乳膠海綿表面平整，提高產(chǎn)品質(zhì)量的乳膠海綿生產(chǎn)線上的連續(xù)硫化裝置。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:包括硫化箱、蒸汽管道、盤管、傳輸機(jī)構(gòu)和風(fēng)機(jī)，所述硫化箱具有入口和出口，所述傳輸機(jī)構(gòu)設(shè)在所述硫化箱內(nèi)；所述盤管具有若干通孔、且呈波浪形設(shè)在所述硫化箱內(nèi)，所述蒸汽管道連通所述盤管；所述風(fēng)機(jī)設(shè)在所述硫化箱的頂部、且位于所述硫化箱的入口和出口的上方；
[0007]還包括弧形管，所述弧形管呈中空結(jié)構(gòu)，所述弧形管的弧口朝下，所述弧形管設(shè)在所述硫化箱的入口、且位于所述傳輸機(jī)構(gòu)的上方；所述弧形管具有進(jìn)氣口和出氣口，所述蒸汽管道連通所述弧形管的進(jìn)氣口。
[0008]所述弧形管的兩側(cè)下方設(shè)有排水管。
[0009]所述蒸汽管道上設(shè)有減壓閥。
[0010]所述傳輸機(jī)構(gòu)包括傳送帶、動(dòng)力輥、從動(dòng)輥和托輥，所述傳輸帶環(huán)設(shè)在所述動(dòng)力輥、從動(dòng)輥和托輥上，所述盤管設(shè)在所述傳輸帶內(nèi)。
[0011]本實(shí)用新型通過在硫化箱的入口設(shè)置中空弧形管，克服了因硫化裝置內(nèi)外溫差引起的冷凝水積聚下滴造成乳膠海綿表面不平整的缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉；連續(xù)硫化可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)省了人力和物力，大大降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，[0013]圖2是圖1中A向的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0014]圖3是圖2的左視圖，
[0015]圖4是圖2的俯視圖，
[0016]圖5是圖2中M-M的剖視圖；
[0017]圖中I是弧形管,2是硫化箱,3是風(fēng)機(jī),4是從動(dòng)棍,5是托棍,6是盤管,7是排水管，8是減壓閥，9是動(dòng)力輥，10是蒸汽管道，11是傳送帶。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型如圖1-5所示，包括硫化箱2、蒸汽管道10、盤管6、傳輸機(jī)構(gòu)和風(fēng)機(jī)3，所述硫化箱2具有入口和出口，所述傳輸機(jī)構(gòu)設(shè)在所述硫化箱2內(nèi)；所述盤管6具有若干通孔、且呈波浪形設(shè)在所述硫化箱I內(nèi)，所述蒸汽管道10連通所述盤管6 ;所述風(fēng)機(jī)3設(shè)在所述硫化箱2的頂部、且位于所述硫化箱2的入口和出口的上方；有帶孔盤管，釋放水蒸汽從而調(diào)控硫化箱內(nèi)的介質(zhì)溫度；硫化裝置入口處和出口處上方均設(shè)有風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)逸出水蒸汽的排出。
[0019]還包括弧形管1，所述弧形管I呈中空結(jié)構(gòu)，所述弧形管I的弧口朝下，所述弧形管I設(shè)在所述硫化箱2的入口、且位于所述傳輸機(jī)構(gòu)的上方；所述弧形管I具有進(jìn)氣口和出氣口，所述蒸汽管道10連通所述弧形管I的進(jìn)氣口。中空弧形管緊貼著硫化裝置入口處外壁，管內(nèi)流通水蒸汽加熱中空弧形管降低內(nèi)外溫差，減少冷凝水的生成，同時(shí)防止冷凝水滴下。即使有部分水蒸汽冷凝，沿著外壁順流，積水在重力作用下，從弧形管兩側(cè)流入排水系統(tǒng)。
[0020]所述弧形管I的兩側(cè)下方設(shè)有排水管7。硫化箱外壁生成的冷凝水可以順著中空弧形管流入排水管，經(jīng)排水管進(jìn)入排水系統(tǒng)。
[0021]所述蒸汽管道10上設(shè)有減壓閥，實(shí)現(xiàn)調(diào)控管道內(nèi)蒸汽壓力，保持一定的介質(zhì)溫度。
[0022]所述傳輸機(jī)構(gòu)包括傳送帶11、動(dòng)力輥9、從動(dòng)輥4和托輥5，所述傳輸帶11環(huán)設(shè)在所述動(dòng)力輥9、從動(dòng)輥4和托輥5上，所述盤管6設(shè)在所述傳輸帶11內(nèi)。傳送帶為循環(huán)輸送，實(shí)現(xiàn)乳膠海綿勻速通過硫化箱，完成硫化過程。
[0023]本實(shí)用新型中的硫化裝置設(shè)置在涂布法生產(chǎn)乳膠海綿的連續(xù)生產(chǎn)線中的硫化工段，生產(chǎn)過程中，經(jīng)預(yù)熱定型裝置后，未硫化的乳膠海綿在傳送帶、動(dòng)力輥、從動(dòng)輥和托輥的同步作用下，以lm/mirT20m/min的恒定速率進(jìn)入以飽和蒸汽作為傳熱介質(zhì)的直接蒸氣硫化箱，進(jìn)行乳膠海綿的連續(xù)硫化。采用該裝置硫化的乳膠海綿，表面平整，結(jié)構(gòu)良好。
【權(quán)利要求】
1.乳膠海綿生產(chǎn)線上的連續(xù)硫化裝置，包括硫化箱、蒸汽管道、盤管、傳輸機(jī)構(gòu)和風(fēng)機(jī)，所述硫化箱具有入口和出口，所述傳輸機(jī)構(gòu)設(shè)在所述硫化箱內(nèi)；所述盤管具有若干通孔、且呈波浪形設(shè)在所述硫化箱內(nèi)，所述蒸汽管道連通所述盤管；所述風(fēng)機(jī)設(shè)在所述硫化箱的頂部、且位于所述硫化箱的入口和出口的上方； 其特征在于，還包括弧形管，所述弧形管呈中空結(jié)構(gòu)，所述弧形管的弧口朝下，所述弧形管設(shè)在所述硫化箱的入口、且位于所述傳輸機(jī)構(gòu)的上方；所述弧形管具有進(jìn)氣口和出氣口，所述蒸汽管道連通所述弧形管的進(jìn)氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳膠海綿生產(chǎn)線上的連續(xù)硫化裝置，其特征在于，所述弧形管的兩側(cè)下方設(shè)有排水管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳膠海綿生產(chǎn)線上的連續(xù)硫化裝置，其特征在于，所述蒸汽管道上設(shè)有減壓閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的乳膠海綿生產(chǎn)線上的連續(xù)硫化裝置，其特征在于，所述傳輸機(jī)構(gòu)包括傳送帶、動(dòng)力輥、從動(dòng)輥和托輥，所述傳輸帶環(huán)設(shè)在所述動(dòng)力輥、從動(dòng)輥和托輥上，所述盤管設(shè)在所述傳輸帶內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B29C35/04GK203712924SQ201420082562
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】何擁軍 申請人:揚(yáng)州金世緣床上用品有限公司