本發(fā)明屬于高分子材料技術領域，特別是指一種ps-pc復合材料及其制備方法。
背景技術：
聚苯丙烯(ps)是一種重要的熱塑性聚合物，廣泛應用于家用電器、機械配件、辦公用品和通訊器材等領域。ps具有質輕、無毒、無臭，化學穩(wěn)定性好，且在常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小等優(yōu)點，但是它也存在著韌性偏低、導熱導電性較差的缺點，這限制了ps復合材料在一些特殊領域上的應用題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種ps-pc復合材料及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術中ps復合材料的應用領域受到限制的問題。
本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
一種ps-pc復合材料，按重量份由以下組分組成：
所述鈦酸鉀晶須直徑為0.1-0.3μm，長徑比為5-10。
所述相容劑為sebs-g-mah。
所述導熱填料為碳化硅。
所述導電填料為碳納米管，直徑為6-10nm。
所述抗氧劑為三(2,4-二叔丁基)亞磷酸苯酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯甲基)苯中的一種或幾種的混合。
上述任一種ps-pc復合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)稱取80份-100份的ps、20份-40份pc、4份-8份鈦酸鉀晶須、8份-12份碳化硅、6份-10份碳納米管、0.1份-0.3份sebs-g-mah、0.1份-0.5份抗氧劑混合并攪拌均勻，得到混合料；
(2)將步驟(1)中得到的混合料擠出造粒，即得到ps-pc復合材料。
所述步驟(2)具體為：
將步驟(1)中得到的混合料投入到雙螺桿擠出機的料斗中，其中，所述雙螺桿擠出機包括順次排布的六個溫度區(qū)，一區(qū)溫度180～200℃，二區(qū)溫度220～240℃，三區(qū)溫度220～240℃，四區(qū)溫度220～240℃，五區(qū)溫度220～240℃，六區(qū)溫度220～240℃，機頭溫度220～240℃,螺桿轉速200～280r/min。
本發(fā)明的有益效果是：
1、碳化硅的加入提升了ps-pc復合材料的導熱性能，碳納米管的加入提升ps-pc復合材料的導電性能。
2、鈦酸鉀晶須在ps-pc復合材料中相互搭接，形成有效的三維立體的導電、導熱網(wǎng)絡結構，這種結構會對ps-pc復合材料的導熱、導電性能有進一步的提升作用。
3、pc(聚碳酸酯)的加入，有效地提高了ps復合材料的韌性。
具體實施方式
以下通過實施例來詳細說明本發(fā)明的技術方案，以下的實施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本發(fā)明的技術方案，而不能解釋為是對本發(fā)明技術方案的限制。
本申請的各實施例中所用的原料如下：
pc(型號l-1250y)，日本帝人化成株式會社；ps(型號350)，中國臺灣國喬；鈦酸鉀晶須,上海甲辰新材料科技有限公司；sebs-g-mah，蘇州亞賽塑化有限公司；碳化硅，淄博華盛碳化硅有限公司；碳納米管，南昌太陽納米技術有限公司；抗氧劑(型號irganox168、irganox1010、irganox1330)，瑞士汽巴精化。
本申請各實施例所用的測試儀器如下：
zsk30型雙螺桿擠出機，德國w&p公司；jl-1000型拉力試驗機，廣州市廣才實驗儀器公司生產；htl900-t-5b型注射成型機，海太塑料機械有限公司生產；xcj-500型沖擊測試機，承德試驗機廠生產；qt-1196型拉伸測試儀，東莞市高泰檢測儀器有限公司；qd-gjs-b12k型高速攪拌機，北京恒奧德儀器儀表有限公司。
本申請?zhí)峁┮环Nps-pc復合材料，按重量份由以下組分組成：
鈦酸鉀晶須直徑為0.1-0.3μm，長徑比為5-10。
相容劑為sebs-g-mah。
導熱填料為碳化硅。
導電填料為碳納米管，直徑為6-10nm。
抗氧劑為三(2,4-二叔丁基)亞磷酸苯酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯甲基)苯中的一種或幾種的混合。
上述任一種ps-pc復合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)稱取80份-100份的ps、20份-40份pc、4份-8份鈦酸鉀晶須、8份-12份碳化硅、6份-10份碳納米管、0.1份-0.3份sebs-g-mah、0.1份-0.5份抗氧劑混合并攪拌均勻，得到混合料；
(2)將步驟(1)中得到的混合料擠出造粒，即得到ps-pc復合材料。
步驟(2)具體為：
將步驟(1)中得到的混合料投入到雙螺桿擠出機的料斗中，其中，雙螺桿擠出機包括順次排布的六個溫度區(qū)，一區(qū)溫度180～200℃，二區(qū)溫度220～240℃，三區(qū)溫度220～240℃，四區(qū)溫度220～240℃，五區(qū)溫度220～240℃，六區(qū)溫度220～240℃，機頭溫度220～240℃,螺桿轉速200～280r/min。
實施例1
(1)稱取80份ps、20份pc、4份鈦酸鉀晶須、8份碳化硅、6份碳納米管、0.1份sebs-g-mah、0.1份irganox168混合并攪拌均勻，得到混合料；
(2)將步驟(1)中得到的混合料擠出造粒，即得到ps-pc復合材料p1。
其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度及螺桿轉速分別為：一區(qū)溫度180℃，二區(qū)溫度220℃，三區(qū)溫度220℃，四區(qū)溫度220℃，五區(qū)溫度220℃，六區(qū)溫度220℃，機頭溫度220℃,螺桿轉速200r/min。
實施例2
(1)稱取100份的ps、40份pc、8份鈦酸鉀晶須、12份碳化硅、10份碳納米管、0.3份sebs-g-mah、0.1份irganox168、0.2份irganox1010、0.2份irganox1330混合并攪拌均勻，得到混合料；
(2)將步驟(1)中得到的混合料擠出造粒，即得到ps-pc復合材料p2。
其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度及螺桿轉速分別為：一區(qū)溫度200℃，二區(qū)溫度240℃，三區(qū)溫度240℃，四區(qū)溫度240℃，五區(qū)溫度240℃，六區(qū)溫度240℃，機頭溫度240℃,螺桿轉速280r/min。
實施例3
(1)稱取90份的ps、30份pc、6份鈦酸鉀晶須、10份碳化硅、8份碳納米管、0.2份sebs-g-mah、0.2份irganox168、0.1份irganox1010混合并攪拌均勻，得到混合料；
(2)將步驟(1)中得到的混合料擠出造粒，即得到ps-pc復合材料p3。
其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度及螺桿轉速分別為：一區(qū)溫度190℃，二區(qū)溫度230℃，三區(qū)溫度230℃，四區(qū)溫度230℃，五區(qū)溫度230℃，六區(qū)溫度230℃，機頭溫度230℃,螺桿轉速240r/min。
實施例4
(1)稱取85份的ps、25份pc、7份鈦酸鉀晶須、11份碳化硅、8份碳納米管、0.1份sebs-g-mah、0.1份irganox168、0.1份irganox1010混合并攪拌均勻，得到混合料；
(2)將步驟(1)中得到的混合料擠出造粒，即得到ps-pc復合材料p4。
其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度及螺桿轉速分別為：一區(qū)溫度185℃，二區(qū)溫度225℃，三區(qū)溫度225℃，四區(qū)溫度225℃，五區(qū)溫度225℃，六區(qū)溫度225℃，機頭溫度225℃,螺桿轉速220r/min。
實施例5
(1)稱取95份的ps、35份pc、5份鈦酸鉀晶須、9份碳化硅、9份碳納米管、0.3份sebs-g-mah、0.1份irganox1010混合并攪拌均勻，得到混合料；
(2)將步驟(1)中得到的混合料擠出造粒，即得到ps-pc復合材料p5。
其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度及螺桿轉速分別為：一區(qū)溫度195℃，二區(qū)溫度235℃，三區(qū)溫度235℃，四區(qū)溫度235℃，五區(qū)溫度235℃，六區(qū)溫度235℃，機頭溫度235℃,螺桿轉速245r/min。
對比例1
(1)稱取稱取95份ps、0.1份irganox1010、0.2份irganox168混合并攪拌均勻，得到混合料；
(2)將步驟(1)中得到的混合料擠出造粒，即得到ps復合材料d1。
其中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度及螺桿轉速分別為：一區(qū)溫度195℃，二區(qū)溫度235℃，三區(qū)溫度235℃，四區(qū)溫度235℃，五區(qū)溫度235℃，六區(qū)溫度235℃，機頭溫度235℃；螺桿轉速235r/min。
性能測試：
將上述實施例1-5及對比例1制備的ps-pc復合材料用注塑機制成樣條測試，測試數(shù)據(jù)如下表：
從上表可以看出，從表中還可以看出實施例1-5的韌性、導熱導電性能都要好于對比例1。這極大的擴展了ps-pc復合材料的應用領域，具有非常重要的意義。
盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變形，本發(fā)明的范圍由所附權利要求極其等同限定。