本發(fā)明涉及皮革拉伸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種皮革拉伸設(shè)備。

背景技術(shù)：

在皮革加工過程中通常采用皮革拉伸裝置對皮革材料進(jìn)行拉伸。但是，傳統(tǒng)的皮革拉伸裝置調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，拉伸效率低下，拉伸質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，拉伸效率高，拉伸質(zhì)量好的皮革拉伸裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種皮革拉伸設(shè)備，解決傳統(tǒng)的皮革拉伸設(shè)備操作不方便，拉伸質(zhì)量較差的問題。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明的皮革拉伸設(shè)備，包括底座，還包括通過螺紋旋接于所述底座的上側(cè)的一端的操作基座、卡接于所述操作基座的上端的第一拉伸部件和卡接于所述底座的上側(cè)的另一端的第二拉伸部件；

所述第一拉伸部件包括外固定罩、卡接于所述外固定罩的下部的內(nèi)卡接頭、焊接于所述內(nèi)卡接頭的下端的卡接盤、卡接于所述卡接盤的下側(cè)的卡接腳、沿著所述外固定罩的徑向穿設(shè)于所述外固定罩的上部的推進(jìn)桿、沿著所述推進(jìn)桿的軸向套設(shè)于所述推進(jìn)桿上的導(dǎo)向筒、通過螺紋旋接于所述導(dǎo)向筒的端部的外夾緊框、通過螺紋旋接于所述推進(jìn)桿的端部且設(shè)置于所述導(dǎo)向筒內(nèi)的擠壓件、設(shè)置于所述導(dǎo)向筒內(nèi)且壓緊于所述外夾緊框的側(cè)壁上的緩沖件、壓緊于所述緩沖件和所述擠壓件之間的第一彈簧、旋設(shè)于所述外夾緊框的遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向筒的一端的第一旋接頭、沿著所述第一旋接頭的徑向卡接于所述第一旋接頭內(nèi)的夾緊頭和沿著所述第一旋接頭的徑向旋設(shè)于所述第一旋接頭上的調(diào)節(jié)桿；

所述內(nèi)卡接頭為圓臺狀；所述卡接盤為圓盤狀，于所述卡接盤的上部凹設(shè)有第一焊接槽，所述第一焊接槽和所述內(nèi)卡接頭相適應(yīng)；于所述卡接盤為圓盤狀，于所述卡接盤的下部凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述卡接腳相適應(yīng)；所述卡接腳的縱截面為梯形；

于所述外固定罩的下部凹設(shè)有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述內(nèi)卡接頭相適應(yīng)；沿著所述外固定罩的徑向于其上部穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述推進(jìn)桿相適應(yīng)；所述推進(jìn)桿為圓柱狀；

所述導(dǎo)向筒為圓筒狀，于所述導(dǎo)向筒的一端穿設(shè)有第二導(dǎo)向孔，所述第二導(dǎo)向孔和所述推進(jìn)桿相適應(yīng)；所述擠壓件為圓臺狀，沿著所述擠壓件的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述推進(jìn)桿相適應(yīng)；

所述緩沖件的縱截面為橢圓形；

于所述外夾緊框的一端凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述導(dǎo)向筒相適應(yīng)；于所述外夾緊框的另一端凹設(shè)有第二旋接槽，所述第二旋接槽和所述第一旋接頭相適應(yīng)；

所述第一旋接頭為橢球狀，沿著所述第一旋接頭的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一固定孔，所述第一固定孔和所述夾緊頭相適應(yīng)；所述夾緊頭的縱截面為梯形；

沿著所述第一旋接頭的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二固定孔，所述第二固定孔和所述調(diào)節(jié)桿相適應(yīng)。

其中，所述第二拉伸部件包括定位件、通過螺紋旋接于所述定位件的上部的集成件、沿著所述集成件的徑向穿設(shè)于所述集成件內(nèi)的操作桿的操作桿、通過螺紋旋接于所述操作桿的一端的固定座、卡接于所述固定座的端部的拉伸架、穿設(shè)于所述拉伸架的側(cè)壁內(nèi)的拉伸件和旋接于所述拉伸件的端部且處于所述拉伸架的內(nèi)側(cè)的夾緊板。

其中，于所述拉伸架的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一固定槽，所述第一固定槽和所述固定座相適應(yīng)；所述固定座為圓臺狀；沿著所述固定座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第三固定孔，所述第三固定孔和所述操作桿相適應(yīng)；

所述集成件為球狀，沿著所述集成件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第三導(dǎo)向孔，所述第三導(dǎo)向孔和所述操作桿相適應(yīng)；所述操作桿為圓柱狀；

所述拉伸架的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有擠壓定位槽，所述擠壓定位槽和所述夾緊板相適應(yīng)；于所述拉伸架的側(cè)壁內(nèi)穿設(shè)有拉伸導(dǎo)向孔，所述拉伸導(dǎo)向孔和所述拉伸件相適應(yīng)；所述拉伸件為圓弧狀；

所述夾緊板包括主安裝架、卡接于所述主安裝架的上端的外固定框、旋接于所述外固定框的上部的旋接筒、螺紋旋接于所述主安裝架的下側(cè)的承載桿和通過螺紋旋接于所述承載桿的下端的擠壓塊；

所述擠壓塊為橢球狀，沿著所述擠壓塊的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一承載孔，所述第一承載孔和所述承載桿相適應(yīng)；所述承載桿為圓柱狀。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的皮革拉伸設(shè)備，包括底座，還包括通過螺紋旋接于所述底座的上側(cè)的一端的操作基座、卡接于所述操作基座的上端的第一拉伸部件和卡接于所述底座的上側(cè)的另一端的第二拉伸部件；

所述第一拉伸部件包括外固定罩、卡接于所述外固定罩的下部的內(nèi)卡接頭、焊接于所述內(nèi)卡接頭的下端的卡接盤、卡接于所述卡接盤的下側(cè)的卡接腳、沿著所述外固定罩的徑向穿設(shè)于所述外固定罩的上部的推進(jìn)桿、沿著所述推進(jìn)桿的軸向套設(shè)于所述推進(jìn)桿上的導(dǎo)向筒、通過螺紋旋接于所述導(dǎo)向筒的端部的外夾緊框、通過螺紋旋接于所述推進(jìn)桿的端部且設(shè)置于所述導(dǎo)向筒內(nèi)的擠壓件、設(shè)置于所述導(dǎo)向筒內(nèi)且壓緊于所述外夾緊框的側(cè)壁上的緩沖件、壓緊于所述緩沖件和所述擠壓件之間的第一彈簧、旋設(shè)于所述外夾緊框的遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向筒的一端的第一旋接頭、沿著所述第一旋接頭的徑向卡接于所述第一旋接頭內(nèi)的夾緊頭和沿著所述第一旋接頭的徑向旋設(shè)于所述第一旋接頭上的調(diào)節(jié)桿；

本發(fā)明的皮革拉伸設(shè)備，操作方便，調(diào)節(jié)方便，拉伸效率高，拉伸質(zhì)量好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的皮革拉伸設(shè)備的主視圖。

圖2是本發(fā)明的第一拉伸部件的主視圖。

圖3是本發(fā)明的第二拉伸部件的主視圖。

圖4是本發(fā)明的夾緊板的主視圖。

1-底座；2-操作基座；3-第一拉伸部件；31-卡接腳；32-卡接盤；33-內(nèi)卡接頭；34-外固定罩；35-推進(jìn)桿；36-導(dǎo)向筒；37-擠壓件；38-第一彈簧；39-緩沖件；310-外夾緊框；311-調(diào)節(jié)桿；312-第一旋接頭；313-夾緊頭；4-第二拉伸部件；41-定位件；42-操作桿；43-集成件；44-固定座；45-拉伸架；46-拉伸件；47-夾緊板；471-旋接筒；472-外固定框；473-主安裝架；474-承載桿；475-擠壓塊。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

結(jié)合圖1至圖4對本發(fā)明的皮革拉伸設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明的皮革拉伸設(shè)備，包括底座1，還包括通過螺紋旋接于所述底座1的上側(cè)的一端的操作基座2、卡接于所述操作基座2的上端的第一拉伸部件3和卡接于所述底座1的上側(cè)的另一端的第二拉伸部件4；

所述第一拉伸部件3包括外固定罩34、卡接于所述外固定罩34的下部的內(nèi)卡接頭33、焊接于所述內(nèi)卡接頭33的下端的卡接盤32、卡接于所述卡接盤32的下側(cè)的卡接腳31、沿著所述外固定罩34的徑向穿設(shè)于所述外固定罩34的上部的推進(jìn)桿35、沿著所述推進(jìn)桿35的軸向套設(shè)于所述推進(jìn)桿35上的導(dǎo)向筒36、通過螺紋旋接于所述導(dǎo)向筒36的端部的外夾緊框310、通過螺紋旋接于所述推進(jìn)桿35的端部且設(shè)置于所述導(dǎo)向筒36內(nèi)的擠壓件37、設(shè)置于所述導(dǎo)向筒36內(nèi)且壓緊于所述外夾緊框310的側(cè)壁上的緩沖件39、壓緊于所述緩沖件39和所述擠壓件37之間的第一彈簧38、旋設(shè)于所述外夾緊框310的遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向筒36的一端的第一旋接頭312、沿著所述第一旋接頭312的徑向卡接于所述第一旋接頭312內(nèi)的夾緊頭313和沿著所述第一旋接頭312的徑向旋設(shè)于所述第一旋接頭312上的調(diào)節(jié)桿311；

所述內(nèi)卡接頭33為圓臺狀；所述卡接盤32為圓盤狀，于所述卡接盤32的上部凹設(shè)有第一焊接槽，所述第一焊接槽和所述內(nèi)卡接頭33相適應(yīng)；于所述卡接盤32為圓盤狀，于所述卡接盤32的下部凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述卡接腳31相適應(yīng)；所述卡接腳31的縱截面為梯形；

于所述外固定罩34的下部凹設(shè)有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述內(nèi)卡接頭33相適應(yīng)；沿著所述外固定罩34的徑向于其上部穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述推進(jìn)桿35相適應(yīng)；所述推進(jìn)桿35為圓柱狀；

所述導(dǎo)向筒36為圓筒狀，于所述導(dǎo)向筒36的一端穿設(shè)有第二導(dǎo)向孔，所述第二導(dǎo)向孔和所述推進(jìn)桿35相適應(yīng)；所述擠壓件37為圓臺狀，沿著所述擠壓件37的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述推進(jìn)桿35相適應(yīng)；

所述緩沖件39的縱截面為橢圓形；

于所述外夾緊框310的一端凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述導(dǎo)向筒36相適應(yīng)；于所述外夾緊框310的另一端凹設(shè)有第二旋接槽，所述第二旋接槽和所述第一旋接頭312相適應(yīng)；

所述第一旋接頭312為橢球狀，沿著所述第一旋接頭312的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一固定孔，所述第一固定孔和所述夾緊頭313相適應(yīng)；所述夾緊頭313的縱截面為梯形；

沿著所述第一旋接頭312的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二固定孔，所述第二固定孔和所述調(diào)節(jié)桿311相適應(yīng)。

所述第二拉伸部件4包括定位件41、通過螺紋旋接于所述定位件41的上部的集成件43、沿著所述集成件43的徑向穿設(shè)于所述集成件43內(nèi)的操作桿42的操作桿42、通過螺紋旋接于所述操作桿42的一端的固定座44、卡接于所述固定座44的端部的拉伸架45、穿設(shè)于所述拉伸架45的側(cè)壁內(nèi)的拉伸件46和旋接于所述拉伸件46的端部且處于所述拉伸架45的內(nèi)側(cè)的夾緊板47。

于所述拉伸架45的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一固定槽，所述第一固定槽和所述固定座44相適應(yīng)；所述固定座44為圓臺狀；沿著所述固定座44的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第三固定孔，所述第三固定孔和所述操作桿42相適應(yīng)；

所述集成件43為球狀，沿著所述集成件43的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第三導(dǎo)向孔，所述第三導(dǎo)向孔和所述操作桿42相適應(yīng)；所述操作桿42為圓柱狀；

所述拉伸架45的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有擠壓定位槽，所述擠壓定位槽和所述夾緊板47相適應(yīng)；于所述拉伸架45的側(cè)壁內(nèi)穿設(shè)有拉伸導(dǎo)向孔，所述拉伸導(dǎo)向孔和所述拉伸件46相適應(yīng)；所述拉伸件46為圓弧狀；

所述夾緊板47包括主安裝架473、卡接于所述主安裝架473的上端的外固定框472、旋接于所述外固定框472的上部的旋接筒471、螺紋旋接于所述主安裝架473的下側(cè)的承載桿474和通過螺紋旋接于所述承載桿474的下端的擠壓塊475；

所述擠壓塊475為橢球狀，沿著所述擠壓塊475的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一承載孔，所述第一承載孔和所述承載桿474相適應(yīng)；所述承載桿474為圓柱狀。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。