本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐油耐酸電纜外護(hù)套。

背景技術(shù)：

中國有著廣博的土地，這使得氣候也有很大的差異。巨大的溫差，對我們電纜材料的耐老化提出了較高的要求。另外電纜材料一般浸泡在重油、重酸環(huán)境中，且一般設(shè)備是在無人看管區(qū)，電纜在這種條件下工作，應(yīng)有很好的耐油、耐酸及耐老化性能，一般的氯化聚乙烯橡膠料無法在這樣的環(huán)境下正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種耐油耐酸電纜外護(hù)套，不僅耐酸、耐油性好，耐腐蝕性能極為優(yōu)異，可有效吸收熱量，避免電纜護(hù)套高低溫差過大，而且不易老化，可在-50～250℃下長期工作。

本發(fā)明提出的一種耐油耐酸電纜外護(hù)套，其原料按重量份包括：氟硅生膠40-50份，苯醚撐硅生膠20-30份，腈硅生膠12-28份，吸熱劑80-90份，氧化鎂2-4份，石英粉1-4份，硅氨烷0.2-0.6份，蜂蠟1-2份，交聯(lián)劑1-2份，亞磷酸三辛酯0.2-0.8份，防老劑22461-3份。

優(yōu)選地，交聯(lián)劑按重量份包括：過氧化二異丙苯1-2份，過氧化苯甲酰1-2份。

優(yōu)選地，吸熱劑按重量份包括：二苯胺復(fù)合物5-14份，沉淀白炭黑55-62份，玻璃微珠6-10份，蒙脫土2-6份，硅藻土2-6份。

優(yōu)選地，二苯胺復(fù)合物采用如下工藝制備：將二苯胺、濃硫酸攪拌狀態(tài)下升溫，減壓蒸餾，加入水進(jìn)行水解反應(yīng)，升溫，攪拌狀態(tài)下加入氫氧化鋇，保溫陳化，過濾，加入γ-環(huán)糊精、二氧六環(huán)混合均勻，加入氫氧化鈉、琥珀酸酐升溫?cái)嚢?，活性炭脫色得到二苯胺?fù)合物。

優(yōu)選地，二苯胺復(fù)合物采用如下工藝制備：將二苯胺、濃硫酸攪拌狀態(tài)下升溫至162-168℃，減壓蒸餾2-4h，加入水進(jìn)行水解反應(yīng)，升溫至92-98℃，攪拌狀態(tài)下加入氫氧化鋇，保溫陳化6-10h，過濾，加入γ-環(huán)糊精、二氧六環(huán)混合均勻，加入氫氧化鈉、琥珀酸酐升溫至80-90℃攪拌30-50min，活性炭脫色得到二苯胺復(fù)合物。

優(yōu)選地，二苯胺復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將4-12份二苯胺、30-60份濃硫酸攪拌狀態(tài)下升溫至162-168℃，減壓蒸餾2-4h，加入80-120份水進(jìn)行水解反應(yīng)，升溫至92-98℃，攪拌狀態(tài)下加入10-20份氫氧化鋇，保溫陳化6-10h，過濾，加入3-8份γ-環(huán)糊精、80-120份二氧六環(huán)混合均勻，加入2-4份氫氧化鈉、0.5-1份琥珀酸酐升溫至80-90℃攪拌30-50min，活性炭脫色得到二苯胺復(fù)合物。

本發(fā)明的二苯胺復(fù)合物中，二苯胺經(jīng)過濃硫酸磺化后，加入氫氧化鋇作為沉淀劑與酸中和劑，含有大量磺酸基與氨基，與γ-環(huán)糊精作用，在堿性條件下，與環(huán)糊精分子中伯羥基和仲羥基結(jié)合，并進(jìn)入呈錐筒狀的空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，進(jìn)一步采用琥珀酸酐改性，使二苯胺復(fù)合物與氟硅生膠、苯醚撐硅生膠、腈硅生膠互溶性好，結(jié)合程度高，不僅耐酸、耐油性好，耐腐蝕性能極為優(yōu)異，而且不易老化，可在-50～250℃下長期工作；而二苯胺復(fù)合物與沉淀白炭黑、玻璃微珠、蒙脫土、硅藻土配合作用，可有效吸收熱量，避免電纜護(hù)套高低溫差過大，增強(qiáng)耐老化性；二苯胺復(fù)合物與亞磷酸三辛酯、防老劑2246進(jìn)行合理搭配，不僅耐老化性能好，而且物料間可形成良好堆砌，并形成大量的導(dǎo)熱通道，進(jìn)一步提高本發(fā)明的熱穩(wěn)定性，增加耐熱氧老化強(qiáng)度。本發(fā)明上述組分配合作用，不僅具有優(yōu)異的低毒，環(huán)境友好性，使用壽命長，其優(yōu)異的耐油、耐酸性能可滿足電纜的使用需求。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種耐油耐酸電纜外護(hù)套，其原料按重量份包括：氟硅生膠40份，苯醚撐硅生膠30份，腈硅生膠12份，吸熱劑90份，氧化鎂2份，石英粉4份，硅氨烷0.2份，蜂蠟2份，交聯(lián)劑1份，亞磷酸三辛酯0.8份，防老劑22461份。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種耐油耐酸電纜外護(hù)套，其原料按重量份包括：氟硅生膠50份，苯醚撐硅生膠20份，腈硅生膠28份，吸熱劑80份，氧化鎂4份，石英粉1份，硅氨烷0.6份，蜂蠟1份，交聯(lián)劑2份，亞磷酸三辛酯0.2份，防老劑22463份。

交聯(lián)劑按重量份包括：過氧化二異丙苯1份，過氧化苯甲酰2份。吸熱劑按重量份包括：二苯胺復(fù)合物5份，沉淀白炭黑62份，玻璃微珠6份，蒙脫土6份，硅藻土2份。

二苯胺復(fù)合物采用如下工藝制備：將二苯胺、濃硫酸攪拌狀態(tài)下升溫，減壓蒸餾，加入水進(jìn)行水解反應(yīng)，升溫，攪拌狀態(tài)下加入氫氧化鋇，保溫陳化，過濾，加入γ-環(huán)糊精、二氧六環(huán)混合均勻，加入氫氧化鈉、琥珀酸酐升溫?cái)嚢瑁钚蕴棵撋玫蕉桨窂?fù)合物。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種耐油耐酸電纜外護(hù)套，其原料按重量份包括：氟硅生膠42份，苯醚撐硅生膠28份，腈硅生膠16份，吸熱劑88份，氧化鎂2.5份，石英粉3份，硅氨烷0.3份，蜂蠟1.8份，交聯(lián)劑1.2份，亞磷酸三辛酯0.6份，防老劑22461.5份。

交聯(lián)劑按重量份包括：過氧化二異丙苯2份，過氧化苯甲酰1份。吸熱劑按重量份包括：二苯胺復(fù)合物14份，沉淀白炭黑55份，玻璃微珠10份，蒙脫土2份，硅藻土6份。

二苯胺復(fù)合物采用如下工藝制備：將二苯胺、濃硫酸攪拌狀態(tài)下升溫至165℃，減壓蒸餾3h，加入水進(jìn)行水解反應(yīng)，升溫至95℃，攪拌狀態(tài)下加入氫氧化鋇，保溫陳化8h，過濾，加入γ-環(huán)糊精、二氧六環(huán)混合均勻，加入氫氧化鈉、琥珀酸酐升溫至85℃攪拌40min，活性炭脫色得到二苯胺復(fù)合物。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種耐油耐酸電纜外護(hù)套，其原料按重量份包括：氟硅生膠48份，苯醚撐硅生膠22份，腈硅生膠24份，吸熱劑82份，氧化鎂3.5份，石英粉2份，硅氨烷0.5份，蜂蠟1.2份，交聯(lián)劑1.8份，亞磷酸三辛酯0.4份，防老劑22462.5份。

交聯(lián)劑按重量份包括：過氧化二異丙苯1.2份，過氧化苯甲酰1.8份。吸熱劑按重量份包括：二苯胺復(fù)合物8份，沉淀白炭黑60份，玻璃微珠7份，蒙脫土5份，硅藻土3份。

二苯胺復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將4份二苯胺、60份濃硫酸攪拌狀態(tài)下升溫至162℃，減壓蒸餾4h，加入80份水進(jìn)行水解反應(yīng)，升溫至98℃，攪拌狀態(tài)下加入10份氫氧化鋇，保溫陳化10h，過濾，加入3份γ-環(huán)糊精、120份二氧六環(huán)混合均勻，加入2份氫氧化鈉、1份琥珀酸酐升溫至80℃攪拌50min，活性炭脫色得到二苯胺復(fù)合物。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種耐油耐酸電纜外護(hù)套，其原料按重量份包括：氟硅生膠45份，苯醚撐硅生膠25份，腈硅生膠20份，吸熱劑85份，氧化鎂3份，石英粉2.5份，硅氨烷0.4份，蜂蠟1.5份，交聯(lián)劑1.5份，亞磷酸三辛酯0.5份，防老劑22462份。

交聯(lián)劑按重量份包括：過氧化二異丙苯1.8份，過氧化苯甲酰1.2份。吸熱劑按重量份包括：二苯胺復(fù)合物12份，沉淀白炭黑58份，玻璃微珠9份，蒙脫土3份，硅藻土5份。

二苯胺復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將12份二苯胺、30份濃硫酸攪拌狀態(tài)下升溫至168℃，減壓蒸餾2h，加入120份水進(jìn)行水解反應(yīng)，升溫至92℃，攪拌狀態(tài)下加入20份氫氧化鋇，保溫陳化6h，過濾，加入8份γ-環(huán)糊精、80份二氧六環(huán)混合均勻，加入4份氫氧化鈉、0.5份琥珀酸酐升溫至90℃攪拌30min，活性炭脫色得到二苯胺復(fù)合物。

本發(fā)明的電纜橡膠護(hù)套性能符合標(biāo)準(zhǔn)mt818-2009、gb7594-87、mt818-1995，而且耐腐效果優(yōu)良，滿足惡劣環(huán)境下的使用要求。

對實(shí)施例5所得耐油耐酸電纜外護(hù)套進(jìn)行性能測試，其結(jié)果如下：

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。