本發(fā)明涉及一種高分子復(fù)合材料及制備方法，特別是一種pvc復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：：在過(guò)去的幾十年里，由木質(zhì)材料（如木粉、纖維素纖維等）和農(nóng)作物原料（如黃麻、稻殼、亞麻、大麻等）所組成的天然有機(jī)填料已經(jīng)開(kāi)始滲透熱塑性飾面材料市場(chǎng)。天然植物纖維(naturalvegetablefibers，nvf)是世界上儲(chǔ)藏最為豐富的資源，在自然界中每年生長(zhǎng)存在的nvf中纖維素的總量可以高達(dá)千億噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了地球上現(xiàn)存的石油總儲(chǔ)量。但天然植物纖維未形成規(guī)?；茫窭w維就是其中的一種，大量毛竹纖維被廢棄，不但造成資源浪費(fèi)，也造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能規(guī)?；妹窭w維的高強(qiáng)度毛竹纖維/pvc復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。高強(qiáng)度毛竹纖維/pvc復(fù)合材料，其改進(jìn)之處在于：由塑料、毛竹纖維、碳酸鈣粒子、二氧化硅粒子和各種助劑組成，各組分的重量配比為：塑料51～60％，毛竹纖維10～11％，碳酸鈣粒子4～5％，二氧化硅粒子5～6％，相容劑8～12％，潤(rùn)滑劑5～8％，增韌劑2～4％。上述高強(qiáng)度毛竹纖維/pvc復(fù)合材料的制備方法，所述碳酸鈣粒子、二氧化硅粒子采用鈦酸酯進(jìn)行處理。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：1、能規(guī)模化利用毛竹纖維。2、碳酸鈣粒子、二氧化硅粒子采用鈦酸酯進(jìn)行處理，提高本發(fā)明力學(xué)性能。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例：高強(qiáng)度毛竹纖維/pvc復(fù)合材料，由塑料、毛竹纖維、碳酸鈣粒子、二氧化硅粒子和各種助劑組成，各組分的重量配比為：塑料51～60％，毛竹纖維10～11％，碳酸鈣粒子4～5％，二氧化硅粒子5～6％，相容劑8～12％，潤(rùn)滑劑5～8％，增韌劑2～4％。本實(shí)施例中，碳酸鈣粒子、二氧化硅粒子采用鈦酸酯進(jìn)行處理。技術(shù)特征：技術(shù)總結(jié)本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度毛竹纖維/PVC復(fù)合材料：由塑料、毛竹纖維、碳酸鈣粒子、二氧化硅粒子和各種助劑組成，各組分的重量配比為：塑料51～60％，毛竹纖維10～11％，碳酸鈣粒子4～5％，二氧化硅粒子5～6％，相容劑8～12％，潤(rùn)滑劑5～8％，增韌劑2～4％。本發(fā)明還公開(kāi)了一種高強(qiáng)度毛竹纖維/PVC復(fù)合材料的制備方法，碳酸鈣粒子、二氧化硅粒子采用鈦酸酯進(jìn)行處理。本發(fā)明能規(guī)?；妹窭w維。技術(shù)研發(fā)人員：王海燕受保護(hù)的技術(shù)使用者：王海燕技術(shù)研發(fā)日：2017.05.24技術(shù)公布日：2017.09.29