本發(fā)明屬于壓濾機用隔膜片技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于壓濾機中的耐高溫耐腐蝕隔膜片。

背景技術(shù)：

隨著固液分離技術(shù)的發(fā)展，采用壓濾機工藝路線的領(lǐng)域在不斷的擴大。目前廣泛地被礦山、煤炭、化工、食品、醫(yī)藥、顏料、生物制品、環(huán)保、污水處理等行業(yè)使用。隨著應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，在應(yīng)用中出現(xiàn)了一些問題。高溫、高壓環(huán)境下，強酸、強堿環(huán)境下，壓濾機的膜片使用性能和使用壽命無法滿足上述環(huán)境的使用要求，限制了其在特殊環(huán)境下的使用。具體問題如下：

1、高溫(80-100℃)的環(huán)境下，膜片強度明顯下降，易斷裂；

2、高溫(80-100℃)的環(huán)境下，膜片的彈性恢復(fù)明顯降低，易變形，不復(fù)位，造成通道堵塞，形成空室，導(dǎo)致濾板斷裂；

3、強酸、強堿環(huán)境下，膜片有溶脹現(xiàn)象，導(dǎo)致空室，使濾板斷裂；

上述問題使目前的濾板使用壽命不到六個月，增加了使用者的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種耐高溫耐腐蝕隔膜片，提高了隔膜片的耐高溫、耐腐蝕性能，使隔膜片的性能更均一化。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種耐高溫耐腐蝕隔膜片，按重量份數(shù)將55.8-75.8份的無規(guī)共聚聚丙烯、10-30份的耐高溫復(fù)合增韌劑、0.1-0.3份的熱穩(wěn)定劑、2-8份的成核劑、0.5-1.5份的抗氧劑、3-13份的相容劑，經(jīng)雙螺桿擠出機在200-240℃下共混改性后獲得隔膜片專用原料，隔膜片由隔膜片專用原料制備而成。

無規(guī)共聚聚丙烯具有很好的抗沖擊性能；增韌劑可以增大韌性，提高復(fù)合材料抗沖擊性能的助劑；成核劑通過改變樹脂的結(jié)晶行為，加快結(jié)晶速率、增加結(jié)晶密度和促使晶粒尺寸微細(xì)化，達(dá)到縮短成型周期、提高制品透明性、表面光澤、抗拉強度、剛性、熱變形溫度、抗沖擊性、抗蠕變性等物理機械性能的功能助劑；抗氧劑阻止聚合物的老化并延長其使用壽命；相容劑促使不相容的聚合物結(jié)合在一體，進(jìn)而得到穩(wěn)定的共混物的助劑；保證各材質(zhì)很 好的混合在一起，使材料的性能更均一化。

作為優(yōu)選，按重量份數(shù)將60.8-70.8份的無規(guī)共聚聚丙烯、15-25份的耐高溫復(fù)合增韌劑、0.15-0.25份的熱穩(wěn)定劑、4-6份的成核劑、0.75-1.25份的抗氧劑、6-10份的相容劑，經(jīng)雙螺桿擠出機在210-240℃下共混改性后獲得隔膜片專用原料，隔膜片由隔膜片專用原料制備而成。

作為優(yōu)選，所述耐高溫復(fù)合增韌劑由質(zhì)量份數(shù)5-15份的滑石粉、35-45份的白油、45-55份的氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物組成。

作為優(yōu)選，所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、硬脂酸鋅中的一種。

作為優(yōu)選，所述成核劑為納米碳酸鈣、滑石粉、二氧化硅中的一種。

作為優(yōu)選，所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑168中的一種。

作為優(yōu)選，所述相容劑為高密度聚乙烯。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的一種耐高溫耐腐蝕隔膜片與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：耐高溫，耐腐蝕；有效延長了在高溫、強酸、強堿條件下的使用壽命，降低了使用成本；產(chǎn)品具有耐高溫的特性也就意味著產(chǎn)品具有耐高壓性能，產(chǎn)品的性能得到很大的提高。

具體實施方式

下面通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實施例1：

按重量份數(shù)將55.8份的無規(guī)共聚聚丙烯、24份的耐高溫復(fù)合增韌劑、0.25份的硬脂酸鈣、7份的納米碳酸鈣、0.95份的抗氧劑1010、12份的高密度聚乙烯，經(jīng)雙螺桿擠出機在200-240℃下共混改性后獲得隔膜片專用原料，隔膜片由隔膜片專用原料制備而成。

所述耐高溫復(fù)合增韌劑由質(zhì)量份數(shù)10份的滑石粉、40份的白油、50份的氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)組成。

檢驗報告1

從表格中可以看出隔膜片的熱變形溫度在94℃，也就是說在94℃高溫下才會發(fā)生變形，隔膜片可以在高溫環(huán)境下使用，在高溫環(huán)境下使用也就意味著可以在高壓環(huán)境下使用，另外，隔膜片在強酸、強堿溶液中浸泡48小時也沒有發(fā)生變化，說明隔膜片抗強酸強堿。即本實施例提供的隔膜片耐高溫、耐高壓、耐腐蝕。

實施例2：

按重量份數(shù)將60份的無規(guī)共聚聚丙烯、22份的耐高溫復(fù)合增韌劑、0.25份的硬脂酸鎂、6份的滑石粉、0.95份的抗氧劑1076、10.8份的高密度聚乙烯，經(jīng)雙螺桿擠出機在200-240℃下共混改性后獲得隔膜片專用原料，隔膜片由隔膜片專用原料制備而成。

所述耐高溫復(fù)合增韌劑由質(zhì)量份數(shù)12份的滑石粉、35份的白油、53份的氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)組成。

檢驗報告2

從表格中可以看出隔膜片的熱變形溫度在95℃，也就是說在95℃高溫下才會發(fā)生變形，隔膜片可以在高溫環(huán)境下使用，在高溫環(huán)境下使用也就意味著可以在高壓環(huán)境下使用，另外，隔膜片在強酸、強堿溶液中浸泡48小時也沒有發(fā)生變化，說明隔膜片抗強酸強堿。即本實施例提供的隔膜片耐高溫、耐高壓、耐腐蝕。

實施例3：

按重量份數(shù)將65.8份的無規(guī)共聚聚丙烯、20份的耐高溫復(fù)合增韌劑、0.2份的硬脂酸鋅、5份的二氧化硅、1份的抗氧劑168、8份的高密度聚乙烯，經(jīng)雙螺桿擠出機在200-240℃下共混改性后獲得隔膜片專用原料，隔膜片由隔膜片專用原料制備而成。

所述耐高溫復(fù)合增韌劑由質(zhì)量份數(shù)10份的滑石粉、40份的白油、50份的氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)組成。

檢驗報告3

從表格中可以看出隔膜片的熱變形溫度在97℃，也就是說在97℃高溫下才會發(fā)生變形，隔膜片可以在高溫環(huán)境下使用，在高溫環(huán)境下使用也就意味著可以在高壓環(huán)境下使用，另外，隔膜片在強酸、強堿溶液中浸泡48小時也沒有發(fā)生變化，說明隔膜片抗強酸強堿。即本實施例提供的隔膜片耐高溫、耐高壓、耐腐蝕。

實施例4：

按重量份數(shù)將62份的無規(guī)共聚聚丙烯、30份的耐高溫復(fù)合增韌劑、0.2份的硬脂酸鋅、3份的二氧化硅、1.5份的抗氧劑168、3.3份的高密度聚乙烯，經(jīng)雙螺桿擠出機在200-240℃下共混改性后獲得隔膜片專用原料，隔膜片由隔膜片專用原料制備而成。

所述耐高溫復(fù)合增韌劑由質(zhì)量份數(shù)12份的滑石粉、40份的白油、48份的氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)組成。

檢驗報告4

從表格中可以看出隔膜片的熱變形溫度在90℃，也就是說在90℃高溫下才會發(fā)生變形，隔膜片可以在高溫環(huán)境下使用，在高溫環(huán)境下使用也就意味著可以在高壓環(huán)境下使用，另外，隔膜片在強酸、強堿溶液中浸泡48小時也沒有發(fā)生變化，說明隔膜片抗強酸強堿。即本實施例提供的隔膜片耐高溫、耐高壓、耐腐蝕。