本發(fā)明涉及一種汽車擋泥板的復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的擋泥板就是安裝在車輪外框架后面的板式結(jié)構(gòu)，通常為優(yōu)質(zhì)橡膠材質(zhì)制造，也有采用工程塑料。擋泥板通常安裝在自行車或機(jī)動(dòng)車車轱轆后面的一個(gè)金屬擋板，牛皮擋板，塑料擋板，橡膠擋板。包括橡膠擋泥板，也稱擋泥橡膠板： 公路車輛（汽車、拖拉機(jī)、裝載機(jī)等）行駛時(shí)阻擋泥沙上濺的橡膠板： 一般為純橡膠產(chǎn)品，也可用橡膠、塑料并用膠料制造： 有較好的耐老化性能，常用于各種車輛的車輪后部。塑料擋板顧名思義，由塑料制成的擋泥板，價(jià)格低廉硬度大易碎。噴漆擋泥板即是塑料的擋泥板再噴上油漆的擋泥板，其實(shí)與塑料擋泥板一樣，只不過顏色搭配與車身的完美融合，整體比較美觀而已。一般新車朋友，買車時(shí)大概都會(huì)遇到銷售員給推薦安裝汽車擋泥板的情況。那么汽車擋泥板到底有什么用呢。有沒有必要安裝呢。下面筆者大體給大家講解一下。汽車擋泥板顧名思義就是擋泥的作用。它安裝到汽車的四個(gè)輪胎后面。前面兩個(gè)固定在左右下檻上面，后面兩個(gè)固定在后保險(xiǎn)杠上面（一般車型是這樣的）。其實(shí)在4s店購買的話，他們都負(fù)責(zé)安裝，市場(chǎng)上或網(wǎng)上買的都有安裝說明書。安裝之后的效果是，擋泥板比車身凸出5cm左右，擋泥板的重要作用也就是這樣的5cm發(fā)生作用，這5cm有效的防止了飛起的石子以及沙礫打傷車身的漆面。

目前現(xiàn)有的汽車塑料擋泥板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高，耐磨性能不好，同時(shí)不能夠在較大溫度范圍的環(huán)境中正常使用，容易老化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，耐磨性能好，同時(shí)能夠在較大溫度范圍的環(huán)境中正常使用的汽車擋泥板的復(fù)合材料。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種汽車擋泥板的復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成：包括丙烯腈20-25份、丁二烯7-10份、苯乙烯8-15份、聚甲醛6-11份、聚酰胺4-8份、炭黑12-15份、氧化鋯11-16份、納米二硫化鉬8-20份、氮化硼15-20份、水楊酸乙基己酯6-11份、甲基鋁氧烷7-12份、二氯二茂鋯3-5份、對(duì)苯二胺22-24份、乙氧基喹啉6-9份、馬來酸酐14-18份、氫氧化鎂3-6份、滑石粉12-14份、聚4-甲基-1-戊烯15-20份、氧化鈦6-9份、鄰羥基苯甲酸苯酯8-11份、六甲基磷酰三胺3-9份和高嶺土2-4份。

作為優(yōu)選，由以下重量份數(shù)配比的材料制成：包括丙烯腈20份、丁二烯7份、苯乙烯8份、聚甲醛6份、聚酰胺4份、炭黑12份、氧化鋯11份、納米二硫化鉬8份、氮化硼15份、水楊酸乙基己酯6份、甲基鋁氧烷7份、二氯二茂鋯3份、對(duì)苯二胺22份、乙氧基喹啉6份、馬來酸酐14份、氫氧化鎂3份、滑石粉12份、聚4-甲基-1-戊烯15份、氧化鈦6份、鄰羥基苯甲酸苯酯8份、六甲基磷酰三胺3份和高嶺土2份。

作為優(yōu)選，由以下重量份數(shù)配比的材料制成：包括丙烯腈22.5份、丁二烯8.5份、苯乙烯11.5份、聚甲醛8.5份、聚酰胺6份、炭黑13.5份、氧化鋯13.5份、納米二硫化鉬14份、氮化硼17.5份、水楊酸乙基己酯7.5份、甲基鋁氧烷9.5份、二氯二茂鋯4份、對(duì)苯二胺23份、乙氧基喹啉7.5份、馬來酸酐16份、氫氧化鎂4.5份、滑石粉13份、聚4-甲基-1-戊烯17.5份、氧化鈦7.5份、鄰羥基苯甲酸苯酯9.5份、六甲基磷酰三胺6份和高嶺土3份。

作為優(yōu)選，由以下重量份數(shù)配比的材料制成：包括丙烯腈25份、丁二烯10份、苯乙烯15份、聚甲醛11份、聚酰胺8份、炭黑15份、氧化鋯16份、納米二硫化鉬20份、氮化硼20份、水楊酸乙基己酯11份、甲基鋁氧烷12份、二氯二茂鋯5份、對(duì)苯二胺24份、乙氧基喹啉9份、馬來酸酐18份、氫氧化鎂6份、滑石粉14份、聚4-甲基-1-戊烯20份、氧化鈦9份、鄰羥基苯甲酸苯酯11份、六甲基磷酰三胺9份和高嶺土4份。

一種汽車擋泥板的復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

1)將丙烯腈20-25份、丁二烯7-10份、苯乙烯8-15份、聚甲醛6-11份、聚酰胺4-8份、炭黑12-15份、氧化鋯11-16份、納米二硫化鉬8-20份、氮化硼15-20份、水楊酸乙基己酯6-11份、甲基鋁氧烷7-12份、二氯二茂鋯3-5份投到反應(yīng)釜中，備用；

2）調(diào)節(jié)步驟1）的反應(yīng)釜的轉(zhuǎn)速為2000-2500r/min，溫度為75-85℃，反應(yīng)時(shí)間為45-55分鐘，備用；

3）將對(duì)苯二胺22-24份、乙氧基喹啉6-9份、馬來酸酐14-18份、氫氧化鎂3-6份、滑石粉12-14份、聚4-甲基-1-戊烯15-20份、氧化鈦6-9份、鄰羥基苯甲酸苯酯8-11份、六甲基磷酰三胺3-9份和高嶺土2-4份到壓力釜中，備用；

4）將步驟3）中的壓力釜溫度為60-65℃，內(nèi)部氣壓為6-8倍大氣壓，反應(yīng)15-25分鐘，備用；

5）將步驟2）所得原料和步驟4）所得原料投入攪拌機(jī)中混合均勻，再使用注塑機(jī)加熱至260-295℃，注入模具中成型。

本發(fā)明的有益效果為：添加的丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、聚甲醛、聚酰胺能夠保持結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，添加的炭黑、氧化鋯、納米二硫化、氮化硼使得使得耐磨效果好；添加的甲基鋁氧烷、二氯二茂鋯、對(duì)苯二胺、乙氧基喹啉具有催化功能，使得材料化學(xué)性能穩(wěn)定，能夠在較大溫度范圍的環(huán)境中正常使用；添加的鄰羥基苯甲酸苯酯、六甲基磷酰三胺具有防老化功能，保持使用壽命長。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種汽車擋泥板的復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成：包括丙烯腈20份、丁二烯7份、苯乙烯8份、聚甲醛6份、聚酰胺4份、炭黑12份、氧化鋯11份、納米二硫化鉬8份、氮化硼15份、水楊酸乙基己酯6份、甲基鋁氧烷7份、二氯二茂鋯3份、對(duì)苯二胺22份、乙氧基喹啉6份、馬來酸酐14份、氫氧化鎂3份、滑石粉12份、聚4-甲基-1-戊烯15份、氧化鈦6份、鄰羥基苯甲酸苯酯8份、六甲基磷酰三胺3份和高嶺土2份。

一種汽車擋泥板的復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

1)將丙烯腈20份、丁二烯7份、苯乙烯8份、聚甲醛6份、聚酰胺4份、炭黑12份、氧化鋯11份、納米二硫化鉬8份、氮化硼15份、水楊酸乙基己酯6份、甲基鋁氧烷7份、二氯二茂鋯3份投到反應(yīng)釜中，備用；

2）調(diào)節(jié)步驟1）的反應(yīng)釜的轉(zhuǎn)速為2000-2500r/min，溫度為75-85℃，反應(yīng)時(shí)間為45-55分鐘，備用；

3）將對(duì)苯二胺22份、乙氧基喹啉6份、馬來酸酐14份、氫氧化鎂3份、滑石粉12份、聚4-甲基-1-戊烯15份、氧化鈦6份、鄰羥基苯甲酸苯酯8份、六甲基磷酰三胺3份和高嶺土2份到壓力釜中，備用；

4）將步驟3）中的壓力釜溫度為60-65℃，內(nèi)部氣壓為6-8倍大氣壓，反應(yīng)15-25分鐘，備用；

5）將步驟2）所得原料和步驟4）所得原料投入攪拌機(jī)中混合均勻，再使用注塑機(jī)加熱至260-295℃，注入模具中成型。

實(shí)施例2

一種汽車擋泥板的復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成：包括丙烯腈22.5份、丁二烯8.5份、苯乙烯11.5份、聚甲醛8.5份、聚酰胺6份、炭黑13.5份、氧化鋯13.5份、納米二硫化鉬14份、氮化硼17.5份、水楊酸乙基己酯7.5份、甲基鋁氧烷9.5份、二氯二茂鋯4份、對(duì)苯二胺23份、乙氧基喹啉7.5份、馬來酸酐16份、氫氧化鎂4.5份、滑石粉13份、聚4-甲基-1-戊烯17.5份、氧化鈦7.5份、鄰羥基苯甲酸苯酯9.5份、六甲基磷酰三胺6份和高嶺土3份。

一種汽車擋泥板的復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

1)將丙烯腈22.5份、丁二烯8.5份、苯乙烯11.5份、聚甲醛8.5份、聚酰胺6份、炭黑13.5份、氧化鋯13.5份、納米二硫化鉬14份、氮化硼17.5份、水楊酸乙基己酯7.5份、甲基鋁氧烷9.5份、二氯二茂鋯4份投到反應(yīng)釜中，備用；

2）調(diào)節(jié)步驟1）的反應(yīng)釜的轉(zhuǎn)速為2000-2500r/min，溫度為75-85℃，反應(yīng)時(shí)間為45-55分鐘，備用；

3）將對(duì)苯二胺23份、乙氧基喹啉7.5份、馬來酸酐16份、氫氧化鎂4.5份、滑石粉13份、聚4-甲基-1-戊烯17.5份、氧化鈦7.5份、鄰羥基苯甲酸苯酯9.5份、六甲基磷酰三胺6份和高嶺土3份到壓力釜中，備用；

4）將步驟3）中的壓力釜溫度為60-65℃，內(nèi)部氣壓為6-8倍大氣壓，反應(yīng)15-25分鐘，備用；

5）將步驟2）所得原料和步驟4）所得原料投入攪拌機(jī)中混合均勻，再使用注塑機(jī)加熱至260-295℃，注入模具中成型。

實(shí)施例3

一種汽車擋泥板的復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成：包括丙烯腈25份、丁二烯10份、苯乙烯15份、聚甲醛11份、聚酰胺8份、炭黑15份、氧化鋯16份、納米二硫化鉬20份、氮化硼20份、水楊酸乙基己酯11份、甲基鋁氧烷12份、二氯二茂鋯5份、對(duì)苯二胺24份、乙氧基喹啉9份、馬來酸酐18份、氫氧化鎂6份、滑石粉14份、聚4-甲基-1-戊烯20份、氧化鈦9份、鄰羥基苯甲酸苯酯11份、六甲基磷酰三胺9份和高嶺土4份。

一種汽車擋泥板的復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

1)將包括丙烯腈25份、丁二烯10份、苯乙烯15份、聚甲醛11份、聚酰胺8份、炭黑15份、氧化鋯16份、納米二硫化鉬20份、氮化硼20份、水楊酸乙基己酯11份、甲基鋁氧烷12份、二氯二茂鋯5份投到反應(yīng)釜中，備用；

2）調(diào)節(jié)步驟1）的反應(yīng)釜的轉(zhuǎn)速為2000-2500r/min，溫度為75-85℃，反應(yīng)時(shí)間為45-55分鐘，備用；

3）將對(duì)苯二胺24份、乙氧基喹啉9份、馬來酸酐18份、氫氧化鎂6份、滑石粉14份、聚4-甲基-1-戊烯20份、氧化鈦9份、鄰羥基苯甲酸苯酯11份、六甲基磷酰三胺9份和高嶺土4份到壓力釜中，備用；

4）將步驟3）中的壓力釜溫度為60-65℃，內(nèi)部氣壓為6-8倍大氣壓，反應(yīng)15-25分鐘，備用；

5）將步驟2）所得原料和步驟4）所得原料投入攪拌機(jī)中混合均勻，再使用注塑機(jī)加熱至260-295℃，注入模具中成型。

本發(fā)明的有益效果為：添加的丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、聚甲醛、聚酰胺能夠保持結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，添加的炭黑、氧化鋯、納米二硫化、氮化硼使得使得耐磨效果好；添加的甲基鋁氧烷、二氯二茂鋯、對(duì)苯二胺、乙氧基喹啉具有催化功能，使得材料化學(xué)性能穩(wěn)定，能夠在較大溫度范圍的環(huán)境中正常使用；添加的鄰羥基苯甲酸苯酯、六甲基磷酰三胺具有防老化功能，保持使用壽命長。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。