本發(fā)明涉及硅橡膠
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種陶瓷化耐火阻燃硅橡膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
：通常硅橡膠本身不阻燃不耐火，火災(zāi)事故中，發(fā)生電線電纜不耐火，遇火易燃燒問題，本領(lǐng)域缺乏一種耐火的硅橡膠，要求不但能在正常使用過程中具備橡膠的優(yōu)異特性，又有較好的阻燃性能和耐火性能，使用其制出的產(chǎn)品能在大火中起到一定的保護作用，能夠減少火災(zāi)中給人們帶來的損失，減少危害。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷化耐火阻燃硅橡膠，該陶瓷化耐火阻燃硅橡膠具有較好的耐火阻燃性能，綜合性能優(yōu)異。本發(fā)明的另一目的在于提供一種陶瓷化耐火阻燃硅橡膠的制備方法，該制備方法工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種陶瓷化耐火阻燃硅橡膠，它由組分A和組分B以重量比0.8-1.2:1組成，其中，組分A包括如下重量份的原料：硅橡膠A60-140份補強劑35-45份填充劑A60-100份硅烷助劑A11.4-17.2份潤滑劑A0.15-0.25份阻燃劑0.1-0.3份硫化劑0.5-1.5份；組分B包括如下重量份的原料：硅橡膠B60-140份填充劑B230-290份硅烷助劑B3-6份潤滑劑B0.2-0.4份。本發(fā)明通過采用上述原料，并嚴(yán)格控制各原料的重量配比，制得的陶瓷化耐火阻燃硅橡膠具有較好的耐火阻燃性能，綜合性能優(yōu)異。優(yōu)選的，所述硅橡膠A是由甲基乙烯基硅橡膠A和甲基乙烯基硅橡膠B以重量比30-70：30-70組成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡膠A的乙烯基含量為0.02-0.06%，分子量為64-66萬；甲基乙烯基硅橡膠B的乙烯基含量為0.21-0.25%，分子量為64-66萬。本發(fā)明通過采用乙烯基含量為0.02-0.06%，分子量為64-66萬的甲基乙烯基硅橡膠A，其具有高分子量，主鏈較長，分子間作用力大，可有效提高硅橡膠的機械強度；本發(fā)明通過采用乙烯基含量為0.21-0.25%，分子量為64-66萬的甲基乙烯基硅橡膠B，其具有高分子量，主鏈較長，分子間作用力大，可有效提高硅橡膠的機械強度。本發(fā)明通過采用兩種不同乙烯及含量和分子量的甲基乙烯基硅橡膠作為硅橡膠A，并控制其重量比為30-70：30-70，制得的陶瓷化耐火阻燃硅橡膠具有較高的強度和硬度。優(yōu)選的，所述補強劑為粒徑在10-50nm、比表面積在200-300m2/g的氣相白炭黑。本發(fā)明通過采用粒徑在10-50nm、比表面積在200-300m2/g的氣相白炭黑作為補強劑，其粒徑小，分散在硅橡膠中能提高硅橡膠的機械強度。優(yōu)選的，所述填充劑A是由云母粉、玻璃粉、蒙脫土和硅灰石以重量比15-25：15-25：15-25：15-25組成的混合物。本發(fā)明通過采用云母粉，在燃燒聚合物表面形成堅硬而且連續(xù)的陶瓷層，起到阻隔作用，降低了熱釋放速率；本發(fā)明通過采用玻璃粉，與云母配合達到更好的瓷化效果，可以降低瓷化溫度；本發(fā)明通過采用蒙脫土，與云母配合達到更好的瓷化效果；本發(fā)明通過采用硅灰石，與云母配合達到更好的瓷化效果。本發(fā)明通過采用云母粉、玻璃粉、蒙脫土和硅灰石作為填充劑A復(fù)配使用，并控制其重量比為15-25：15-25：15-25：15-25，制得的陶瓷化耐火阻燃硅橡膠具有較好的耐火阻燃性能，綜合性能優(yōu)異。優(yōu)選的，所述硅烷助劑A是由端羥基聚二甲基硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氮烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷以重量比10-14：1-2：0.2-0.6：0.2-0.6組成的混合物。本發(fā)明通過采用端羥基聚二甲基硅氧烷，能夠避免硅橡膠在儲存放置過程中的結(jié)構(gòu)化現(xiàn)象的發(fā)生；本發(fā)明通過采用四甲基二乙烯基二硅氮烷，能有效處理氣相白炭黑，增加了有機硅橡膠與氣相白炭黑的相容性，從而使氣相白炭黑分散均勻，有利于提高強度；本發(fā)明通過采用乙烯基三甲氧基硅烷作為硅烷偶聯(lián)劑，能大幅度提高增強膠料物理力學(xué)性能，并改善填料在膠料中的潤濕性和分散性；本發(fā)明通過采用乙烯基三甲氧基硅烷作為硅烷偶聯(lián)劑，能大幅度提高增強膠料物理力學(xué)性能，并改善填料在膠料中的潤濕性和分散性。本發(fā)明通過采用端羥基聚二甲基硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氮烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷作為硅烷助劑復(fù)配使用，并控制其重量比為10-14：1-2：0.2-0.6：0.2-0.6，制得的陶瓷化耐火阻燃硅橡膠具有較高的強度和加工性能。優(yōu)選的，所述潤滑劑A是由硬脂酸鋅和硬脂酸以重量比0.05-0.15:0.05-0.15組成的混合物。本發(fā)明通過采用硬脂酸鋅和硬脂酸作為潤滑劑A復(fù)配使用，并控制其重量比為0.05-0.15:0.05-0.15，能有效提高硅橡膠的脫模性能。所述阻燃劑為鉑質(zhì)量含量為1000-3000ppm的鉑金阻燃劑。本發(fā)明通過采用鉑質(zhì)量含量為1000-3000ppm的鉑金阻燃劑，能起陶瓷化作用，其在與空氣接觸的硅橡膠表面上促進氧化、降解，形成高交聯(lián)結(jié)構(gòu)，形成近似于不燃的硅氧烷膜屏蔽了空氣，因此火焰不再向硅橡膠內(nèi)部蔓延而自熄。所述硫化劑為2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基過氧化）己烷。本發(fā)明通過采用2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基過氧化）己烷作為硫化劑，其硫化效果好，制得的陶瓷化耐火阻燃硅橡膠具有較好的耐火阻燃性能，綜合性能優(yōu)異。優(yōu)選的，所述硅橡膠B是由甲基乙烯基硅橡膠a和甲基乙烯基硅橡膠b以重量比30-70：30-70組成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡膠a的乙烯基含量為0.02-0.06%，分子量為64-66萬；甲基乙烯基硅橡膠b的乙烯基含量為0.12-0.20%，分子量為64-66萬。本發(fā)明通過采用乙烯基含量為0.02-0.06%，分子量為64-66萬的甲基乙烯基硅橡膠a，其具有高分子量，主鏈較長，分子間作用力大，可有效提高硅橡膠的機械強度；本發(fā)明通過采用乙烯基含量為乙烯基含量為0.12-0.20%，分子量為64-66萬的甲基乙烯基硅橡膠b，其具有高分子量，主鏈較長，分子間作用力大，可有效提高硅橡膠的機械強度。本發(fā)明通過采用兩種不同乙烯及含量和分子量的甲基乙烯基硅橡膠作為硅橡膠B，并控制其重量比為30-70：30-70，制得的陶瓷化耐火阻燃硅橡膠具有較高的強度和硬度。優(yōu)選的，所述填充劑B是由超細氫氧化鋁微粉、超細氫氧化鎂微粉、碳酸鈣和氧化鋅以重量比200-220：20-30：5-20：5-20組成的混合物。本發(fā)明通過采用超細氫氧化鋁微粉，其作為環(huán)保型阻燃劑，性能穩(wěn)定，不揮發(fā)；本發(fā)明通過采用超細氫氧化鎂微粉，其熱分解脫水溫度為300度，熱穩(wěn)定性好；本發(fā)明通過采用碳酸鈣，其殘余物是堅硬而致密的，起到陶瓷化效果；本發(fā)明通過采用氧化鋅，燃燒時能吸收自由基，阻斷燃燒，起阻燃協(xié)同作用。本發(fā)明通過采用超細氫氧化鋁微粉、超細氫氧化鎂微粉、碳酸鈣和氧化鋅作為填充劑B復(fù)配使用，并控制其重量比為200-220：20-30：5-20：5-20，制得的陶瓷化耐火阻燃硅橡膠具有較好的耐火阻燃性能，綜合性能優(yōu)異。所述硅烷助劑B是由乙烯基三甲氧基硅烷和六甲基二硅氮烷以重量比2-4：1-2組成的混合物。本發(fā)明通過采用乙烯基三甲氧基硅烷，可以提高陶瓷化耐火阻燃硅橡膠的強度；本發(fā)明通過采用六甲基二硅氮烷，能提高疏水性。本發(fā)明通過采用乙烯基三甲氧基硅烷和六甲基二硅氮烷作為硅烷助劑復(fù)配使用，并控制其重量比為2-4：1-2，制得的氟硅橡膠混煉膠具有較高的強度和加工性能。所述潤滑劑B為硬脂酸鋅。本發(fā)明通過采用硬脂酸鋅作為潤滑劑B，能有效提高硅橡膠的脫模性能。一種陶瓷化耐火阻燃硅橡膠的制備方法，包括如下步驟：（一）組分A的制備：1、先在密煉機中投入原料硅橡膠A，攪拌4-6min；2、投入潤滑劑A和部分補強劑、填充劑A，再投入硅烷助劑A；3、待投入的部分補強劑、填充劑A混勻后，再分五次投入余下的補強劑、填充劑A；4、將以上原料混料成團后，升溫?zé)捘z，得到密煉膠；5、將密煉膠進行出料，投入開煉機中開煉均勻，下輥，靜置待用；（二）組分B的制備：1）、先在密煉機中投入原料硅橡膠B，攪拌4-6min；2）、投入潤滑劑B和部分填充劑B，再投入硅烷助劑B；3）、待投入的部分填充劑B混勻后，再分五次投入余下的填充劑B；4）、將以上原料混料成團后，升溫?zé)捘z，得到密煉膠；5）、將密煉膠進行出料，投入開煉機中開煉均勻，下輥，靜置待用；（三）陶瓷化耐火阻燃硅橡膠的制備：（1）、將組分A和組分B按比例投入開煉機中開煉均勻，加入阻燃劑，薄通五次后下輥，放入過濾機，用150目濾網(wǎng)過濾，得到開練膠；（2）、將硫化劑加入開練膠中混勻，放入模具進行硫化成型，制得陶瓷化耐火阻燃硅橡膠。優(yōu)選的，所述步驟4中，升溫?zé)捘z的工藝參數(shù)為：溫度升至90-110℃后，捏合100-140min，再抽真空40-80min，真空度在-0.06～-0.10Mpa；所述步驟4）中，升溫?zé)捘z的工藝參數(shù)為：溫度升至90-110℃后，捏合40-80min，再抽真空40-80min，真空度在-0.06～-0.10Mpa；所述步驟（2）中，硫化溫度為160-180℃，硫化時間為8-12min。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的陶瓷化耐火阻燃硅橡膠具有較好的耐火阻燃性能，綜合性能優(yōu)異。本發(fā)明的制備方法工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。具體實施方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。實施例1一種陶瓷化耐火阻燃硅橡膠，它由組分A和組分B以重量比0.8:1組成，其中，組分A包括如下重量份的原料：硅橡膠A60份補強劑35份填充劑A60份硅烷助劑A11.4份潤滑劑A0.15份阻燃劑0.1份硫化劑0.5份；組分B包括如下重量份的原料硅橡膠B60份填充劑B230份硅烷助劑B3份潤滑劑B0.2份。所述硅橡膠A是由甲基乙烯基硅橡膠A和甲基乙烯基硅橡膠B以重量比30：30組成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡膠A的乙烯基含量為0.02%，分子量為64萬；甲基乙烯基硅橡膠B的乙烯基含量為0.21%，分子量為64萬。所述補強劑為粒徑在10nm、比表面積在200m2/g的氣相白炭黑。所述填充劑A是由云母粉、玻璃粉、蒙脫土和硅灰石以重量比15：15：15：15組成的混合物。所述硅烷助劑A是由端羥基聚二甲基硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氮烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷以重量比10：1：0.2：0.2組成的混合物。所述潤滑劑A是由硬脂酸鋅和硬脂酸以重量比0.05:0.05組成的混合物；所述阻燃劑為鉑質(zhì)量含量為1000ppm的鉑金阻燃劑；所述硫化劑為2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基過氧化）己烷。所述硅橡膠B是由甲基乙烯基硅橡膠a和甲基乙烯基硅橡膠b以重量比30：30組成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡膠a的乙烯基含量為0.02%，分子量為64萬；甲基乙烯基硅橡膠b的乙烯基含量為0.12%，分子量為64萬。所述填充劑B是由超細氫氧化鋁微粉、超細氫氧化鎂微粉、碳酸鈣和氧化鋅以重量比200：20：5：5組成的混合物；所述硅烷助劑B是由乙烯基三甲氧基硅烷和六甲基二硅氮烷以重量比2：1組成的混合物；所述潤滑劑B為硬脂酸鋅。一種陶瓷化耐火阻燃硅橡膠的制備方法，包括如下步驟：（一）組分A的制備：1、先在密煉機中投入原料硅橡膠A，攪拌4min；2、投入潤滑劑A和部分補強劑、填充劑A，再投入硅烷助劑A；3、待投入的部分補強劑、填充劑A混勻后，再分五次投入余下的補強劑、填充劑A；4、將以上原料混料成團后，升溫?zé)捘z，得到密煉膠；5、將密煉膠進行出料，投入開煉機中開煉均勻，下輥，靜置待用；（二）組分B的制備：1）、先在密煉機中投入原料硅橡膠B，攪拌4min；2）、投入潤滑劑B和部分填充劑B，再投入硅烷助劑B；3）、待投入的部分填充劑B混勻后，再分五次投入余下的填充劑B；4）、將以上原料混料成團后，升溫?zé)捘z，得到密煉膠；5）、將密煉膠進行出料，投入開煉機中開煉均勻，下輥，靜置待用；（三）陶瓷化耐火阻燃硅橡膠的制備：（1）、將組分A和組分B按比例投入開煉機中開煉均勻，加入阻燃劑，薄通五次后下輥，放入過濾機，用150目濾網(wǎng)過濾，得到開練膠；（2）、將硫化劑加入開練膠中混勻，放入模具進行硫化成型，制得陶瓷化耐火阻燃硅橡膠。所述步驟4中，升溫?zé)捘z的工藝參數(shù)為：溫度升至90℃后，捏合140min，再抽真空40min，真空度在-0.06Mpa；所述步驟4）中，升溫?zé)捘z的工藝參數(shù)為：溫度升至90℃后，捏合80min，再抽真空40min，真空度在-0.06Mpa；所述步驟（2）中，硫化溫度為160℃，硫化時間為12min。實施例2一種陶瓷化耐火阻燃硅橡膠，它由組分A和組分B以重量比1:1組成，其中，組分A包括如下重量份的原料：硅橡膠A100份補強劑35份填充劑A80份硅烷助劑A14.8份潤滑劑A0.2份阻燃劑0.2份硫化劑1.2份；組分B包括如下重量份的原料硅橡膠B100份填充劑B250份硅烷助劑B4.5份潤滑劑B0.3份。所述硅橡膠A是由甲基乙烯基硅橡膠A和甲基乙烯基硅橡膠B以重量比70：30組成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡膠A的乙烯基含量為0.04%，分子量為65萬；甲基乙烯基硅橡膠B的乙烯基含量為0.23%，分子量為65萬。所述補強劑為粒徑在20nm、比表面積在220m2/g的氣相白炭黑。所述填充劑A是由云母粉、玻璃粉、蒙脫土和硅灰石以重量比20：20：20：20組成的混合物。所述硅烷助劑A是由端羥基聚二甲基硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氮烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷以重量比12：2：0.4：0.4組成的混合物。所述潤滑劑A是由硬脂酸鋅和硬脂酸以重量比0.1:0.1組成的混合物；所述阻燃劑為鉑質(zhì)量含量為1500ppm的鉑金阻燃劑；所述硫化劑為2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基過氧化）己烷。所述硅橡膠B是由甲基乙烯基硅橡膠a和甲基乙烯基硅橡膠b以重量比50：50組成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡膠a的乙烯基含量為0.04%，分子量為65萬；甲基乙烯基硅橡膠b的乙烯基含量為0.14%，分子量為65萬。所述填充劑B是由超細氫氧化鋁微粉、超細氫氧化鎂微粉、碳酸鈣和氧化鋅以重量比200：30：10：10組成的混合物；所述硅烷助劑B是由乙烯基三甲氧基硅烷和六甲基二硅氮烷以重量比3：1.5組成的混合物；所述潤滑劑B為硬脂酸鋅。一種陶瓷化耐火阻燃硅橡膠的制備方法，包括如下步驟：（一）組分A的制備：1、先在密煉機中投入原料硅橡膠A，攪拌4.5min；2、投入潤滑劑A和部分補強劑、填充劑A，再投入硅烷助劑A；3、待投入的部分補強劑、填充劑A混勻后，再分五次投入余下的補強劑、填充劑A；4、將以上原料混料成團后，升溫?zé)捘z，得到密煉膠；5、將密煉膠進行出料，投入開煉機中開煉均勻，下輥，靜置待用；（二）組分B的制備：1）、先在密煉機中投入原料硅橡膠B，攪拌4.5min；2）、投入潤滑劑B和部分填充劑B，再投入硅烷助劑B；3）、待投入的部分填充劑B混勻后，再分五次投入余下的填充劑B；4）、將以上原料混料成團后，升溫?zé)捘z，得到密煉膠；5）、將密煉膠進行出料，投入開煉機中開煉均勻，下輥，靜置待用；（三）陶瓷化耐火阻燃硅橡膠的制備：（1）、將組分A和組分B按比例投入開煉機中開煉均勻，加入阻燃劑，薄通五次后下輥，放入過濾機，用150目濾網(wǎng)過濾，得到開練膠；（2）、將硫化劑加入開練膠中混勻，放入模具進行硫化成型，制得陶瓷化耐火阻燃硅橡膠。所述步驟4中，升溫?zé)捘z的工藝參數(shù)為：溫度升至95℃后，捏合130min，再抽真空50min，真空度在-0.07Mpa；所述步驟4）中，升溫?zé)捘z的工藝參數(shù)為：溫度升至95℃后，捏合70min，再抽真空50min，真空度在-0.07Mpa；所述步驟（2）中，硫化溫度為165℃，硫化時間為11min。實施例3一種陶瓷化耐火阻燃硅橡膠，它由組分A和組分B以重量比0.8-1.2:1組成，其中，組分A包括如下重量份的原料：硅橡膠A100份補強劑42份填充劑A75份硅烷助劑A14.8份潤滑劑A0.2份阻燃劑0.2份硫化劑1.2份；組分B包括如下重量份的原料硅橡膠B100份填充劑B260份硅烷助劑B4.5份潤滑劑B0.3份。所述硅橡膠A是由甲基乙烯基硅橡膠A和甲基乙烯基硅橡膠B以重量比50：50組成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡膠A的乙烯基含量為0.04%，分子量為65萬；甲基乙烯基硅橡膠B的乙烯基含量為0.23%，分子量為65萬。所述補強劑為粒徑在30nm、比表面積在250m2/g的氣相白炭黑。所述填充劑A是由云母粉、玻璃粉、蒙脫土和硅灰石以重量比20：20：20：15組成的混合物。所述硅烷助劑A是由端羥基聚二甲基硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氮烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷以重量比12：2：0.4：0.4組成的混合物。所述潤滑劑A是由硬脂酸鋅和硬脂酸以重量比0.1:0.1組成的混合物；所述阻燃劑為鉑質(zhì)量含量為2000ppm的鉑金阻燃劑；所述硫化劑為2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基過氧化）己烷。所述硅橡膠B是由甲基乙烯基硅橡膠a和甲基乙烯基硅橡膠b以重量比70：30組成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡膠a的乙烯基含量為0.04%，分子量為65萬；甲基乙烯基硅橡膠b的乙烯基含量為0.16%，分子量為65萬。所述填充劑B是由超細氫氧化鋁微粉、超細氫氧化鎂微粉、碳酸鈣和氧化鋅以重量比220：30：5：5組成的混合物；所述硅烷助劑B是由乙烯基三甲氧基硅烷和六甲基二硅氮烷以重量比3：1.5組成的混合物；所述潤滑劑B為硬脂酸鋅。一種陶瓷化耐火阻燃硅橡膠的制備方法，包括如下步驟：（一）組分A的制備：1、先在密煉機中投入原料硅橡膠A，攪拌5min；2、投入潤滑劑A和部分補強劑、填充劑A，再投入硅烷助劑A；3、待投入的部分補強劑、填充劑A混勻后，再分五次投入余下的補強劑、填充劑A；4、將以上原料混料成團后，升溫?zé)捘z，得到密煉膠；5、將密煉膠進行出料，投入開煉機中開煉均勻，下輥，靜置待用；（二）組分B的制備：1）、先在密煉機中投入原料硅橡膠B，攪拌5min；2）、投入潤滑劑B和部分填充劑B，再投入硅烷助劑B；3）、待投入的部分填充劑B混勻后，再分五次投入余下的填充劑B；4）、將以上原料混料成團后，升溫?zé)捘z，得到密煉膠；5）、將密煉膠進行出料，投入開煉機中開煉均勻，下輥，靜置待用；（三）陶瓷化耐火阻燃硅橡膠的制備：（1）、將組分A和組分B按比例投入開煉機中開煉均勻，加入阻燃劑，薄通五次后下輥，放入過濾機，用150目濾網(wǎng)過濾，得到開練膠；（2）、將硫化劑加入開練膠中混勻，放入模具進行硫化成型，制得陶瓷化耐火阻燃硅橡膠。所述步驟4中，升溫?zé)捘z的工藝參數(shù)為：溫度升至100℃后，捏合120min，再抽真空60min，真空度在-0.08Mpa；所述步驟4）中，升溫?zé)捘z的工藝參數(shù)為：溫度升至100℃后，捏合60min，再抽真空60min，真空度在-0.08Mpa；所述步驟（2）中，硫化溫度為170℃，硫化時間為10min。實施例4一種陶瓷化耐火阻燃硅橡膠，它由組分A和組分B以重量比0.8-1.2:1組成，其中，組分A包括如下重量份的原料：硅橡膠A100份補強劑45份填充劑A80份硅烷助劑A14.8份潤滑劑A0.2份阻燃劑0.2份硫化劑1.2份；組分B包括如下重量份的原料硅橡膠B100份填充劑B260份硅烷助劑B4.5份潤滑劑B0.3份。所述硅橡膠A是由甲基乙烯基硅橡膠A和甲基乙烯基硅橡膠B以重量比30：70組成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡膠A的乙烯基含量為0.04%，分子量為65萬；甲基乙烯基硅橡膠B的乙烯基含量為0.23%，分子量為65萬。所述補強劑為粒徑在40nm、比表面積在280m2/g的氣相白炭黑。所述填充劑A是由云母粉、玻璃粉、蒙脫土和硅灰石以重量比20：20：20：20組成的混合物。所述硅烷助劑A是由端羥基聚二甲基硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氮烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷以重量比12：2：0.4：0.4組成的混合物。所述潤滑劑A是由硬脂酸鋅和硬脂酸以重量比0.1:0.1組成的混合物；所述阻燃劑為鉑質(zhì)量含量為2500ppm的鉑金阻燃劑；所述硫化劑為2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基過氧化）己烷。所述硅橡膠B是由甲基乙烯基硅橡膠a和甲基乙烯基硅橡膠b以重量比30：70組成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡膠a的乙烯基含量為0.04%，分子量為65萬；甲基乙烯基硅橡膠b的乙烯基含量為0.16%，分子量為65萬。所述填充劑B是由超細氫氧化鋁微粉、超細氫氧化鎂微粉、碳酸鈣和氧化鋅以重量比200：20：20：20組成的混合物；所述硅烷助劑B是由乙烯基三甲氧基硅烷和六甲基二硅氮烷以重量比3：1.5組成的混合物；所述潤滑劑B為硬脂酸鋅。一種陶瓷化耐火阻燃硅橡膠的制備方法，包括如下步驟：（一）組分A的制備：1、先在密煉機中投入原料硅橡膠A，攪拌5.5min；2、投入潤滑劑A和部分補強劑、填充劑A，再投入硅烷助劑A；3、待投入的部分補強劑、填充劑A混勻后，再分五次投入余下的補強劑、填充劑A；4、將以上原料混料成團后，升溫?zé)捘z，得到密煉膠；5、將密煉膠進行出料，投入開煉機中開煉均勻，下輥，靜置待用；（二）組分B的制備：1）、先在密煉機中投入原料硅橡膠B，攪拌5.5min；2）、投入潤滑劑B和部分填充劑B，再投入硅烷助劑B；3）、待投入的部分填充劑B混勻后，再分五次投入余下的填充劑B；4）、將以上原料混料成團后，升溫?zé)捘z，得到密煉膠；5）、將密煉膠進行出料，投入開煉機中開煉均勻，下輥，靜置待用；（三）陶瓷化耐火阻燃硅橡膠的制備：（1）、將組分A和組分B按比例投入開煉機中開煉均勻，加入阻燃劑，薄通五次后下輥，放入過濾機，用150目濾網(wǎng)過濾，得到開練膠；（2）、將硫化劑加入開練膠中混勻，放入模具進行硫化成型，制得陶瓷化耐火阻燃硅橡膠。所述步驟4中，升溫?zé)捘z的工藝參數(shù)為：溫度升至105℃后，捏合110min，再抽真空70min，真空度在-0.09Mpa；所述步驟4）中，升溫?zé)捘z的工藝參數(shù)為：溫度升至105℃后，捏合50min，再抽真空70min，真空度在-0.09Mpa；所述步驟（2）中，硫化溫度為175℃，硫化時間為9min。實施例5一種陶瓷化耐火阻燃硅橡膠，它由組分A和組分B以重量比1.2:1組成，其中，組分A包括如下重量份的原料：硅橡膠A140份補強劑45份填充劑A100份硅烷助劑A17.2份潤滑劑A0.25份阻燃劑0.3份硫化劑1.5份；組分B包括如下重量份的原料硅橡膠B140份填充劑B290份硅烷助劑B6份潤滑劑B0.4份。所述硅橡膠A是由甲基乙烯基硅橡膠A和甲基乙烯基硅橡膠B以重量比70：70組成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡膠A的乙烯基含量為0.06%，分子量為66萬；甲基乙烯基硅橡膠B的乙烯基含量為0.25%，分子量為66萬。所述補強劑為粒徑在50nm、比表面積在300m2/g的氣相白炭黑。所述填充劑A是由云母粉、玻璃粉、蒙脫土和硅灰石以重量比25：25：25：25組成的混合物。所述硅烷助劑A是由端羥基聚二甲基硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氮烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷以重量比14：2：0.6：0.6組成的混合物。所述潤滑劑A是由硬脂酸鋅和硬脂酸以重量比0.15:0.15組成的混合物；所述阻燃劑為鉑質(zhì)量含量為3000ppm的鉑金阻燃劑；所述硫化劑為2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基過氧化）己烷。所述硅橡膠B是由甲基乙烯基硅橡膠a和甲基乙烯基硅橡膠b以重量比70：70組成的混合物；其中，甲基乙烯基硅橡膠a的乙烯基含量為0.06%，分子量為66萬；甲基乙烯基硅橡膠b的乙烯基含量為0.18%，分子量為66萬。所述填充劑B是由超細氫氧化鋁微粉、超細氫氧化鎂微粉、碳酸鈣和氧化鋅以重量比220：30：20：20組成的混合物；所述硅烷助劑B是由乙烯基三甲氧基硅烷和六甲基二硅氮烷以重量比4：2組成的混合物；所述潤滑劑B為硬脂酸鋅。一種陶瓷化耐火阻燃硅橡膠的制備方法，包括如下步驟：（一）組分A的制備：1、先在密煉機中投入原料硅橡膠A，攪拌6min；2、投入潤滑劑A和部分補強劑、填充劑A，再投入硅烷助劑A；3、待投入的部分補強劑、填充劑A混勻后，再分五次投入余下的補強劑、填充劑A；4、將以上原料混料成團后，升溫?zé)捘z，得到密煉膠；5、將密煉膠進行出料，投入開煉機中開煉均勻，下輥，靜置待用；（二）組分B的制備：1）、先在密煉機中投入原料硅橡膠B，攪拌6min；2）、投入潤滑劑B和部分填充劑B，再投入硅烷助劑B；3）、待投入的部分填充劑B混勻后，再分五次投入余下的填充劑B；4）、將以上原料混料成團后，升溫?zé)捘z，得到密煉膠；5）、將密煉膠進行出料，投入開煉機中開煉均勻，下輥，靜置待用；（三）陶瓷化耐火阻燃硅橡膠的制備：（1）、將組分A和組分B按比例投入開煉機中開煉均勻，加入阻燃劑，薄通五次后下輥，放入過濾機，用150目濾網(wǎng)過濾，得到開練膠；（2）、將硫化劑加入開練膠中混勻，放入模具進行硫化成型，制得陶瓷化耐火阻燃硅橡膠。所述步驟4中，升溫?zé)捘z的工藝參數(shù)為：溫度升至110℃后，捏合100min，再抽真空80min，真空度在-0.10Mpa；所述步驟4）中，升溫?zé)捘z的工藝參數(shù)為：溫度升至110℃后，捏合40min，再抽真空80min，真空度在-0.10Mpa；所述步驟（2）中，硫化溫度為180℃，硫化時間為8min。實施例1-5制得的陶瓷化耐火阻燃硅橡膠的機械物理性能如表1所示：表1測試項目實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5邵氏硬度（A）8688889089回彈性4650504849拉伸強度（MPa）8.28.588.88.6扯斷伸長率（%）110120130150140撕裂強度（kN/M）1315141615體積電阻率（Ω·cm）3.5×10155×10152.7×10152.3×10154.2×1015比重1.221.231.231.241.25從上表可以看出，本發(fā)明的陶瓷化耐火阻燃硅橡膠具有較好的耐火阻燃性能，還具有較好的硬度、強度、回彈性和伸長率，綜合性能優(yōu)異。上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3