本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品塑殼材料領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于電子設(shè)備的塑殼材料及其加工方法。
背景技術(shù)：
：塑殼材料制得的外殼廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品中，例如手機(jī)無繩電話、遙控器等家用消費(fèi)類電子產(chǎn)品的殼體均采用塑殼注塑成型后加表面噴油絲印雷雕或者電鍍的工藝制成。其具有工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。目前，如何進(jìn)一步優(yōu)化塑殼材料成為開發(fā)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，需要解決市場(chǎng)上塑殼材料抗老化性能差，時(shí)間久了容易變脆出現(xiàn)裂紋的問題，以及塑殼材料與外殼上的其他復(fù)合材料結(jié)合力小的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種用于電子設(shè)備的塑殼材料及其加工方法，可釋放負(fù)離子，解決塑殼氣味重的問題，同時(shí)具有優(yōu)良的耐磨性、抗氧化性。為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種用于電子設(shè)備的塑殼材料，以重量份數(shù)計(jì)，其采用的原料包括：聚碳酸酯100～120份，聚苯乙烯50～60份，ABS塑料35～40份，C15-20的脂肪伯胺35～38份，生物質(zhì)材料20～23份，竹炭顆粒22～25份，硼酸鋅15～18份，淀粉10～12份，硅藻精土18～20份，乙烯基雙硬脂酰胺18～20份，十二烷基硫酸鈉10～13份，甘油10～12份，潤(rùn)滑脂10～12份，增塑劑9～11份，端氨基聚醚8～10份，氯化磷腈8～10份，白炭黑8～10份，姜油樹脂8～10份，顏料6～8份；其中，所述增塑劑包括質(zhì)量比1:1:2:1:2的鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸酯，乙酰檸檬酸三丁酯、烷基磺酸苯酯以及檸檬酸三丁脂。優(yōu)選的是，所述增塑劑由以下制備方法制得：按質(zhì)量比1:1:2:1:2取鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸酯，乙酰檸檬酸三丁酯、烷基磺酸苯酯以及檸檬酸三丁脂混合，置于超聲裝置中，首先保持超聲頻率為26KHz，超聲時(shí)間15min，然后保持超聲頻率為35KHz，超聲時(shí)間10min，兩者交替進(jìn)行，循環(huán)3次，并且超聲過程中保持轉(zhuǎn)速700r/min的攪拌。本發(fā)明還提供了一種用于電子設(shè)備的塑殼材料的加工方法，用重量份計(jì)，包括以下步驟：將C15-20脂肪伯胺35～38份以及甘油10～12份加入到反應(yīng)釜中，在溫度為60℃的條件下攪拌反應(yīng)45min，升溫至140℃；加入聚碳酸酯100～120份，聚苯乙烯50～60份，乙烯基雙硬脂酰胺18～20份，潤(rùn)滑脂10～12份，增塑劑9～11份，端氨基聚醚8～10份、氯化磷腈8～10份以及姜油樹脂8～10份，攪拌反應(yīng)120min，升溫至230℃；加入ABS塑料35～40份，十二烷基硫酸鈉10～13份，攪拌反應(yīng)30min；再加入生物質(zhì)材料20～23份，竹炭顆粒22～25份，硼酸鋅15～18份，淀粉10～12份，硅藻精土18～20份，白炭黑8～10份以及顏料6～8份，冷卻，加入注塑機(jī)中注塑成型。優(yōu)選的是，所述生物質(zhì)材料包括質(zhì)量比1:2:1:1的苧麻纖維，劍麻纖維，柚子皮以及檸檬皮。優(yōu)選的是，所述生物質(zhì)材料在使用前，需進(jìn)行以下處理：將生物質(zhì)材料風(fēng)干，研磨成粉，并置于體積分?jǐn)?shù)為95％的酒精中浸泡30min，再置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)2％的乙二醇水溶液中浸泡10min，再減壓干燥，得改性處理后的生物質(zhì)材料。優(yōu)選的是，所述竹炭顆粒的粒徑為2～4nm。優(yōu)選的是，在注塑成型的材料表面鍍一層厚度為0.8mm的薄膜，該薄膜的原料由質(zhì)量比2:1:2的納米銀、遠(yuǎn)紅外陶瓷粉以及電氣石粉制成。優(yōu)選的是，所述增塑劑包括質(zhì)量比1:1:2:1:2的鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸酯，乙酰檸檬酸三丁酯、烷基磺酸苯酯以及檸檬酸三丁脂。本發(fā)明至少包括以下有益效果：1、本發(fā)明提供的塑殼材料中添加有生物質(zhì)材料，其具有制備本身的香氣，有效解決了目前塑殼材料膠氣味嚴(yán)重的問題。2、改善了塑殼產(chǎn)品的耐磨性、抗氧化性、使塑殼具有更好的防水性能。3、塑殼材料注塑成型后，在其表面鍍膜，其附著于塑件表面能有效抗菌，同時(shí)能有效釋放負(fù)離子，加入遠(yuǎn)紅外陶瓷粉改善了鍍膜中僅加入電氣石粉時(shí)，負(fù)離子釋放效果差的問題，加入一定配比的遠(yuǎn)紅外陶瓷粉，能與電氣石粉產(chǎn)生協(xié)同作用，顯著提高其釋放效果，至少達(dá)到600個(gè)/cm2。4、本發(fā)明的原材料中通過添加十二烷基硫酸鈉，有效提高了分子間的相容性以及材料的爽滑度。5、本發(fā)明的塑殼材料制成的外殼進(jìn)行室內(nèi)的抗UV檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)其使用壽命可達(dá)到20年以上。本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。實(shí)施例1一種用于電子設(shè)備的塑殼材料，以重量份數(shù)計(jì)，其采用的原料包括：聚碳酸酯100份，聚苯乙烯50份，ABS塑料35份，C20脂肪伯胺35份，生物質(zhì)材料20份，竹炭顆粒22份，硼酸鋅15份，淀粉10份，硅藻精土18份，乙烯基雙硬脂酰胺18份，十二烷基硫酸鈉10份，甘油10份，潤(rùn)滑脂10份，增塑劑9份，端氨基聚醚8份，氯化磷腈8份，白炭黑8份，姜油樹脂8份，顏料6份；其中，所述增塑劑包括質(zhì)量比1:1:2:1:2的鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸酯，乙酰檸檬酸三丁酯、烷基磺酸苯酯以及檸檬酸三丁脂。實(shí)施例2一種用于電子設(shè)備的塑殼材料的加工方法，用重量份計(jì)，包括以下步驟：步驟一、將C15脂肪伯胺38份以及甘油12份加入到反應(yīng)釜中，在溫度為60℃的條件下攪拌反應(yīng)45min，升溫至140℃。步驟二、加入聚碳酸酯120份，聚苯乙烯60份，乙烯基雙硬脂酰胺20份，潤(rùn)滑脂12份，增塑劑11份，端氨基聚醚10份、氯化磷腈10份以及姜油樹脂10份，攪拌反應(yīng)120min，升溫至230℃。所述增塑劑包括質(zhì)量比1:1:2:1:2的鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸酯，乙酰檸檬酸三丁酯、烷基磺酸苯酯以及檸檬酸三丁脂。步驟三、加入ABS塑料40份，十二烷基硫酸鈉13份，攪拌反應(yīng)30min。步驟四、加入生物質(zhì)材料23份(所述生物質(zhì)材料包括質(zhì)量比1:2:1:1的苧麻纖維，劍麻纖維，柚子皮以及檸檬皮)，竹炭顆粒25份(粒徑為4nm)，硼酸鋅18份，淀粉12份，硅藻精土20份，白炭黑10份以及顏料8份，冷卻，加入注塑機(jī)中注塑成型。其中，生物質(zhì)材料在使用前，需進(jìn)行以下處理：將生物質(zhì)材料風(fēng)干，研磨成粉，并置于體積分?jǐn)?shù)為95％的酒精中浸泡30min，再置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)2％的乙二醇水溶液中浸泡10min，再減壓干燥，得改性處理后的生物質(zhì)材料。步驟五、在注塑成型的材料表面鍍一層厚度為0.8mm的薄膜，該薄膜的原料由質(zhì)量比2:1:2的納米銀、遠(yuǎn)紅外陶瓷粉以及電氣石粉制成。實(shí)施例3一種用于電子設(shè)備的塑殼材料的加工方法，用重量份計(jì)，包括以下步驟：步驟一、將C18脂肪伯胺36份以及甘油11份加入到反應(yīng)釜中，在溫度為60℃的條件下攪拌反應(yīng)45min，升溫至140℃。步驟二、加入聚碳酸酯111份，聚苯乙烯58份，乙烯基雙硬脂酰胺19份，潤(rùn)滑脂11份，增塑劑10份，端氨基聚醚9份、氯化磷腈9份以及姜油樹脂9份，攪拌反應(yīng)120min，升溫至230℃。所述增塑劑包括質(zhì)量比1:1:2:1:2的鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸酯，乙酰檸檬酸三丁酯、烷基磺酸苯酯以及檸檬酸三丁脂。所述增塑劑由以下制備方法制得：按質(zhì)量比1:1:2:1:2取鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸酯，乙酰檸檬酸三丁酯、烷基磺酸苯酯以及檸檬酸三丁脂混合，置于超聲裝置中，首先保持超聲頻率為26KHz，超聲時(shí)間15min，然后保持超聲頻率為35KHz，超聲時(shí)間10min，兩者交替進(jìn)行，循環(huán)3次，并且超聲過程中保持轉(zhuǎn)速700r/min的攪拌。步驟三、加入ABS塑料38份，十二烷基硫酸鈉12份，攪拌反應(yīng)30min。步驟四、加入生物質(zhì)材料22份(包括質(zhì)量比1:2:1:1的苧麻纖維，劍麻纖維，柚子皮以及檸檬皮)，竹炭顆粒24份(粒徑為3nm)，硼酸鋅17份，淀粉11份，硅藻精土19份，白炭黑9份以及顏料7份，冷卻，加入注塑機(jī)中注塑成型。所述生物質(zhì)材料在使用前，需進(jìn)行以下處理：將生物質(zhì)材料風(fēng)干，研磨成粉，并置于體積分?jǐn)?shù)為95％的酒精中浸泡30min，再置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)2％的乙二醇水溶液中浸泡10min，再減壓干燥，得改性處理后的生物質(zhì)材料。步驟五、在注塑成型的材料表面鍍一層厚度為0.8mm的薄膜，該薄膜的原料由質(zhì)量比2:1:2的納米銀、遠(yuǎn)紅外陶瓷粉以及電氣石粉制成。將實(shí)施例1-3以及市面上購買的塑殼材料按照ASTM工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)構(gòu)見表1。表1測(cè)試項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對(duì)照組(市售)阻燃效果1.6mm(UL94測(cè)試標(biāo)準(zhǔn))V-0V-0V-0V-1彎曲模量MPa(ASTM工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))6890698069606200負(fù)離子釋放量個(gè)/m26356566590拉伸強(qiáng)度MPa(ASTM工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))12012712386伸長(zhǎng)率％(ASTM工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))2.52.42.81.9成型收縮率％(ASTM工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))0.80.70.61.4密度g/cm2(ASTM工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))1.421.441.431.8盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的實(shí)施例。當(dāng)前第1頁1 2 3