本發(fā)明涉及石油化工
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及裂解爐對(duì)流段爐管的清洗配方。
背景技術(shù)：
：裂解爐是乙烯裝置主要的耗能設(shè)備之一，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的運(yùn)行后，對(duì)流段爐管外表積累了大量的污垢，導(dǎo)致煙氣出口溫度升高，降低了裂解爐的熱效率。清除爐管外表污垢是提高裂解爐熱效率的一種有效途徑。以前一般采用干冰清洗，但干冰清洗費(fèi)用高，施工難度大，清洗死角多。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于此，有必要針對(duì)
背景技術(shù)：
中存在的問(wèn)題，提供一種清洗費(fèi)用低廉、能有效清除裂解爐外表污垢的裂解爐對(duì)流段爐管的清洗配方。此外，本發(fā)明還提供一種裂解爐對(duì)流段爐管的清洗配方中預(yù)清洗劑、清洗劑和沖洗劑的制備方法。一種裂解爐對(duì)流段爐管的清洗配方，包括預(yù)清洗劑、清洗劑和沖洗劑；所述預(yù)清洗劑，以質(zhì)量百分含量計(jì)，由以下組分組成：滲透劑0.5%~1.0%；潤(rùn)濕劑0.5%~1.0%；緩蝕劑0.25%~0.75%；及余量的水；所述清洗劑，以質(zhì)量百分含量計(jì)，由以下組分組成：凈洗劑0.2%~0.5%；油分散劑0.1%~0.3%；第一助劑0.05%~0.1%；第二助劑0.05%~0.1%表面活性劑0.1%~0.3%；消泡劑0.05%~0.1%；螯合劑0.4%~0.5%；緩蝕劑0.25%~0.75%；及余量的水；所述沖洗劑，以質(zhì)量百分含量計(jì)，由以下組分組成：剝離劑0.5%~1.0%；緩蝕劑0.25%~0.75%；及余量的水。在其中一個(gè)實(shí)施例中，以質(zhì)量百分含量計(jì)，所述預(yù)清洗劑由以下組分組成：滲透劑0.8%~0.9%；潤(rùn)濕劑0.7%~0.8%；緩蝕劑0.3%~0.5%；及余量的水。在其中一個(gè)實(shí)施例中，以質(zhì)量百分含量計(jì)，所述清洗劑由以下組分組成：凈洗劑0.3%~0.4%；油分散劑0.2%~0.3%；第一助劑0.06%~0.08%；第二助劑0.06%~0.08%表面活性劑0.2%；消泡劑0.05%~0.06%；螯合劑0.4%~0.5%；緩蝕劑0.4%~0.6%；及余量的水。在其中一個(gè)實(shí)施例中，以質(zhì)量百分含量計(jì)，所述沖洗劑由以下組分組成：剝離劑0.8%~1.0%；緩蝕劑0.3%~0.4%；及余量的水。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、仲辛基聚氧乙烯醚中的一種或兩者的混合物，所述潤(rùn)濕劑為馬來(lái)酸-丙烯酸共聚物、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物中的一種或兩者的混合物，所述緩蝕劑為L(zhǎng)an-826或?yàn)趼逋衅?，所述凈洗劑為甲氧基聚乙二醇，所述油分散劑為聚丙二醇，所述第一助劑為純堿，所述第二助劑為小蘇打，所述表面活性劑為聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯，所述消泡劑為聚醚類，所述螯合劑為乙二胺四乙酸二鈉，所述剝離劑為十二烷基脂肪酸類。一種上述的裂解爐對(duì)流段爐管的清洗配方的制備方法，包括以下步驟：制備預(yù)清洗劑；制備清洗劑；制備沖洗劑。所述預(yù)清洗劑的制備方法，包括以下步驟：按照質(zhì)量百分比準(zhǔn)備滲透劑、潤(rùn)濕劑、緩蝕劑及水；把水加入攪拌釜，開啟攪拌漿；在水中依次加入滲透劑、潤(rùn)濕劑和緩蝕劑；混合攪拌0.5~1小時(shí)，然后靜置5~10分鐘，即得成品。所述清洗劑的制備方法，包括以下步驟：按照質(zhì)量百分比準(zhǔn)備凈洗劑、油分散劑、第一助劑、第二助劑、表面活性劑、消泡劑、螯合劑、緩蝕劑及水；把水加入攪拌釜，開啟攪拌漿；在水中依次加入凈洗劑、油分散劑、第一助劑、第二助劑、表面活性劑、消泡劑、螯合劑和緩蝕劑；混合攪拌0.5~1小時(shí)，然后靜置5~10分鐘，即得成品。所述沖洗劑的制備方法，包括以下步驟：按照質(zhì)量百分比準(zhǔn)備剝離劑、緩蝕劑及水；把水加入攪拌釜，開啟攪拌漿；在水中依次加入剝離劑和緩蝕劑；混合攪拌0.5~1小時(shí)，然后靜置5~10分鐘，即得成品。本發(fā)明高效、安全、組分簡(jiǎn)單、制備方便、價(jià)格低廉、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、能顯著降低乙烯裝置裂解爐排煙溫度。本發(fā)明將通過(guò)清洗設(shè)備上特殊噴頭把預(yù)清洗劑、清洗劑、沖洗劑依次注入到裂解爐對(duì)流段爐管外表面進(jìn)行清洗，可以清除95%以上裂解爐對(duì)流段爐管外表積累的污垢，從而提高裂解爐熱效率、降低排煙溫度、減少燃料消耗。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施的限制。一種裂解爐對(duì)流段爐管的清洗配方，包括預(yù)清洗劑、清洗劑和沖洗劑。其中，預(yù)清洗劑由0.5%~1.0%質(zhì)量百分含量的滲透劑、0.5%~1.0%質(zhì)量百分含量的潤(rùn)濕劑、0.25%~0.75%質(zhì)量百分含量的緩蝕劑和余量的水組成。清洗劑由0.2%~0.5%質(zhì)量百分含量的凈洗劑、0.1%~0.3%質(zhì)量百分含量的油分散劑、0.05%~0.1%質(zhì)量百分含量的第一助劑、0.05%~0.1%質(zhì)量百分含量的第二助劑、0.1%~0.3%質(zhì)量百分含量的表面活性劑、0.05%~0.1%質(zhì)量百分含量的消泡劑、0.4%~0.5%質(zhì)量百分含量的螯合劑、0.25%~0.75%質(zhì)量百分含量的緩蝕劑和余量的水組成。沖洗劑由0.5%~1.0%質(zhì)量百分含量的剝離劑、0.25%~0.75%質(zhì)量百分含量的緩蝕劑和余量的水組成。優(yōu)選的，預(yù)清洗劑由0.8%~0.9%質(zhì)量百分含量的滲透劑、0.7%~0.8%質(zhì)量百分含量的潤(rùn)濕劑、0.3%~0.5%質(zhì)量百分含量的緩蝕劑和余量的水組成。優(yōu)選的，清洗劑由0.3%~0.4%質(zhì)量百分含量的凈洗劑、0.2%~0.3%質(zhì)量百分含量的油分散劑、0.06%~0.08%質(zhì)量百分含量的第一助劑、0.06%~0.08%質(zhì)量百分含量的第二助劑、0.2%質(zhì)量百分含量的表面活性劑、0.05%~0.06%質(zhì)量百分含量的消泡劑、0.4%~0.5%質(zhì)量百分含量的螯合劑、0.4%~0.6%質(zhì)量百分含量的緩蝕劑和余量的水組成。優(yōu)選的，沖洗劑由0.8%~1.0%質(zhì)量百分含量的剝離劑、0.3%~0.4%質(zhì)量百分含量的緩蝕劑和余量的水組成。其中，滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、仲辛基聚氧乙烯醚中的一種或兩者的混合物。潤(rùn)濕劑為馬來(lái)酸-丙烯酸共聚物、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物中的一種或兩者的混合物。緩蝕劑為L(zhǎng)an-826或?yàn)趼逋衅?。凈洗劑為甲氧基聚乙二醇。油分散劑為聚丙二醇。第一助劑為純堿。第二助劑為小蘇打。表面活性劑為聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯。消泡劑為聚醚類。螯合劑為乙二胺四乙酸二鈉。剝離劑為十二烷基脂肪酸類。需要說(shuō)明的是，上述裂解爐對(duì)流段爐管的清洗配方可用于其他爐型對(duì)流管上部外表污垢的清除。上述裂解爐對(duì)流段爐管的清洗配方，包括預(yù)清洗劑、清洗劑和沖洗劑，配方組分簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、能顯著降低乙烯裝置裂解爐排煙溫度；可以清除95%以上裂解爐對(duì)流段爐管外表積累的污垢，從而提高裂解爐熱效率；降低排煙溫度；減少燃料消耗。一種上述的裂解爐對(duì)流段爐管的清洗配方的制備方法，包括以下步驟：制備預(yù)清洗劑；制備清洗劑；制備沖洗劑。其中，預(yù)清洗劑的制備方法，包括以下步驟：按照質(zhì)量百分比準(zhǔn)備滲透劑、潤(rùn)濕劑、緩蝕劑及水；把水加入攪拌釜，開啟攪拌漿；在水中依次加入滲透劑、潤(rùn)濕劑和緩蝕劑；混合攪拌0.5~1小時(shí)，然后靜置5~10分鐘，即得成品。清洗劑的制備方法，包括以下步驟：按照質(zhì)量百分比準(zhǔn)備凈洗劑、油分散劑、第一助劑、第二助劑、表面活性劑、消泡劑、螯合劑、緩蝕劑及水。把水加入攪拌釜，開啟攪拌漿。在水中依次加入凈洗劑、油分散劑、第一助劑、第二助劑、表面活性劑、消泡劑、螯合劑和緩蝕劑?；旌蠑嚢?.5~1小時(shí)，然后靜置5~10分鐘，即得成品。沖洗劑的制備方法，包括以下步驟：按照質(zhì)量百分比準(zhǔn)備剝離劑、緩蝕劑及水。把水加入攪拌釜，開啟攪拌漿。在水中依次加入剝離劑和緩蝕劑?；旌蠑嚢?.5~1小時(shí)，然后靜置5~10分鐘，即得成品。上述裂解爐對(duì)流段爐管的清洗配方中預(yù)清洗劑、清洗劑、和沖洗劑的制備方法很簡(jiǎn)單，制備起來(lái)很方便。以下為具體實(shí)施例。實(shí)施例1（1）預(yù)清洗劑的制備：按照質(zhì)量百分比準(zhǔn)備仲辛基聚氧乙烯醚、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物、Lan-826緩蝕劑及水，在攪拌釜內(nèi)加1000㎏水，開啟攪拌漿，分別依次加入8㎏仲辛基聚氧乙烯醚、7㎏丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物、3㎏Lan-826緩蝕劑，混合攪拌0.5小時(shí)，靜置5分鐘，即得預(yù)清洗劑，該預(yù)清洗劑為無(wú)色渾濁液體。（2）清洗劑的制備：按照質(zhì)量百分比準(zhǔn)備甲氧基聚乙二醇、聚丙二醇、純堿、小蘇打、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯、聚醚、乙二胺四乙酸二鈉、Lan-826緩蝕劑及水，在攪拌釜內(nèi)加1000㎏水，開啟攪拌漿，分別依次加入3㎏甲氧基聚乙二醇、2㎏聚丙二醇、0.8㎏純堿、0.8㎏小蘇打、2㎏聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯、0.5㎏聚醚、5㎏乙二胺四乙酸二鈉、5㎏Lan-826緩蝕劑，混合攪拌1小時(shí)，靜置10分鐘，即制得清洗劑，該清洗劑為無(wú)色渾濁粘稠液體。（3）沖洗劑的制備：按照質(zhì)量百分比準(zhǔn)備十二烷基脂肪酸鈉、Lan-826緩蝕劑及水，在攪拌釜內(nèi)加1000㎏水，開啟攪拌漿，分別依次加入10㎏十二烷基脂肪酸鈉、3㎏Lan-826緩蝕劑，混合攪拌0.5小時(shí)，靜置5分鐘，即制得沖洗劑，該沖洗劑為無(wú)色渾濁液體。裂解爐對(duì)流段爐管的清洗配方包括上述預(yù)清洗劑、清洗劑和沖洗劑，通過(guò)清洗設(shè)備上特殊噴頭把預(yù)清洗劑、清洗劑、沖洗劑依次注入到裂解爐對(duì)流段爐管外表面進(jìn)行清洗。上述裂解爐對(duì)流段爐管的清洗配方清洗裂解爐對(duì)流段爐管，數(shù)據(jù)分析如表1所示：表1裂解爐對(duì)流段爐管的清洗配方清洗裂解爐對(duì)流段爐管標(biāo)定時(shí)間數(shù)據(jù)分析開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間清洗前標(biāo)定2013年8月8日10:008月10日10:00清洗后標(biāo)定2013年9月5日12:009月8日12:00裂解爐對(duì)流段爐管的清洗配方標(biāo)定期間清洗前后相關(guān)參數(shù)見表2。表2裂解爐對(duì)流段爐管的清洗配方標(biāo)定期間清洗前后相關(guān)參數(shù)設(shè)計(jì)值清洗前清洗后總熱量（Kcal/h）20.38×10622.37×10621.58×106總吸熱量（Kcal/h）18.34×10618.34×10618.34×106排煙溫度（℃）200275235熱效率（%）90.082.385.4燃料氣消耗（kg/h）704773717表2中清洗前熱效率（%）以排煙溫度275℃，煙氣含O2為3.5%，含CO為0，煙囪不冒黑煙計(jì)算所得。表2中清洗后熱效率（%）以排煙溫度235℃，煙氣含O2為3.5%，含CO為0，煙囪不冒黑煙計(jì)算所得。表2中裂解原料為石腦油。從表2可以看出，用裂解爐對(duì)流段爐管的清洗配方清洗對(duì)流段爐管外表面污垢后，可以降低裂解爐的燃料消耗，可以降低裂解爐的排煙溫度，可以提高裂解爐熱效率3.1%。每臺(tái)爐子每小時(shí)節(jié)約燃料氣56kg，以全年運(yùn)行8000小時(shí)計(jì)算和燃料氣6000元/噸計(jì)算，每臺(tái)裂解爐清洗后可產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益：0.056×6000×8000=3688000元=313萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。實(shí)施例2（1）預(yù)清洗劑的制備：按照質(zhì)量百分比準(zhǔn)備仲辛基聚氧乙烯醚、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物、Lan-826緩蝕劑及水，在攪拌釜內(nèi)加1000㎏水，開啟攪拌漿，分別依次加入8㎏仲辛基聚氧乙烯醚、7㎏丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物、3㎏Lan-826緩蝕劑，混合攪拌0.5小時(shí)，靜置5分鐘，即得預(yù)清洗劑，該預(yù)清洗劑為無(wú)色渾濁液體。（2）清洗劑的制備：按照質(zhì)量百分比準(zhǔn)備甲氧基聚乙二醇、聚丙二醇、純堿、小蘇打、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯、聚醚、乙二胺四乙酸二鈉、Lan-826緩蝕劑及水，在攪拌釜內(nèi)加1000㎏水，開啟攪拌漿，分別依次加入3㎏甲氧基聚乙二醇、2㎏聚丙二醇、0.8㎏純堿、0.8㎏小蘇打、2㎏聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯、0.5㎏聚醚、5㎏乙二胺四乙酸二鈉、5㎏Lan-826緩蝕劑，混合攪拌1小時(shí)，靜置10分鐘，即制得清洗劑，該清洗劑為無(wú)色渾濁粘稠液體。（3）沖洗劑的制備：按照質(zhì)量百分比準(zhǔn)備十二烷基脂肪酸鈉、Lan-826緩蝕劑及水，在攪拌釜內(nèi)加1000㎏水，開啟攪拌漿，分別依次加入10㎏十二烷基脂肪酸鈉、3㎏Lan-826緩蝕劑，混合攪拌0.5小時(shí)，靜置5分鐘，即制得沖洗劑，該沖洗劑為無(wú)色渾濁液體。裂解爐對(duì)流段爐管的清洗配方包括上述預(yù)清洗劑、清洗劑和沖洗劑，通過(guò)清洗設(shè)備上特殊噴頭把預(yù)清洗劑、清洗劑、沖洗劑依次注入到裂解爐對(duì)流段爐管外表面進(jìn)行清洗。利用裂解爐對(duì)流段爐管的清洗配方標(biāo)定期間清洗前后相關(guān)參數(shù)見表3。表3裂解爐對(duì)流段爐管的清洗配方標(biāo)定期間清洗前后相關(guān)參數(shù)清洗前清洗后排煙溫度（℃）125.49106.91BFW預(yù)熱溫度（℃）206.2193.02溫差（℃）80.7186.11進(jìn)料量（t/h）12197.6812174.38C2/C3量1441.981324.22橫跨溫度（℃）588.15556.89BFW上水量（m3/h）16190.8716415.82ES量16034.9815956.8ES減溫水量(kg/h)693.4742.68拱頂溫度（℃）1032.72989.61從表3可以看出：裂解爐對(duì)流段爐管的清洗配方清洗裂解爐對(duì)流段后，在進(jìn)料量相當(dāng)?shù)那闆r下，排煙溫度下降了18.58℃，裂解爐的熱效率相應(yīng)上升了1.09%。在BFW上水量增加，煙氣溫度下降的情況下，BFW預(yù)熱溫度與排煙溫度的溫差反而由原來(lái)的80.71℃提高至86.11℃，說(shuō)明BFW預(yù)熱盤管的換熱效果明顯提高。在煙氣溫度降低，ES產(chǎn)量相當(dāng)?shù)那闆r下，減溫水量反而上升了49.28kg/h，說(shuō)明ES過(guò)熱盤管的換熱效果提高。實(shí)施例1、2結(jié)果表明：清洗前，裂解爐排煙溫度較高，裂解爐的熱效率低，說(shuō)明裂解爐對(duì)流段爐管的清洗配方清洗裂解爐后，可以降低裂解爐的排煙溫度，并提高裂解爐的熱效率。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3