一種兼具導(dǎo)熱的改性adc發(fā)泡劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種兼具導(dǎo)熱的ADC發(fā)泡劑及其制備方法，包括ADC發(fā)泡劑和ZnO/MgO復(fù)合材料，ZnO/MgO復(fù)合材料用量為ADC發(fā)泡劑質(zhì)量的5％～40％，ZnO/MgO復(fù)合材料中ZnO的質(zhì)量含量1～50％。該方法的步驟如下：將ADC發(fā)泡劑和ZnO/MgO復(fù)合材料在混合機(jī)進(jìn)行混合，常溫下混合10～30分鐘，使兩者混合均勻；ZnO/MgO復(fù)合材料用量為ADC發(fā)泡劑質(zhì)量的5％～40％，ZnO/MgO復(fù)合材料中ZnO的質(zhì)量含量1～50％。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的改性ADC發(fā)泡劑在發(fā)泡過程中具有良好的導(dǎo)熱性能，從而縮短發(fā)泡時(shí)間，一方面降低了生產(chǎn)廠家的能耗，另一方面提高了設(shè)備的利用率。
【專利說明】一種兼具導(dǎo)熱的改性八[)0發(fā)泡劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及八IX:發(fā)泡劑領(lǐng)域，具體涉及一種兼具導(dǎo)熱的改性八IX:發(fā)泡劑及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，2=0是一種優(yōu)良的八IX:發(fā)泡劑助劑，它能夠顯著降低純八IX:發(fā)泡劑的分解溫度，使發(fā)泡劑分解溫度與橡塑材料的加工溫度相吻合，從而制備出合格的發(fā)泡制品。
[0003]由于2=0對八IX:發(fā)泡劑的良好活化性能，因此大量用于八IX:發(fā)泡劑的改性研宄與應(yīng)用。經(jīng)研宄發(fā)現(xiàn)，納米2=0的活化性能比常規(guī)2=0好，但是，納米2=0粒徑小，表面能很高，粒子處于非穩(wěn)定狀態(tài)，很容易發(fā)生團(tuán)聚，從而影響改性八IX:發(fā)泡劑的混合均勻度，影響發(fā)泡劑的分解效率和分解速率。
[0004]近年來，隨著納米材料技術(shù)的進(jìn)步，無機(jī)納米粒子的制備取得了重大進(jìn)展，其應(yīng)用研宄也逐漸深入。鄧輝等(浙江化工2007701.3剛0.024-6)通過納米3102表面的原位反應(yīng)，制備了納米2=0/31(?助劑，納米2=0粒子均勻的分散在載體310 2上，且分布均勻，粒徑均在1?10110之間。并與八IX:發(fā)泡劑混合制備出復(fù)配發(fā)泡劑，該納米2110/31(?^劑能夠明顯降低八IX:發(fā)泡劑的分解溫度，提高單位質(zhì)量的八IX:發(fā)泡劑的發(fā)氣量，對八IX:發(fā)泡劑具有很好的活化作用。
[0005]但是，由于3102具有一定的熱阻性，在復(fù)配發(fā)泡劑發(fā)泡過程中，不利于熱量在發(fā)泡基材內(nèi)部的傳導(dǎo)，從而需要較長的發(fā)泡時(shí)間，一方面增加了生產(chǎn)廠家的能耗，另一方面降低了設(shè)備的利用率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種兼具導(dǎo)熱的改性八IX:發(fā)泡劑及其制備方法，該發(fā)泡劑主要用于制備熱塑性樹脂及橡膠泡沫材料。
[0007]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的。這種兼具導(dǎo)熱的八IX:發(fā)泡劑，包括八IX:發(fā)泡劑和2=0/180復(fù)合材料，2110/1^0復(fù)合材料用量為八IX:發(fā)泡劑質(zhì)量的5%?40%，2110/180復(fù)合材料中2=0的質(zhì)量含量1?50%。
[0008]本發(fā)明所述的這種兼具導(dǎo)熱的施:發(fā)泡劑的制備方法，該方法的步驟如下:將八IX:發(fā)泡劑和2=0/180復(fù)合材料在混合機(jī)進(jìn)行混合，常溫下混合10?30分鐘，使兩者混合均勻0110/180復(fù)合材料用量為八IX:發(fā)泡劑質(zhì)量的5%?40%，2=0/180復(fù)合材料中2=0的質(zhì)量含量1?50%。
[0009]所述的2=0/180復(fù)合材料為直接混配法、沉積沉淀法、共沉淀法、溶膠凝膠法、浸漬法制備的納米2=0/180復(fù)合材料。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供的改性八IX:發(fā)泡劑在發(fā)泡過程中具有良好的導(dǎo)熱性能，從而縮短發(fā)泡時(shí)間，一方面降低了生產(chǎn)廠家的能耗，另一方面提高了設(shè)備的利用率。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，實(shí)施例將幫助更好地理解本發(fā)明，但本發(fā)明并不僅僅局限于下述實(shí)施例。
[0012]這種兼具導(dǎo)熱的八IX:發(fā)泡劑，包括八IX:發(fā)泡劑和2=0/180復(fù)合材料，在不改變載體性能的情況下，選用具有同樣比表面積、但導(dǎo)熱性能更好的納米載體代替納米3102載體，制備出納米2=0/180復(fù)合材料，2110/1^0復(fù)合材料用量為八IX:發(fā)泡劑質(zhì)量的5%?40%，2110/180復(fù)合材料中2=0的質(zhì)量含量1?50%。
[0013]本發(fā)明所述的這種兼具導(dǎo)熱的施:發(fā)泡劑的制備方法，該方法的步驟如下:將八IX:發(fā)泡劑和2=0/180復(fù)合材料在混合機(jī)進(jìn)行混合，常溫下混合10?30分鐘，使兩者混合均勻0110/180復(fù)合材料用量為八IX:發(fā)泡劑質(zhì)量的5%?40%，2=0/180復(fù)合材料中2=0的質(zhì)量含量1?50%。
[0014]所述的2=0/180復(fù)合材料為直接混配法、沉積沉淀法、共沉淀法、溶膠凝膠法、浸漬法制備的納米2=0/180復(fù)合材料。
[0015]實(shí)施例1
[0016]采用共沉淀法制備2=0/180復(fù)合材料，其中2=0的質(zhì)量含量為5 %，稱量2.該復(fù)合材料置于混合機(jī)中，加入8.08八IX:發(fā)泡劑，開啟混合，混合10分鐘，得到本發(fā)明的改性八IX:發(fā)泡劑。
[0017]實(shí)施例2
[0018]采用溶膠凝膠法制備2=0/180復(fù)合材料，其中2=0的質(zhì)量含量為10%，稱量2.08該復(fù)合材料置于混合機(jī)中，加入8.08 ^00發(fā)泡劑，開啟混合，混合10分鐘，得到本發(fā)明的改性八IX:發(fā)泡劑。
[0019]實(shí)施例3
[0020]采用浸漬法制備2=0/180復(fù)合材料，其中2=0的質(zhì)量含量為15%，稱量2.08該復(fù)合材料置于混合機(jī)中，加入8.08 ^00發(fā)泡劑，開啟混合，混合10分鐘，得到本發(fā)明的改性八IX:發(fā)泡劑。
[0021]將上述實(shí)施例制得的各種改性八IX:發(fā)泡劑與2=0/31(?復(fù)配的八IX:發(fā)泡劑進(jìn)行對比試驗(yàn)，除載體不同外，其它物料配比與試驗(yàn)條件均一致，對比試驗(yàn)通過模壓發(fā)泡實(shí)現(xiàn)。
[0022]模壓發(fā)泡試驗(yàn)1:在開煉機(jī)上將5重量份發(fā)泡劑，100重量份狐樹脂、15重量份碳酸鈣和0.5重量份IX:？混煉，控制滾筒溫度90?1001:，滾筒薄通3次，中通2次，厚通2次出片，置于150X150X20111111的模具中于1601: 25分鐘下進(jìn)行發(fā)泡，通過觀察發(fā)泡過程中模具里壓力變化，直觀反映出助劑對八IX:發(fā)泡劑發(fā)泡速率的影響。
[0023]模壓發(fā)泡試驗(yàn)2:在開煉機(jī)上將5重量份發(fā)泡劑，100重量份桃樹脂、15重量份碳酸鈣和0.5重量份IX:？混煉，控制滾筒溫度90?1001:，滾筒薄通3次，中通2次，厚通2次出片，置于150X150X20111111的模具中于1601: 15分鐘下進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡制品冷卻后用剖片機(jī)剖成片，通過觀察發(fā)泡制品的泡孔和發(fā)泡倍率，直觀反映出助劑對八IX:發(fā)泡劑發(fā)泡速率的影響。
[0024]試驗(yàn)1結(jié)果顯示:在此條件下進(jìn)行發(fā)泡實(shí)驗(yàn)，采用2=0/180改性發(fā)泡劑和采用2110/31(?改性發(fā)泡劑都能獲得很好的發(fā)泡制品。而試驗(yàn)2卻顯示，采用2=0/180改性發(fā)泡劑得到的發(fā)泡制品較為完好，而采用2！10#102改性發(fā)泡劑得到的發(fā)泡制品顏色發(fā)黃，發(fā)泡倍率較低，制品表面有零星未分解的黃色點(diǎn)狀發(fā)泡劑。說明采用2=0/180改性發(fā)泡劑，由于其具有良好的導(dǎo)熱性可以使制品在較短時(shí)間內(nèi)完成發(fā)泡。
[0025]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種兼具導(dǎo)熱的ADC發(fā)泡劑，其特征在于:包括ADC發(fā)泡劑和ZnO/MgO復(fù)合材料，ZnO/MgO復(fù)合材料用量為ADC發(fā)泡劑質(zhì)量的5%?40%，ZnO/MgO復(fù)合材料中ZnO的質(zhì)量含量I?50%。
2.一種制備如權(quán)利要求1所述的兼具導(dǎo)熱的ADC發(fā)泡劑的方法，其特征在于:該方法的步驟如下:將ADC發(fā)泡劑和ZnO/MgO復(fù)合材料在混合機(jī)進(jìn)行混合，常溫下混合10?30分鐘，使兩者混合均勻；Zn0/Mg0復(fù)合材料用量為ADC發(fā)泡劑質(zhì)量的5%?40%，ZnO/MgO復(fù)合材料中ZnO的質(zhì)量含量I?50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兼具導(dǎo)熱的ADC發(fā)泡劑的制備方法，其特征在于:所述的ZnO/MgO復(fù)合材料為直接混配法、沉積沉淀法、共沉淀法、溶膠凝膠法、浸漬法制備的納米ZnO/MgO復(fù)合材料。
【文檔編號】C08J9/10GK104479163SQ201410663060
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】陳海賢, 徐智鋒, 董梅 申請人:杭州海虹精細(xì)化工有限公司