一種導(dǎo)熱抗沖擊的工程塑料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱抗沖擊的工程塑料及其制備方法，導(dǎo)熱抗沖擊的工程塑料由以下成分按照重量比組成：聚氯乙烯為15～17份、聚醚酮為8～12份、氧化鋁粉末為5～10份、石墨粉為6～8份、聚亞苯基硫醚為5～11份、丁腈為5～8份、聚酰胺樹脂為9～15份。通過高溫融解、共混、擠壓造粒制備得到本發(fā)明的導(dǎo)熱抗沖擊的工程塑料。制備得到的導(dǎo)熱抗沖擊塑料導(dǎo)熱性能和抗沖擊性能較佳，可用于信息工程和電氣工程等領(lǐng)域中。
【專利說明】一種導(dǎo)熱抗沖擊的工程塑料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工程塑料及其制備方法，特別是涉及一種導(dǎo)熱抗沖擊的工程塑料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的導(dǎo)熱材料多為金屬材料和金屬氧化物材料，如銅、銀、金以及他們的氧化物等。隨著工業(yè)的發(fā)展和進步，一些新型的導(dǎo)熱塑料可以替代上述的金屬材料來進行導(dǎo)熱，導(dǎo)熱塑料不僅具有良好的導(dǎo)熱性能，還能有效的提高降低材料的質(zhì)量，具有良好的抗沖擊性，加工容易的特點，這些都是常規(guī)的導(dǎo)熱材料所不具備的特點。具有良好性能的導(dǎo)熱塑料可以廣泛的應(yīng)用于電子信息產(chǎn)業(yè)、電氣工程產(chǎn)業(yè)、航空產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域，提高產(chǎn)品的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]要解決的技術(shù)問題:常規(guī)的工程塑料導(dǎo)熱性能和抗沖擊性能不佳，不能廣泛的適用于電子信息和電氣工程等領(lǐng)域。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱抗沖擊的工程塑料，導(dǎo)熱抗沖擊的工程塑料由以下成分按照重量比組成:聚氯乙烯為15~17份、聚醚酮為8~12份、氧化鋁粉末為5~10份、石墨粉為6~8份、聚亞苯基硫醚為5~11份、丁腈為5~8份、聚酰胺樹脂為9~15份。一種導(dǎo)熱抗沖擊的工程塑料的制備方法，制備方法包括如下步驟:(I)取聚氯乙烯為15~17份、聚醚酮為8~12份、氧化鋁粉末為5~10份、石墨粉為6~8份、聚亞苯基硫醚為5~11份、丁腈為5~8份、聚酰胺樹脂為9~15份，將聚氯乙烯、聚醚酮、氧化鋁粉末、石墨粉、聚亞苯基硫醚、丁腈和聚酰胺樹脂共同加熱至110°C~120°C，溫度達(dá)到后進行共混處理；(2)共混處理均一后，將塑料混合物用雙螺桿擠壓機進行擠壓處理，雙螺桿擠壓機轉(zhuǎn)速為105rpm~115rpm，擠壓的區(qū)段溫度為:第一段為160~170°C，第二段為185~190°C，第三段為205°C ；(3)擠壓后將工程塑料進行切粒處理，制備得到導(dǎo)熱抗沖擊的工程塑料。
[0005]一種導(dǎo)熱抗沖擊的工程塑料的制備方法，所述的雙螺桿擠壓機的長徑比優(yōu)選為25:1。
[0006]一種導(dǎo)熱抗沖擊的工程塑料的制備方法，所述的聚亞苯基硫醚優(yōu)選為11份。
[0007]—種導(dǎo)熱抗沖擊的工程塑料的制備方法，所述雙螺桿擠壓機轉(zhuǎn)速優(yōu)選為llOrpm。
[0008]有益效果:制備得到的工程塑料具備了較好的導(dǎo)熱性能和抗沖擊性能。本發(fā)明的工程塑料產(chǎn)品導(dǎo)熱系數(shù)為1.43至1.66ff/(m.K)，具有良好的導(dǎo)熱性能。采用GB/T1843測定了工程塑料的懸臂梁缺口沖擊強度。本發(fā)明的工程塑料產(chǎn)品的懸臂梁缺口沖擊強度在187 至 205kJ/m2。
【具體實施方式】
[0009] 實施例1[0010]一種導(dǎo)熱抗沖擊的工程塑料的制備方法，制備方法包括如下步驟:(1)取聚氯乙烯為15kg、聚醚酮為8kg、氧化招粉末為10kg、石墨粉為7kg、聚亞苯基硫醚為5kg、丁腈為8kg、聚酰胺樹脂為15kg，將聚氯乙烯、聚醚酮、氧化鋁粉末、石墨粉、聚亞苯基硫醚、丁腈和聚酰胺樹脂共同加熱至110°C，溫度達(dá)到后進行共混處理；(2)共混處理均一后，將塑料混合物用雙螺桿擠壓機進行擠壓處理，雙螺桿擠壓機轉(zhuǎn)速為115rpm，擠壓的區(qū)段溫度為--第一段為170°C， 第二段為185°C，第三段為205°C;(3)擠壓后將工程塑料進行切粒處理，制備得到導(dǎo)熱抗沖擊的工程塑料。
[0011]實施例2
[0012]一種導(dǎo)熱抗沖擊的工程塑料的制備方法，制備方法包括如下步驟:(I)取聚氯乙烯為16kg、聚醚酮為12kg、氧化招粉末為5kg、石墨粉為6kg、聚亞苯基硫醚為11kg、丁腈為5kg、聚酰胺樹脂為9kg，將聚氯乙烯、聚醚酮、氧化鋁粉末、石墨粉、聚亞苯基硫醚、丁腈和聚酰胺樹脂共同加熱至120°C，溫度達(dá)到后進行共混處理；(2)共混處理均一后，將塑料混合物用雙螺桿擠壓機進行擠壓處理，雙螺桿擠壓機轉(zhuǎn)速為105rpm，擠壓的區(qū)段溫度為:第一段為160°C，第二段為190°C，第三段為205°C;(3)擠壓后將工程塑料進行切粒處理，制備得到導(dǎo)熱抗沖擊的工程塑料。
[0013]實施例3
[0014]一種導(dǎo)熱抗沖擊的工程塑料的制備方法，制備方法包括如下步驟:(I)取聚氯乙烯為17kg、聚醚酮為10kg、氧化鋁粉末為7kg、石墨粉為8kg、聚亞苯基硫醚為8kg、丁腈為7kg、聚酰胺樹脂為12kg，將聚氯乙烯、聚醚酮、氧化鋁粉末、石墨粉、聚亞苯基硫醚、丁腈和聚酰胺樹脂共同加熱至115°C，溫度達(dá)到后進行共混處理；(2)共混處理均一后，將塑料混合物用雙螺桿擠壓機進行擠壓處理，雙螺桿擠壓機轉(zhuǎn)速為IlOrpm，擠壓的區(qū)段溫度為--第一段為165°C，第二段為185°C，第三段為205°C;(3)擠壓后將工程塑料進行切粒處理，制備得到導(dǎo)熱抗沖擊的工程塑料。
[0015]制備得到的實施例1、實施例2、實施例3的工程塑料導(dǎo)熱系數(shù)分別為1.66W/(m.K)、1.58W/ (m.K)、1.43W/ (m.K)。
[0016]制備得到的實施例1、實施例2、實施例3的工程塑料懸臂梁缺口沖擊強度分別為187kJ/m2、196kJ/m2、205kJ/m2。
[0017]綜上所述，制備的工程塑料具備了較好的導(dǎo)熱性能和抗沖擊性能。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)熱抗沖擊的工程塑料，其特征在于導(dǎo)熱抗沖擊的工程塑料由以下成分按照重量比組成:聚氯乙烯為15~17份、聚醚酮為8~12份、氧化鋁粉末為5~10份、石墨粉為6~8份、聚亞苯基硫醚為5~11份、丁腈為5~8份、聚酰胺樹脂為9~15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱抗沖擊的工程塑料的制備方法，其特征在于制備方法包括如下步驟:(I)取聚氯乙烯為15~17份、聚醚酮為8~12份、氧化鋁粉末為5~10份、石墨粉為6~8份、聚亞苯基硫醚為5~11份、丁腈為5~8份、聚酰胺樹脂為9~15份，將聚氯乙烯、聚醚酮、氧化鋁粉末、石墨粉、聚亞苯基硫醚、丁腈和聚酰胺樹脂共同加熱至110°C~120°C，溫度達(dá)到后進行共混處理；(2)共混處理均一后，將塑料混合物用雙螺桿擠壓機進行擠壓處理，雙螺桿擠壓機轉(zhuǎn)速為105rpm~115rpm，擠壓的區(qū)段溫度為:第一段為160~170°C，第二段為185~190°C，第三段為205°C ； (3)擠壓后將工程塑料進行切粒處理，制備得到導(dǎo)熱抗沖擊的工程塑料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)熱抗沖擊的工程塑料的制備方法，其特征在于所述的雙螺桿擠壓機的長徑比為25:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)熱抗沖擊的工程塑料的制備方法，其特征在于所述的聚亞苯基硫醚為11份。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)熱抗沖擊的工程塑料的制備方法，其特征在于所述雙螺桿擠壓機轉(zhuǎn)速為llOr pm。
【文檔編號】C08L77/00GK103980629SQ201410206926
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】倪迪 申請人:吳江市英力達(dá)塑料包裝有限公司