回收碳纖維再生利用增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種回收碳纖維再生利用增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料及其制備方法，包括以下步驟：(1)按上述配比，稱取5-40份的回收碳纖維加入到高混機(jī)中，然后加入0.1-3份的表面處理劑對(duì)回收碳纖維進(jìn)行表面處理；(2)再按配比稱取60-95份熱塑性樹脂，0-30份增韌劑，0-20份阻燃劑，0-0.5份抗滴落劑，0.1-0.6份潤(rùn)滑劑，0.1-0.5份抗氧劑，0-20份填料于高混機(jī)中，混合均勻；(3)將步驟(2)混合均勻的原料加入到雙螺桿機(jī)中熔融共混，擠出，水冷，拉條切粒得到回收碳纖維增強(qiáng)的熱塑性樹脂復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明復(fù)合材料具有密度低、力學(xué)性能優(yōu)異、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】回收碳纖維再生利用增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子材料回收【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種回收碳纖維再生利用增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]碳纖維復(fù)合材料(CFRP)具有質(zhì)輕、高強(qiáng)度、高模量等優(yōu)異的性能，是其他玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料所無法比擬的，因此被廣泛的應(yīng)用于航空航天、汽車工業(yè)、軌道交通、新能源、體育用品等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，CFRP在各個(gè)領(lǐng)域的使用量迅猛增長(zhǎng)，所產(chǎn)生的廢棄樹脂也與日俱增，而廢棄的CFRP中的成份都不可降解，若直接丟棄到環(huán)境中的話，一方面會(huì)給環(huán)境帶來嚴(yán)重的污染；另一方面，這些廢棄的CFRP中往往含有60%左右的高附加值碳纖維，而碳纖維的生產(chǎn)是一個(gè)高耗能的過程，若不加以回收利用也將造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。
[0003]熱塑性樹脂由于具有很好的成型加工性能、機(jī)械性能、耐熱、尺寸穩(wěn)定性等，因此被廣泛的應(yīng)用于汽車，家電，電子電器，機(jī)械等領(lǐng)域。但是熱塑性樹脂在使用過程中往往會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度還不夠高，在特定的場(chǎng)合耐熱性稍低，耐磨性不夠，沖擊性能差等缺陷，所以在制備成最終制品前，都需對(duì)熱塑性樹脂進(jìn)行改性。而為了改善熱塑性樹脂的這些性能，目前常用的方法是通過采用玻璃纖維來增強(qiáng)改性，提高其強(qiáng)度、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性等。而玻璃纖維密度較大，填充改性樹脂后得到組合物密度也隨之大幅增加，這會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力下降，同時(shí)，受玻璃纖維本身性能限制，采用玻纖增強(qiáng)改性的樹脂性能提高有限，在一些性能要求較高的場(chǎng)合應(yīng)用將受限制。為了進(jìn)一步提高改性熱塑性復(fù)合材料的性能，并使改性材料輕量化，使其滿足對(duì)性能要求較高領(lǐng)域的應(yīng)用，一種方法是采用碳纖維增強(qiáng)改性熱塑性樹脂，如專利CN201210124432、CN101831172、CN100368471C所述，制備得到的復(fù)合材料不僅強(qiáng)度高，性能優(yōu)異，而且密度低；但是新碳纖維價(jià)格昂貴，這也導(dǎo)致了用其增強(qiáng)改性得到的復(fù)合材料成本較高，這直接限制了其廣泛使用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種密度低、力學(xué)性能優(yōu)異、成本低的回收碳纖維再生利用增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料及其制備方法。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種回收碳纖維再生利用增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料，其特征在于，該組合物包含以下重量份的組分制成:
[0006]熱塑性樹脂60-95份， 回收碳纖維5-40份.表面處理劑0.1-3扮，
增韌劑0-30份， 阻燃劑0-20份，
抗滴落劑0-0.5份，
潤(rùn)滑劑0,1-0.6份’
抗氧劑(U-0.5份，
填料0-20份。
[0007]所述的熱塑性樹脂是聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚苯硫醚(PPS)、聚甲醛(POM)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)中的一種或一種以上。
[0008]所述的回收碳纖維是從廢棄的CFRP中回收所得,碳纖維長(zhǎng)度為0.1mm-lOOmm。
[0009]所述的表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦`酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或一種以上。
[0010]由于回收的碳纖維和樹脂基體的表面極性相差較大，兩者的相容性差，尤其是回收碳纖維的表面處理劑在回收的過程中都被破壞，甚至有些回收碳纖維表面有些損傷，采用表面處理劑對(duì)回收的碳纖維表面處理，可以改善其表面極性，提高與樹脂基體的相容性。
[0011]所述的增韌劑為乙烯-辛烯共聚物(POE)、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁苯橡膠(SBS)、乙丙橡膠(EPR)、丁二烯一苯乙烯橡膠和聚甲基丙烯酸甲酯的核殼結(jié)構(gòu)增韌劑(MBS)、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯共聚物(ACR)、氯化聚乙烯(CPE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)中的一種或一種以上。
[0012]所述的阻燃劑為無機(jī)鹽類阻燃劑或無齒有機(jī)阻燃劑，其中無機(jī)鹽類阻燃劑優(yōu)選氫氧化鋁、氫氧化鎂、磷酸一銨、磷酸二銨、氯化銨、硼酸中的一種或一種以上；無鹵有機(jī)阻燃劑優(yōu)選聚磷酸銨、磷酸三苯酯等磷酸酯阻燃劑，氮系阻燃劑MCA或MA。
[0013]所述的抗滴落劑優(yōu)選聚四氟乙烯(PTFE);所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、聚乙烯蠟、白油、硅油、乙撐雙硬脂酰胺(EBS)、芥酸酰胺中、乙烯-丙烯酸共聚物(A-C540A)的一種或一種以上；所述的抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑425、抗氧劑2246、抗氧劑1098、抗氧劑168、抗氧劑DSTDP、抗氧劑711、抗氧劑1212中的一種或一種以上。
[0014]所述的填料為碳酸鈣、滑石粉、云母或蒙脫土，優(yōu)選粒徑為800-3000目。
[0015]一種回收碳纖維再生利用增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0016](I)按上述配比，稱取5-40份的回收碳纖維加入到高混機(jī)中，然后加入0.1-3份的表面處理劑對(duì)回收碳纖維進(jìn)行表面處理；
[0017](2)再按配比稱取60-95份熱塑性樹脂，0_30份增韌劑，0_20份阻燃劑，0_0.5份抗滴落劑，0.1-0.6份潤(rùn)滑劑，0.1-0.5份抗氧劑，0-20份填料于高混機(jī)中，混合均勻；
[0018](3)將步驟(2)混合均勻的原料加入到雙螺桿機(jī)中熔融共混，擠出，水冷，拉條切粒得到回收碳纖維增強(qiáng)的熱塑性樹脂復(fù)合材料。
[0019]所述的步驟(3)的雙螺桿擠出機(jī)為同向或異向雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)溫度為170-320°C，螺桿轉(zhuǎn)速為150-400rpm，螺桿長(zhǎng)徑比L/D為30-50:1。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明復(fù)合材料采用回收碳纖維作為增強(qiáng)改性組分，以較低的成本實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱塑性樹脂的高性能改性，得到的復(fù)合材料密度也低，力學(xué)性能優(yōu)異；同時(shí)該復(fù)合材料使廢棄的CFRP材料得以重新利用，減少了其對(duì)環(huán)境的污染，增加了其附加值，節(jié)能環(huán)保；得到的復(fù)合材料可以廣泛的應(yīng)用于飛機(jī)、汽車、電子電器、家電、機(jī)械、醫(yī)療器械等產(chǎn)品零部件。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0022]以下實(shí)施例中，拉伸性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為ASTM D638，彎曲性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為ASTMD790，Izod缺口沖擊強(qiáng)度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為ASTM D256。
[0023]實(shí)施例1 [0024](I)稱取20份回收碳纖維于高混機(jī)中，碳纖維長(zhǎng)度為10mm，然后加入0.1份硅烷偶聯(lián)劑KH550表面處理回收碳纖維。
[0025](2)稱取80份PC, 30份MBS, 20份磷酸三苯酯，0.2份PTFE, 0.1份硬脂酸鈣，0.3份抗1010，0.1份抗168于高混機(jī)中混合均勻。
[0026](3)將混合均勻的原料加入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融共混，擠出，拉條切粒得所需的回收碳纖維增強(qiáng)PC復(fù)合材料，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度為:一區(qū)230°C，二區(qū)240°C，三區(qū)240°C，四區(qū)250°C，五區(qū)250°C，六區(qū)260°C，七區(qū)260°C，八區(qū)265°C，九區(qū)265°C，十區(qū)265°C，機(jī)頭 260 0C ;螺桿轉(zhuǎn)速 350rpm，長(zhǎng)徑比 L/D = 30/1。
[0027]實(shí)施例2
[0028](I)稱取10份回收碳纖維于高混機(jī)中，碳纖維長(zhǎng)度為0.5_，然后加入1份硅烷偶聯(lián)劑KH560表面處理回收碳纖維。
[0029](2)稱取 90 份 PPS, 10 份氫氧化鋁，0.3 份 A_C540A，0.1 份抗 1076，0.1 份抗 711，5份3000目碳酸鈣于高混機(jī)中混合均勻。
[0030](3)將混合均勻的原料加入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融共混，擠出，拉條切粒得所需的回收碳纖維增強(qiáng)PPS復(fù)合材料，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度為:一區(qū)290°C，二區(qū)290°C，三區(qū)300°C，四區(qū)300°C，五區(qū)305°C，六區(qū)305°C，七區(qū)310°C，八區(qū)310°C，九區(qū)315°C，十區(qū)315°C，機(jī)頭 310°C ;螺桿轉(zhuǎn)速 250rpm，長(zhǎng)徑比 L/D = 40/1。
[0031]實(shí)施例3
[0032](I)稱取30份回收碳纖維于高混機(jī)中，碳纖維長(zhǎng)度為6_，然后加入3份鈦酸酯偶聯(lián)劑異丙基三(十二烷基苯磺?；?鈦酸酯表面處理回收碳纖維。
[0033](2)稱取70份PS，10份Ρ0Ε，10份氫氧化鎂，0.6份聚乙烯蠟，0.3份抗1098，0.2份抗1212，5份2000目滑石粉于高混機(jī)中混合均勻。
[0034](3)將混合均勻的原料加入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融共混，擠出，拉條切粒得所需的回收碳纖維增強(qiáng)PS復(fù)合材料，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度為:一區(qū)160°C，二區(qū)160°C，三區(qū)170°C，四區(qū)170°C，五區(qū)180°C，六區(qū)180°C，七區(qū)190°C，八區(qū)190°C，九區(qū)200°C，十區(qū)200。。，機(jī)頭 190 0C ;螺桿轉(zhuǎn)速 400rpm，長(zhǎng)徑比 L/D = 50/1。
[0035]實(shí)施例4
[0036](I)稱取40份回收碳纖維于高混機(jī)中，碳纖維長(zhǎng)度為100_，然后加入3份鋁酸酯偶聯(lián)劑二硬脂酰氧異丙基鋁酸酯表面處理回收碳纖維。
[0037](2)稱取60份Ρ0Μ, 15份ACR, 15份聚磷酸銨，0.2份PTFE,0.5份白油，0.3份抗DSTDP, 0.2份抗168，5份800目蒙脫土于高混機(jī)中混合均勻。
[0038](3)將混合均勻的原料加入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融共混，擠出，拉條切粒得所需的回收碳纖維增強(qiáng)POM復(fù)合材料，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度為:一區(qū)180°C，二區(qū)180°C，三區(qū)190°C，四區(qū)190°C，五區(qū)200°C，六區(qū)200°C，七區(qū)210°C，八區(qū)210°C，九區(qū)205°C，十區(qū)205°C，機(jī)頭 200 0C ;螺桿轉(zhuǎn)速 400rpm，長(zhǎng)徑比 L/D = 50/1。
[0039]實(shí)施例5
[0040](I)稱取5份回收碳纖維于高混機(jī)中，碳纖維長(zhǎng)度為0.1mm，然后加入0.2份鈦酸酯偶聯(lián)劑異丙基三(十二烷基苯磺?；?鈦酸酯表面處理回收碳纖維。
[0041](2)稱取 95 份 PE，9 份磷酸一銨，0.3 份 EBS，0.3 份抗 2246，0.1 份抗 168，20 份1250目云母于高混機(jī)中混合均勻。
[0042](3)將混合均勻的原料·加入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融共混，擠出，拉條切粒得所需的回收碳纖維增強(qiáng)PE復(fù)合材料，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度為:一區(qū)170°C，二區(qū)170°C，三區(qū)175°C，四區(qū)175°C，五區(qū)180°C，六區(qū)180°C，七區(qū)185°C，八區(qū)185°C，九區(qū)190°C，十區(qū)190°C，機(jī)頭 185°C ;螺桿轉(zhuǎn)速 150rpm，長(zhǎng)徑比 L/D = 30/1。
[0043]實(shí)施例6
[0044](I)稱取15份回收碳纖維于高混機(jī)中，碳纖維長(zhǎng)度為0.1mm,然后加入0.2份鈦酸酯偶聯(lián)劑異丙基三(十二烷基苯磺?；?鈦酸酯表面處理回收碳纖維。
[0045](2)稱取 85 份 ABS, 10 份 EPR, 9 份 MCA, 0.3 份硅油，0.3 份抗 425，0.1 份抗 168 于高混機(jī)中混合均勻。
[0046](3)將混合均勻的原料加入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融共混，擠出，拉條切粒得所需的回收碳纖維增強(qiáng)ABS復(fù)合材料，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度為:一區(qū)170°C，二區(qū)170°C，三區(qū)175°C，四區(qū)175°C，五區(qū)180°C，六區(qū)180°C，七區(qū)190°C，八區(qū)190°C，九區(qū)200°C，十區(qū)200。。，機(jī)頭 1900C ;螺桿轉(zhuǎn)速 300rpm，長(zhǎng)徑比 L/D = 35/1。
[0047]實(shí)施例7
[0048](I)稱取15份回收碳纖維于高混機(jī)中，碳纖維長(zhǎng)度為10mm，然后加入0.1份硅烷偶聯(lián)劑KH550表面處理回收碳纖維。
[0049](2)稱取85份PET，5份CPE，8份硼酸，2份MA，0.2芥酸酰胺，0.3份抗1010，0.1份抗168于高混機(jī)中混合均勻。
[0050](3)將混合均勻的原料加入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融共混，擠出，拉條切粒得所需的回收碳纖維增強(qiáng)PET復(fù)合材料，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度為:一區(qū)260°C，二區(qū)260°C，三區(qū)270°C，四區(qū)270°C，五區(qū)280°C，六區(qū)280°C，七區(qū)290°C，八區(qū)290°C，九區(qū)295°C，十區(qū)295°C，機(jī)頭 290 0C ;螺桿轉(zhuǎn)速 350rpm，長(zhǎng)徑比 L/D = 40/1。[0051]實(shí)施例8
[0052](I)稱取20份回收碳纖維于高混機(jī)中，碳纖維長(zhǎng)度為0.5mm，然后加入1份硅烷偶聯(lián)劑KH560表面處理回收碳纖維。
[0053](2)稱取80份PBT，5份SBS, 10份氯化銨，0.3份硬脂酸，0.1份抗1076，0.1份抗
711于高混機(jī)中混合均勻。
[0054](3)將混合均勻的原料加入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融共混，擠出，拉條切粒得所需的回收碳纖維增強(qiáng)PBT復(fù)合材料，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度為:一區(qū)260°C，二區(qū)260°C，三區(qū)270°C，四區(qū)270°C，五區(qū)280°C，六區(qū)280°C，七區(qū)290°C，八區(qū)290°C，九區(qū)295°C，十區(qū)295°C，機(jī)頭 290 0C ;螺桿轉(zhuǎn)速 350rpm，長(zhǎng)徑比 L/D = 40/1。
[0055]實(shí)施例9
[0056](I)稱取10份回收碳纖維于高混機(jī)中，碳纖維長(zhǎng)度為0.1_，然后加入1份硅烷偶聯(lián)劑KH560表面處理回收碳纖維。
[0057](2)稱取90份PVC，15份磷酸三苯酯，0.2份PTFE，0.3份硬脂酸鋅，0.3份抗1010，0.1份抗168于高混機(jī)中混合均勻。
[0058](3)將混合均勻的原料加入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融共混，擠出，拉條切粒得所需的回收碳纖維增強(qiáng)PVC復(fù)合材料，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度為:一區(qū)300°C，二區(qū)300°C，三區(qū)305°C，四區(qū)305°C，五區(qū)310°C，六區(qū)310°C，七區(qū)315°C，八區(qū)315°C，九區(qū)310°C，十區(qū)310°C，機(jī)頭 3050C ;螺桿轉(zhuǎn)速 350rpm，長(zhǎng)徑比 L/D = 40/1。
[0059]實(shí)施例10
[0060](I)稱取20份回收碳纖維于高混機(jī)中，碳纖維長(zhǎng)度為10mm，然后加入0.1份硅烷偶聯(lián)劑KH550表面處理回收碳纖維。
[0061](2)稱取 75 份 PC, 5 份 PET，6 份 EPDM, 5 份 EVA, 20 份磷酸三苯酯，0.2 份 PTFE, 0.3份A-C540A，0.3份抗1010，0.1份抗168于高混機(jī)中混合均勻。
[0062](3)將混合均勻的原料加入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融共混，擠出，拉條切粒得所需的回收碳纖維增強(qiáng)PC/PET復(fù)合材料，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度為:一區(qū)260°C，二區(qū)260°C，三區(qū)270°C，四區(qū)270°C，五區(qū)280°C，六區(qū)280°C，七區(qū)290°C，八區(qū)290°C，九區(qū)295°C，十區(qū)295°C，機(jī)頭 290 0C ;螺桿轉(zhuǎn)速 350rpm，長(zhǎng)徑比 L/D = 30/1。
[0063]各實(shí)施例力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果如下表1所示:
[0064]表1力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果
[0065]
【權(quán)利要求】
1.一種回收碳纖維再生利用增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料，其特征在于，該組合物包含以下重量份的組分制成:熱塑性樹脂60-95粉， 冋收碳纖維5~40份，表面處理劑0,1.3份， 增韌劑0-30份， 阻燃劑0-20份，抗滴落劑0-0.5份， 潤(rùn)滑劑CU-0.6份, 抗氧劑0.1-0.5份, 填料0-20份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收碳纖維再生利用增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料，其特征在于，所述的熱塑性樹脂是聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚苯硫醚(PPS)、聚甲醛(POM)、聚乙烯(PE) 、聚氯乙烯(PVC)中的一種或一種以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收碳纖維再生利用增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料，其特征在于，所述的回收碳纖維是從廢棄的CFRP中回收所得，碳纖維長(zhǎng)度為0.1mm-lOOmm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收碳纖維再生利用增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料，其特征在于，所述的表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或一種以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收碳纖維再生利用增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料，其特征在于，所述的增韌劑為乙烯-辛烯共聚物(POE)、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁苯橡膠(SBS)、乙丙橡膠(EPR)、丁二烯一苯乙烯橡膠和聚甲基丙烯酸甲酯的核殼結(jié)構(gòu)增韌劑(MBS)、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯共聚物(ACR)、氯化聚乙烯(CPE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)中的一種或一種以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收碳纖維再生利用增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料，其特征在于，所述的阻燃劑為無機(jī)鹽類阻燃劑或無齒有機(jī)阻燃劑，其中無機(jī)鹽類阻燃劑優(yōu)選氫氧化鋁、氫氧化鎂、磷酸一銨、磷酸二銨、氯化銨、硼酸中的一種或一種以上；無鹵有機(jī)阻燃劑優(yōu)選聚磷酸銨、磷酸三苯酯等磷酸酯阻燃劑，氮系阻燃劑MCA或MA。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收碳纖維再生利用增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗滴落劑優(yōu)選聚四氟乙烯(PTFE);所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、聚乙烯蠟、白油、硅油、乙撐雙硬脂酰胺(EBS)、芥酸酰胺中、乙烯-丙烯酸共聚物(A-C540A)的一種或一種以上；所述的抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑425、抗氧劑2246、抗氧劑1098、抗氧劑168、抗氧劑DSTDP、抗氧劑711、抗氧劑1212中的一種或一種以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收碳纖維再生利用增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料，其特征在于，所述的填料為碳酸鈣、滑石粉、云母或蒙脫土，優(yōu)選粒徑為800-3000目。
9.一種如權(quán)利要求1所述的回收碳纖維再生利用增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)按上述配比，稱取5-40份的回收碳纖維加入到高混機(jī)中，然后加入0.1-3份的表面處理劑對(duì)回收碳纖維進(jìn)行表面處理； (2)再按配比稱取60-95份熱塑性樹脂，0-30份增韌劑，0-20份阻燃劑，0-0.5份抗滴落劑，0.1-0.6份潤(rùn)滑劑，0.1-0.5份抗氧劑，0-20份填料于高混機(jī)中，混合均勻； (3)將步驟(2)混合均勻的原料加入到雙螺桿機(jī)中熔融共混，擠出，水冷，拉條切粒得到回收碳纖維增強(qiáng)的熱塑性樹脂復(fù)合材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的回收碳纖維再生利用增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟(3)的雙螺桿擠出機(jī)為同向或異向雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)溫度為170-320°C，螺桿轉(zhuǎn)速為150-400rpm，螺桿長(zhǎng)徑比L/D為30-50:1。
【文檔編號(hào)】C08L27/06GK103709703SQ201310681506
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】袁角亮, 楊斌, 王新靈, 蘇躍增, 劉媛 申請(qǐng)人:上海交通大學(xué)