一種含有新型抗氧化劑的耐磨尼龍1010的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含有新型抗氧化劑耐磨尼龍1010的制備方法。將耐磨尼龍1010100份，耐磨劑二硫化鉬5～20份，耐磨劑二氧化鈦1～5份，有機(jī)抗氧化劑0.1～1份，金屬抗氧化劑鈦粉0.1～1份混合均勻后，經(jīng)過(guò)雙螺桿熔融擠出造粒制備成耐磨尼龍1010。本發(fā)明方法制備的耐磨尼龍1010具有優(yōu)異的耐磨性能和良好的力學(xué)性能。
【專利說(shuō)明】一種含有新型抗氧化劑的耐磨尼龍1010的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐磨尼龍1010的制備方法，尤其是一種含有新型抗氧化劑的耐磨尼龍1010的制備方法。
【背景技術(shù)】 [0002]尼龍1010是一種非常重要的工程塑料，機(jī)械性能優(yōu)異，沖擊韌性、耐磨性和自潤(rùn)滑性好，熱力學(xué)變形溫度高，吸水率低，具有較好的電氣絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性，廣泛應(yīng)用于各類耐磨器件。為了進(jìn)一步增加尼龍1010的耐磨性，目前主要采用添加無(wú)機(jī)耐磨填料來(lái)降低材料的摩擦系數(shù)。專利號(hào)為CN102757641 A的中國(guó)專利提供了一種高韌耐磨尼龍的制備方法，其中使用的耐磨劑為石墨、碳化硅或者二硫化鑰中的一種。二硫化鑰是一種價(jià)格低廉，性能優(yōu)異的耐磨劑，能大大提高尼龍的耐磨性。但是二硫化鑰在高溫時(shí)容易氧化成無(wú)耐磨性的三氧化鑰晶體。由于尼龍1010在加工過(guò)程中溫度高，因此二硫化鑰容易失效，導(dǎo)致尼龍1010的耐磨性能得不到顯著提高。普通有機(jī)類抗氧化劑無(wú)法阻止二硫化鑰在加工過(guò)程中氧化變質(zhì)，因此需要尋找一種新型抗氧化劑抑制二硫化鑰在高溫加工過(guò)程中氧化，以期最大程度提高尼龍1010的耐磨性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種含有新型抗氧化劑的耐磨尼龍1010的制備方法。
[0004]本發(fā)明主要內(nèi)容是采用金屬鈦粉作為抗氧化劑與傳統(tǒng)有機(jī)類抗氧化劑共同使用，抑制材料的氧化。
[0005]本發(fā)明方法具體是:
步驟(1).稱量以下各原料:重量份數(shù)為100份的尼龍1010、5~20份的二硫化鑰、I~5份的二氧化鈦、0.1~1份的有機(jī)抗氧化劑、0.1~1份的金屬鈦粉。
[0006]所述的尼龍1010為普通未改性樹(shù)脂PA1010，熔點(diǎn)為200~210°C ；
所述的二硫化鑰的尺寸為I~10微米，作為耐磨劑使用；
所述的二氧化鈦的尺寸為50~200納米，作為耐磨劑使用；
所述的有機(jī)抗氧化劑為抗氧化劑B215、抗氧化劑B225、抗氧化劑1010、抗氧化劑1076中的一種或多種；
所述的金屬鈦粉的尺寸為I~10微米，作為抗氧化劑使用；
步驟(2).將上述原料加入到轉(zhuǎn)速為300~800rpm的高速混合機(jī)中混合3~10分鐘，得到混合料。
[0007]步驟(3).將上述混合料加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，經(jīng)溫度為15~40°C的水槽水冷、轉(zhuǎn)速為300~800rpm的切粒機(jī)切粒后，置于70~90°C下真空干燥5~10小時(shí)，得到耐磨尼龍1010粒子。
[0008]所述的雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為80~250rpm，在加工過(guò)程中加工溫度為加料段220~230°C，塑化段230~240°C，均化段240~250°C，機(jī)頭溫度210~230°C。
[0009]本發(fā)明方法采用金屬鈦粉作為復(fù)配的抗氧化劑，能有效抑制二硫化鑰在高溫加工過(guò)程中氧化變質(zhì)。該法制備的耐磨尼龍1010機(jī)械性能優(yōu)異，耐磨性好，制備成器件后使用壽命長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的分析。
[0011]對(duì)比例1.步驟(1).稱量1000克尼龍1010、150克二硫化鑰、20克二氧化鈦、3克抗氧化劑B225。
[0012]步驟(2).將上述原料加入到轉(zhuǎn)速為300rpm的高速混合機(jī)中混合10分鐘，得到混合料。
[0013]步驟(3).將上述混合料加入到螺桿轉(zhuǎn)速為IOOrpm的雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)在加工過(guò)程中加工溫度為加料段220°C，塑化段230°C，均化段240°C，機(jī)頭溫度210°C，然后置于溫度為25°C的水槽中水冷、轉(zhuǎn)速為400rpm的切粒機(jī)切粒后，在80°C下真空干燥10小時(shí)，得到耐磨尼龍1010粒子。
[0014]表1對(duì)比例I制備的耐磨尼龍66物理性能。
【權(quán)利要求】
1.一種含有新型抗氧化劑的耐磨尼龍1010的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟: 步驟(1).稱量以下各原料:重量份數(shù)為100份的尼龍1010、5~20份的二硫化鑰、I~5份的二氧化鈦、0.1~1份的有機(jī)抗氧化劑、0.1~1份的金屬鈦粉； 步驟(2).將上述原料加入到轉(zhuǎn)速為300~800rpm的高速混合機(jī)中混合3~10分鐘，得到混合料； 步驟(3).將上述混合料加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，經(jīng)溫度為15~40°C的水槽水冷、轉(zhuǎn)速為300~800rpm的切粒機(jī)切粒后，置于70~90°C下真空干燥5~10小時(shí)，得到耐磨尼龍1010粒子。
2.如權(quán)利要求1所述的一種含有新型抗氧化劑的耐磨尼龍1010的制備方法，其特征在于所述的尼龍1010為普通未改性樹(shù)脂PA1010，熔點(diǎn)為200~210°C。
3.如權(quán)利要求1所述的一種含有新型抗氧化劑的耐磨尼龍1010的制備方法，其特征在于所述的二硫化鑰的尺寸為I~10微米，作為耐磨劑使用。
4.如權(quán)利要求1所述的一種含有新型抗氧化劑的耐磨尼龍1010的制備方法，其特征在于所述的二氧化鈦的尺寸為50~200納米，作為耐磨劑使用。
5.如權(quán)利要求1所述的一種含有新型抗氧化劑的耐磨尼龍1010的制備方法，其特征在于所述的有機(jī)抗氧化劑為抗氧化劑B215、抗氧化劑B225、抗氧化劑1010、抗氧化劑1076中的一種或多種。
6.如權(quán)利要求1所 述的一種含有新型抗氧化劑的耐磨尼龍1010的制備方法，其特征在于所述的金屬鈦粉的尺寸為I~10微米，作為抗氧化劑使用。
7.如權(quán)利要求1所述的一種含有新型抗氧化劑的耐磨尼龍1010的制備方法，其特征在于所述的雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為80~250rpm，在加工過(guò)程中加工溫度為加料段220~230°C，塑化段230~240°C，均化段240~250°C，機(jī)頭溫度210~230°C。
【文檔編號(hào)】C08K3/30GK103483813SQ201310412018
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】沈國(guó)璋, 程亞軍, 肖穎, 付俊 申請(qǐng)人:寧波錦地工程塑料有限公司, 中國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所