一種橡膠條及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種橡膠條，其特征在于，由下列重量百分比的原料組成：三元乙丙橡膠29％，硫化劑3.5％，快壓出炭黑39％，碳酸鈣3.5％，白礦油23％，氧化鈣1.5％，聚乙二醇0.5%。本發(fā)明還公開(kāi)了一種橡膠條的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：稱重；混煉；停放冷卻；擠出產(chǎn)品；加熱硫化；水冷定型。本發(fā)明一種橡膠條及其加工方法，能夠?qū)崿F(xiàn)橡膠條與耐候膠的相容，提高相互間的粘接強(qiáng)度，使橡膠條的使用壽命大大延長(zhǎng)，大大降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】—種橡膠條及其加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠制品及其加工方法，尤其涉及一種橡膠條及其加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在建筑幕墻中需大量使用橡膠條，以增加幕墻的結(jié)構(gòu)牢固性、氣密性、水密性、隔熱和隔音等性能。但通常工藝生產(chǎn)的橡膠條與耐候膠接觸會(huì)發(fā)生相互作用，表現(xiàn)現(xiàn)象為:耐候膠顏色變黃，耐候膠與幕墻膠條及玻璃的粘接性能顯著下降，橡膠條變硬變脆，由于常規(guī)工藝橡膠條與耐候膠膠不具備相容性，目前國(guó)內(nèi)主要采用硅橡膠來(lái)替代橡膠條或從國(guó)外進(jìn)口橡膠條來(lái)實(shí)現(xiàn)與耐候膠膠的相容性，因此研究常規(guī)橡膠條與耐候膠作用機(jī)理，改變組成和加工方法，實(shí)現(xiàn)橡膠條與耐候膠相容，提高相互間的粘接強(qiáng)度，延長(zhǎng)橡膠條使用壽命，是亟待解決的主要問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)橡膠條與耐候膠的相容，提高相互間的粘接強(qiáng)度，使橡膠條的使用壽命大大延長(zhǎng)，大大降低生產(chǎn)成本的橡膠條及其加工方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種橡膠條，其特征在于，由下列重量百分比的原料組成:三元乙丙橡膠29%，硫化劑3.5%，快壓出炭黑39%，碳酸鈣3.5%，白礦油23%，氧化鈣1.5%，聚乙二醇0.5%。
[0005]一種橡膠條的加工方法，其特征在于，包括以下步驟:
第一步，對(duì)橡膠條的組成原料按照各自的重量百分比分別稱重；
第二步，將已稱重的各種原料投入到密煉機(jī)中混煉，將氣壓調(diào)節(jié)至0.5Mpa，溫度保持在120°C，混煉持續(xù)時(shí)間400秒；
第三步，將混煉所得膠料進(jìn)行停放冷卻，停放持續(xù)時(shí)間為36小時(shí)；
第四步，設(shè)置擠出機(jī)溫度為螺桿75°C、機(jī)頭95°C，轉(zhuǎn)速調(diào)整到60轉(zhuǎn)/分，擠出產(chǎn)品； 第五步，將擠出產(chǎn)品進(jìn)行加熱硫化，使加熱箱溫度保持在260°C，持續(xù)時(shí)間為100秒； 第六步，將硫化好的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)水冷定型。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為:
1、本發(fā)明的組成配比和加工方法采用硫化劑、白礦油、氧化鈣連續(xù)硫化，能夠?qū)崿F(xiàn)橡膠條與耐候膠的相容，提高相互間的粘接強(qiáng)度，使橡膠條的使用壽命大大延長(zhǎng)。
[0007]2、本發(fā)明所得產(chǎn)品的橡膠條成本大大低于進(jìn)口橡膠條的成本。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0009]一種橡膠條，由下列重量百分比的原料組成:三元乙丙橡膠29%，硫化劑3.5%,快壓出炭黑39%，碳酸鈣3.5%,白礦油23%，氧化鈣1.5%，聚乙二醇0.5%。
[0010]一種橡膠條的加工方法，包括以下步驟:
第一步，對(duì)橡膠條的組成原料按照各自的重量百分比分別稱重；
第二步，將已稱重的各種原料投入到密煉機(jī)中混煉，將氣壓調(diào)節(jié)至0.5Mpa，溫度保持在120°C，混煉持續(xù)時(shí)間400秒；
第三步，將混煉所得膠料進(jìn)行停放冷卻，停放持續(xù)時(shí)間為36小時(shí)；
第四步，設(shè)置擠出機(jī)溫度為螺桿75°C、機(jī)頭95°C，轉(zhuǎn)速調(diào)整到60轉(zhuǎn)/分，擠出產(chǎn)品； 第五步，將擠出產(chǎn)品進(jìn)行加熱硫化，使加熱箱溫度保持在260°C，持續(xù)時(shí)間為100秒； 第六步，將硫化好的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)水冷定型。
[0011]本發(fā)明的組成配比和加工方法采用硫化劑、白礦油、氧化鈣連續(xù)硫化，能夠?qū)崿F(xiàn)橡膠條與耐候膠的相容，提高相互間的粘接強(qiáng)度，使橡膠條的使用壽命大大延長(zhǎng)。
[0012]本發(fā)明所得產(chǎn)品的橡膠條成本大大低于進(jìn)口橡膠條的成本。
[0013]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠條，其特征在于，由下列重量百分比的原料組成:三元乙丙橡膠29%，硫化劑3.5%，快壓出炭黑39%，碳酸鈣3.5%，白礦油23%，氧化鈣1.5%，聚乙二醇0.5%。
2.一種橡膠條的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，對(duì)橡膠條的組成原料按照各自的重量百分比分別稱重； 第二步，將已稱重的各種原料投入到密煉機(jī)中混煉，將氣壓調(diào)節(jié)至0.5Mpa，溫度保持在.1205 °C，混煉持續(xù)時(shí)間400秒； 第三步，將混煉所得膠料進(jìn)行停放冷卻，停放持續(xù)時(shí)間為36小時(shí)； 第四步，設(shè)置擠出機(jī)溫度為螺桿75°C、機(jī)頭95°C，轉(zhuǎn)速調(diào)整到60轉(zhuǎn)/分，擠出產(chǎn)品； 第五步，將擠出產(chǎn)品進(jìn)行加熱硫化，使加熱箱溫度保持在260°C，持續(xù)時(shí)間為100秒； 第六步，將硫化好的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)水冷定型。
【文檔編號(hào)】C08K5/01GK104341682SQ201310319135
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月28日
【發(fā)明者】項(xiàng)宗武 申請(qǐng)人:安徽同豐橡塑工業(yè)有限公司