一種硅膠自動加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說，是涉及一種硅膠自動加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的硅膠的機(jī)械加工過程中通常需要人力對硅膠進(jìn)行送料、下料和切割操作，首先，通過硅膠擠出機(jī)器將合格的硅膠原材料擠出并形成一張張不平整的硅膠板，然后，通過人力對上述硅膠板進(jìn)行手工粘接并切割，形成多個硅膠條，再通過人力將各硅膠條首尾粘接并壓合，最后通過人力將上述經(jīng)粘接并壓合后的硅膠條連續(xù)送入硅膠擠出機(jī)入料口，進(jìn)行一次擠壓過程，并完成下料操作。這種操作流程中，在對不同硅膠板和硅膠條進(jìn)行切割和粘接時需要手工操作，以便使整個過程處于半自動化狀態(tài)。這種方法由于沒有對硅膠板和硅膠條進(jìn)行多次、逐級粘接和壓合的過程而無法保證硅膠厚度均勻，使得最終得到的硅膠條質(zhì)量不高。并且在對硅膠的手工切割過程中，由于硅膠自身的粘性導(dǎo)致不易脫落，造成了硅膠切割的效率低下，又由于整個硅膠加工過程比較分散，因此所需要的場地空間大，而且更無法保證高精度的要求。
[0003]對于硅膠切割裝置，目前應(yīng)用最多的是激光切割機(jī)，用以將硅膠板切割成條狀的硅膠條，再將硅膠條送入到擠出機(jī)的加料口。用以替代人工的、現(xiàn)場的是用美工刀人工切害J，然而這種裝置多為進(jìn)口，價格昂貴且不方便維護(hù)，由于需要較多的輔助部件和復(fù)雜的控制系統(tǒng)，因此結(jié)構(gòu)復(fù)雜且難于控制，而且其在送料和下料過程仍需要人力操作，因此無法保證整個硅膠切割過程的精度和效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，有必要針對上述問題，提供一種硅膠自動加工裝置，實現(xiàn)對硅膠的送料、下料、粘接和切割的全自動化工作過程，將大張硅膠板送入喂料機(jī)，得到符合要求的條狀物料，并將其送入現(xiàn)有擠出機(jī)的加料口，以實現(xiàn)不同硅膠板和硅膠條之間的粘接、逐級壓合，以及實現(xiàn)硅膠及時脫落，以此節(jié)省人力、提高工作效率且節(jié)省工作空間。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種硅膠自動加工裝置，包括支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)上設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)送料方向上依次設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)上設(shè)置有一定位機(jī)構(gòu)；
[0007]所述送料機(jī)構(gòu)包括安裝于支撐機(jī)構(gòu)上的送料運輸滾筒線以及安裝于送料運輸滾筒線上方的送料擠壓滾筒線，送料運輸滾筒線接有送料運輸電機(jī)，送料擠壓滾筒線接有送料擠壓電機(jī)；
[0008]所述切割裝置包括一直線導(dǎo)軌、切割刀具及傳動裝置，所述直線導(dǎo)軌安裝于支撐機(jī)構(gòu)上，切割刀具通過傳動裝置傳動連接該直線導(dǎo)軌；
[0009]所述下料機(jī)構(gòu)包括下料運輸滾筒線、及設(shè)置于下料運輸滾筒線上方的下料擠壓滾筒線，下料運輸滾筒線接有下料運輸電機(jī)，下料擠壓滾筒線接有下料擠壓電機(jī)；
[0010]所述定位機(jī)構(gòu)包括定位裝置、導(dǎo)向滾筒和導(dǎo)向電機(jī)，定位裝置安裝于下料運輸滾筒線上方，導(dǎo)向滾筒連接導(dǎo)向電機(jī)，導(dǎo)向滾筒設(shè)置于送料運輸滾筒線的末端處，將切割后的硅膠原料導(dǎo)入定位裝置。
[0011]作為優(yōu)選的，所述送料擠壓滾筒線與送料運輸滾筒線同步運動，所述下料擠壓滾筒線與下料運輸滾筒線同步運動。
[0012]作為優(yōu)選的，所述送料機(jī)構(gòu)還包括齒輪和齒形帶，所述送料運輸電機(jī)通過齒輪及齒形帶連接送料運輸滾筒線。
[0013]作為優(yōu)選的，所述傳動裝置做周期性運轉(zhuǎn)，當(dāng)送料運輸滾筒線停止時傳動裝置運轉(zhuǎn)，送料運輸滾筒線運轉(zhuǎn)時傳動裝置停止。
[0014]作為優(yōu)選的，所述傳動裝置還包括同步齒形帶、同步齒輪、切割電機(jī)，所述同步齒輪包括兩個分別安裝于直線導(dǎo)軌兩端，所述同步齒形帶與同步齒輪傳動連接，同步齒輪與切割電機(jī)連接，同步齒形帶固定連接一滑塊，所述滑塊滑動安裝于直線導(dǎo)軌上，切割刀具安裝于滑塊的一側(cè)。
[0015]作為優(yōu)選的，所述直線導(dǎo)軌的兩端分別安裝有限位傳感器，所述限位傳感器的間距不小于送料運輸滾筒線的寬度。
[0016]作為優(yōu)選的，所述切割刀具包括第一刀具和第二刀具，所述第一刀具刀具垂直于送料運輸滾筒線，第二刀具跟隨第一刀具沿直線導(dǎo)軌做切割運動，所述第二刀具沿送料運輸滾筒線的傳送方向傾斜一定角度，且第二刀具的末端呈V型。
[0017]作為優(yōu)選的，所述支撐機(jī)構(gòu)包括支撐架、支撐腳座和腳輪，所述支撐腳座為可升降裝置，支撐腳座和腳輪設(shè)置于支撐架底部。
[0018]作為優(yōu)選的，所述送料擠壓滾筒線在送料運輸滾筒線上方的位置可調(diào)，下料擠壓滾筒線在下料運輸滾筒線上方的位置可調(diào)。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:
[0020]1、實現(xiàn)對硅膠的送料、下料、粘接和切割的全自動化工作過程，將大張硅膠板送入喂料機(jī)，得到符合要求的條狀物料，并將其送入現(xiàn)有擠出機(jī)的加料口，并實現(xiàn)不同硅膠板和硅膠條之間的粘接、逐級壓合，以及實現(xiàn)硅膠及時脫落；
[0021]2、結(jié)構(gòu)組成得到簡化，并且保證了較高的加工精度；
[0022]3、硅膠切割過程是連續(xù)不間斷的，工作節(jié)拍容易掌握，節(jié)省人力且工作效率高；
[0023]4、調(diào)整及維護(hù)方便，降低了設(shè)備整體的制造成本。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實用新型的側(cè)視圖；
[0026]圖3是圖1中截面A的放大圖；
[0027]圖4是本實用新型的切割刀具示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記:
[0029]送料機(jī)構(gòu)一I切割機(jī)構(gòu)一2定位機(jī)構(gòu)一3
[0030]下料機(jī)構(gòu)一4支撐機(jī)構(gòu)一5送料運輸滾筒線一6[0031 ]送料運輸電機(jī)一7 同步齒輪一8 同步齒形帶一9
[0032]滑塊一 10 導(dǎo)軌一 11 切割刀具一 12
[0033]限位傳感器一 13下料擠壓電機(jī)一 14下料擠壓滾筒線一 15
[0034]下料運輸滾筒線一16定位裝置一17導(dǎo)向滾筒一18
[0035]導(dǎo)向電機(jī)一 19腳輪一 20支撐腳座一 21
[0036]切割電機(jī)一 22送料擠壓電機(jī)一 23支撐架一 24
[0037]齒輪一25齒形帶26下料運輸電機(jī)一 27
[0038]送料運輸電機(jī)一 28第一刀具一 29第二刀具一 30
【具體實施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型所述的一種硅膠自動加工裝置作進(jìn)一步說明。
[0040]以下是本實用新型所述的一種硅膠自動加工裝置的最佳實例，并不因此限定本實用新型的保護(hù)范圍。
[0041]圖1至圖4示出了一種硅膠自動加工裝置，如圖1和圖2所示，該硅膠自動加工裝置包括支撐機(jī)構(gòu)5，支撐機(jī)構(gòu)5上設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)I，所述送料機(jī)構(gòu)I送料方向上依次設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)2和下料機(jī)構(gòu)4，所述下料機(jī)構(gòu)上設(shè)置有一定位機(jī)構(gòu)3 ;
[0042]支撐機(jī)構(gòu)5包括支撐架24、支撐腳座21和腳輪20。支撐腳座21和腳輪20安裝于支撐架24的底部。支撐腳座21可升降，以此保證支撐機(jī)構(gòu)5既可自由地移動也可穩(wěn)定地固定。
[0043]所述送料機(jī)構(gòu)I包括送料運輸滾筒線6、送料擠壓滾筒線7、送料運輸電機(jī)28、送料擠壓電機(jī)23、齒輪25和齒形帶26 ;送料運輸電機(jī)28通過齒輪25和齒形帶26與送料運輸滾筒線6相連；送料擠壓電機(jī)23與送料擠壓滾筒線7相連；送料擠壓滾筒線7安裝在送料運輸滾筒線6上方且高度可調(diào)；送料擠壓滾筒線7安裝在送料運輸滾筒線6上方的位置由生產(chǎn)要求的硅膠條型號決定。所述送料擠壓滾筒線7與送料運輸滾筒線6同步運動，在送料運輸電機(jī)28的驅(qū)動下，送料運輸滾筒線6運轉(zhuǎn)并將硅膠板傳送至送料擠壓滾筒線7下方。送料擠壓滾筒線7在送料擠壓電機(jī)23的驅(qū)動下與送料運輸滾筒線6共同作用，得到厚度均勻且連貫的硅膠板，完成送料過程。
[0044]所述切割機(jī)構(gòu)2包括切割電機(jī)22、同步齒形帶9、同步齒輪8、滑塊10