專利名稱：一種發(fā)動機懸置耐熱材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改性橡膠件，特別是一種耐熱橡膠材料及其制 備方法。
背景技術(shù)：
發(fā)動機懸置裝置是用于支撐發(fā)動機以及降噪、隔振的關(guān)鍵元件，懸置產(chǎn)品的好 壞直接關(guān)系到汽車心臟——發(fā)動機的工作狀態(tài)。懸置產(chǎn)品大多數(shù)為天然橡膠制品，一般 在-40 70°C下可以正常使用，隨著汽車水平的提高以及燃油燃燒值的增加，發(fā)動機溫度 也有一定的上升，從原來最高70 80°C上升到了 90 100°C，利用傳統(tǒng)的配方制備的懸置 材料已不能滿足發(fā)動機懸置高耐熱以及耐久的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫、抗老化的發(fā)動機懸置耐熱材料及其制備方法。為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案本發(fā)明的發(fā)動機懸置耐熱材料，按重量比含有以下組分標(biāo)準(zhǔn)天然橡膠70 80份；順丁橡膠10 20份；氧化鋅5 10份；硬脂酸1 3份；2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體 1 3份；
N-異丙基-N-苯基對苯二胺1 2份；復(fù)合石蠟1 3份；碳黑25 40份；復(fù)合皂鹽3 6份；白碳黑5 8份；硅烷偶聯(lián)劑1 3份；硫磺1 2份；二乙基二硫代氨基甲酸鋅1 3份；N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺 1 3份。采用一定比例的天然橡膠和順丁橡膠并用，可提高橡膠自身的耐熱性以及耐磨性 能；所述硅烷偶聯(lián)劑可對白碳黑進(jìn)行表面改性，從而使得改性的白碳黑對橡膠進(jìn)行改性，增 加橡膠耐久以及耐磨性；有效的硫化體系可增加橡膠的耐熱性，并適當(dāng)提高硫化速度，從而 提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的發(fā)動機懸置耐熱材料的制備方法，包括如下步驟(1) 一段混煉將標(biāo)準(zhǔn)天然橡膠和順丁橡膠置于密煉機中混煉25 30秒，以便 兩種橡膠能混合均勻，保證產(chǎn)品性能；然后加入氧化鋅、硬脂酸、2，2，4_三甲基-1，2-二 氫化喹啉聚合體(防老劑RD)、N-異丙基-N-苯基對苯二胺、復(fù)合石蠟以及復(fù)合皂鹽進(jìn)行混煉至60°C 75°C，混煉達(dá)到一定溫度，可以提高熔點較低的防老劑RD、硬脂酸、N-異丙 基-N-苯基對苯二胺、復(fù)合石蠟以及復(fù)合皂鹽的分散；然后加入白碳黑和硅烷偶聯(lián)劑，密煉 至95°C 105°C，其中，在70 80°C時提上頂栓一次，時間為10 20秒，高溫下，硅烷偶聯(lián) 劑與白碳黑進(jìn)行充分反應(yīng)并與橡膠結(jié)合，提高橡膠性能；再加入碳黑混煉至140°C 160°C 后排膠，得到一段膠，其中，在110 120°C和135 145°C時提上頂栓各一次，時間為15 30秒；(2) 二段混煉將一段膠停放8 16小時后加入硫磺、二乙基二硫代氨基甲酸鋅、 N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺混煉至100°C 120°C后排膠，得到終煉膠，其中，一段膠必 須停放是因為天然橡膠具有分子組合重排的效應(yīng)，停放可使其性能穩(wěn)定、分散均勻，另外， 排膠溫度為120°C以內(nèi)，是為了避免焦燒；(3)硫化將終煉膠成型后送入硫化機，在155士5°C下硫化12 20分鐘，得到成
品 O按照本發(fā)明配方和制備方法制成的發(fā)動機懸置耐溫材料，相對于現(xiàn)有技術(shù)而言， 具有更好的高耐熱性，解決了高溫耐久的問題，具有良好的硬度、扯斷強度、扯斷伸長率、壓 變等物理性能以及抗老化、耐臭氧等化學(xué)性能，特別是具有優(yōu)異的耐高溫及耐磨性能，使用 壽命長，路譜測試合格，且具有優(yōu)良的動倍率，可以改善汽車的NVH性能。
具體實施例方式以下描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但并非用以限定本發(fā)明。實施例1 按照如下配方備料標(biāo)準(zhǔn)天然橡膠(SMR5#) 80份、順丁橡膠(BR9000) 20份、氧化鋅5份、硬脂酸1 份、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體(防老劑RD) :1份、N-異丙基-N-苯基對苯二 胺(4010NA) :2份、復(fù)合石蠟(L5880) :3份、碳黑(N-774) :35份、復(fù)合皂鹽(NB76) :3份、沉 淀法白碳黑(175GR) :5份、硅烷偶聯(lián)劑(Logsil 4C) :1份、硫磺(S-80) :1份、二乙基二硫 代氨基甲酸鋅1份；N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺2份。一段混煉將標(biāo)準(zhǔn)天然橡膠(SMR5#)和順丁橡膠(BR9000)置于密煉機中混煉25 秒，使兩種橡膠混合均勻；然后加入氧化鋅、硬脂酸、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合 體(防老劑RD)、N-異丙基-N-苯基對苯二胺(4010NA)、復(fù)合石蠟(L5880)以及復(fù)合皂 鹽(NB76)進(jìn)行混煉至70°C，混煉達(dá)到一定溫度，可以提高熔點較低的防老劑RD、硬脂酸、 4010NA.NB76以及L5880的分散；然后加入白碳黑(175GR沉淀法)和硅烷偶聯(lián)劑(Logsil 4C)，密煉至100°C，讓硅烷偶聯(lián)劑與白碳黑進(jìn)行充分反應(yīng)并與橡膠結(jié)合，提高橡膠性能，其 中，在80°C時提上頂栓一次，時間為15秒；再加入碳黑(N-774)混煉至150°C后排膠，得到 一段膠，其中，在120°C和135°C時提上頂栓各一次，時間為15秒；二段混煉將一段膠停放12小時后加入硫磺S-80、二乙基二硫代氨基甲酸鋅、 N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺混煉至120°C后排膠，得到終煉膠，其中，一段膠必須停放 是因為天然橡膠具有分子組合重排的效應(yīng)，停放可使其性能穩(wěn)定、分散均勻，另外，排膠溫 度不超過120°C，以避免焦燒；硫化將終煉膠送入硫化機，在155°C下硫化15分鐘，得到成品。
性能測試1、基本物化性能測試分別按照GB/T528、GB/T533、GB/T7759、GB/T3512 以及 GB/T7762 的測試標(biāo)準(zhǔn)對實 施例的硬度、扯斷強度、扯斷伸長率、壓變、抗老化以及耐臭氧性能進(jìn)行測試，結(jié)果如表1所 示表 權(quán)利要求
一種發(fā)動機懸置耐熱材料，其特征在于，按重量比含有以下組分標(biāo)準(zhǔn)天然橡膠70～80份；順丁橡膠10～20份；氧化鋅 5～10份；硬脂酸 1～3份；2，2，4 三甲基 1，2 二氫化喹啉聚合體1～3份；N 異丙基 N 苯基對苯二胺 1～2份；復(fù)合石蠟1～3份；碳黑25～40份；復(fù)合皂鹽3～6份；白碳黑 5～8份；硅烷偶聯(lián)劑 1～3份；硫磺1～2份；二乙基二硫代氨基甲酸鋅 1～3份；N 環(huán)已基 2 苯并噻唑次磺酰胺 1～3份。
2. 一種制備權(quán)利要求1所述的發(fā)動機懸置耐熱材料的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)一段混煉將標(biāo)準(zhǔn)天然橡膠和順丁橡膠置于密煉機中混煉25 30秒，然后加入 氧化鋅、硬脂酸、2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體、N-異丙基-N-苯基對苯二胺、 復(fù)合石蠟以及復(fù)合皂鹽進(jìn)行混煉至60°C 75°C，然后加入白碳黑和硅烷偶聯(lián)劑，密煉至 95°C 105°C，其中，在70°C 80°C時提上頂栓一次，時間為10 20秒；再加入碳黑混煉 至140°C 160°C后排膠，得到一段膠，其中，在110°C 120°C和135°C 145°C時提上頂栓 各一次，時間為15 30秒；(2)二段混煉將一段膠停放8 16小時后加入硫磺、二乙基二硫代氨基甲酸鋅、N-環(huán) 已基-2-苯并噻唑次磺酰胺混煉至100°C 120°C后排膠，得到終煉膠；(3)硫化將終煉膠成型后送入硫化機，在155士5°C下硫化12 20分鐘，得到成品。
全文摘要
本發(fā)明公開一種發(fā)動機懸置耐熱材料及其制備方法，所述耐熱材料按重量比含有標(biāo)準(zhǔn)天然橡膠70～80份、順丁橡膠10～20份、氧化鋅5～10份、硬脂酸1～3份、2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體1～3份、N-異丙基-N-苯基對苯二胺1-2份、復(fù)合石蠟1～3份、碳黑25～40份、復(fù)合皂鹽3-6份、白碳黑5～8份；硅烷偶聯(lián)劑1～3份；硫磺1～2份；二乙基二硫代氨基甲酸鋅1～3份；N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺1～3份，通過特定的煉制工藝，制得一種具有良好耐高溫性能的發(fā)動機懸置材料，使用壽命長，節(jié)約了使用成本。
文檔編號C08K5/47GK101935412SQ20101029007
公開日2011年1月5日 申請日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者汪輝 申請人:亞新科噪聲與振動技術(shù)(安徽)有限公司